專利名稱：鋁合金電泳木紋型材及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金電泳木紋型材及其制備工藝。
背景技術(shù)：
鋁合金是以鋁為基的合金的總稱，其主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)上的各個行業(yè)，而鋁合金擠壓型材也以其密度小，強度高，可塑性好，美觀大方等優(yōu)點大量應(yīng)用于建筑行業(yè)鋁門窗、柜臺、樓梯扶手、火車車廂內(nèi)壁、電梯間和其他需要裝飾的零部件，然而目前市場上更期待得到一種與自然木紋圖案和色澤的鋁合金型材，使產(chǎn)品更加美觀協(xié)調(diào)，又能保持原有的耐腐蝕性、耐磨性。木紋型材由于受工藝的限制，涂層厚薄不均，覆蓋性差，轉(zhuǎn)印不完全不清晰，光澤度差，影響外觀質(zhì)量。所以，找到一種涂層均勻，覆蓋性好，轉(zhuǎn)印清晰完全，光澤度好的鋁合金電泳木紋型材制備工藝顯得非常重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制備的鋁合金表面涂層均勻、附著力強、覆蓋性好，轉(zhuǎn)印完全清晰，光澤度好的鋁合金電泳木紋型材及其制備工藝。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:鋁合金電泳木紋型材及其制備工藝，它包括以下步驟:
51:制精煉變質(zhì)劑:將混合稀土錠、AlTiB合金和純鋁錠在坩堝爐中經(jīng)熔煉，精煉，除氣，除渣，攪拌均勻，澆鑄制成精煉變質(zhì)劑；
52:熔煉鋁合金:向鑄 造節(jié)能爐中加入Mg、S1、Fe合金元素、精煉變質(zhì)劑和鋁，確保合金質(zhì)量百分比為 0.5 0.54%Mg、0.4 0.44%S1、0.04 0.08%Re、0.01 0.02%T1、0.002
0.004%B、0.13 0.2%Fe，加熱進行熔煉，其中熔煉溫度為900 1000°C ；
53:制型材:將熔液澆鑄成鑄錠，在560°C溫度下均勻化6小時，再通過430 450°C擠壓成鋁合金型材；
54:陽極氧化:將鋁合金型材置于溫度為25°C，濃度為150g/L的硫酸溶液中進行陽極氧化40分鐘；
55:電泳涂漆:將經(jīng)S4處理的鋁合金型材進行電泳涂漆，其中電泳漆固化溫度為190 200°C，轉(zhuǎn)印溫度為185 190°C。所述的步驟SI中的坩堝爐為電阻式坩堝爐，步驟S4中陽極氧化的電源為13V直流電源。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制備的鋁合金表面涂層均勻、附著力強、覆蓋性好，轉(zhuǎn)印完全清晰，避免了由于粉末涂層露底的外觀缺陷，其電泳木紋型材達11(Γ115個光澤單位，光澤度遠遠高于傳統(tǒng)的鋁合金木紋型材。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例進一步詳細描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明所保護的內(nèi)容不局限于以下所述。實施例1
鋁合金電泳木紋型材及其制備工藝，它包括以下步驟:
51:制精煉變質(zhì)劑:將混合稀土錠、AlTiB合金和純鋁錠在電阻式坩堝爐中經(jīng)熔煉，精煉，除氣，除渣，攪拌均勻，澆鑄制成精煉變質(zhì)劑；
52:熔煉鋁合金:向鑄造節(jié)能爐中加入Mg、S1、Fe合金元素、精煉變質(zhì)劑和鋁，確保合金質(zhì)量百分比為 0.5%Mg、0.4%S1、0.04%Re、0.01%T1、0.002%B、0.13%Fe，加熱進行熔煉，其中熔煉溫度為900°C ；
53:制型材:將熔液澆鑄成鑄錠，在560°C溫度下均勻化6小時，再通過430°C擠壓成鋁合金型材；
54:陽極氧化:將鋁合金型材置于溫度為25°C，濃度為150g/L的硫酸溶液中進行陽極氧化40分鐘，其中陽極氧化的電源為13V直流電源；
55:電泳涂漆:將經(jīng)S4處理的鋁合金型材進行電泳涂漆，其中電泳漆固化溫度為190°C，轉(zhuǎn)印溫度為185 °C。實施例2
鋁合金電泳木紋型材及其制備工藝，它包括以下步驟: 51:制精煉變質(zhì)劑:將混合稀土錠、AlTiB合金和純鋁錠在電阻式坩堝爐中經(jīng)熔煉，精煉，除氣，除渣，攪拌均勻，澆鑄制成精煉變質(zhì)劑；
52:熔煉鋁合金:向鑄造節(jié)能爐中加入Mg、S1、Fe合金元素、精煉變質(zhì)劑和鋁，確保合金質(zhì)量百分比為 0.54%Mg、0.44%S1、0.08%Re、0.02%T1、0.004%B、0.2%Fe，加熱進行熔煉，其中熔煉溫度為1000°C ；
53:制型材:將熔液澆鑄成鑄錠，在560°C溫度下均勻化6小時，再通過450°C擠壓成鋁合金型材；
54:陽極氧化:將鋁合金型材置于溫度為25°C，濃度為150g/L的硫酸溶液中進行陽極氧化40分鐘，其中陽極氧化的電源為13V直流電源；
55:電泳涂漆:將經(jīng)S4處理的鋁合金型材進行電泳涂漆，其中電泳漆固化溫度為200°C，轉(zhuǎn)印溫度為190°C。實施例3
鋁合金電泳木紋型材及其制備工藝，它包括以下步驟:
51:制精煉變質(zhì)劑:將混合稀土錠、AlTiB合金和純鋁錠在電阻式坩堝爐中經(jīng)熔煉，精煉，除氣，除渣，攪拌均勻，澆鑄制成精煉變質(zhì)劑；
52:熔煉鋁合金:向鑄造節(jié)能爐中加入Mg、S1、Fe合金元素、精煉變質(zhì)劑和鋁，確保合金質(zhì)量百分比為 0.52%Mg、0.42%S1、0.06%Re、0.015%T1、0.003%B、0.16%Fe,加熱進行熔煉，其中熔煉溫度為950°C ；
53:制型材:將熔液澆鑄成鑄錠，在560°C溫度下均勻化6小時，再通過440°C擠壓成鋁合金型材；
54:陽極氧化:將鋁合金型材置于溫度為25°C，濃度為150g/L的硫酸溶液中進行陽極氧化40分鐘，其中陽極氧化的電源為13V直流電源； S5:電泳涂漆:將經(jīng)S4處理的鋁合金型材進行電泳涂漆，其中電泳漆固化溫度為195 °C，轉(zhuǎn)印溫度為187 °C。
權(quán)利要求
1.鋁合金電泳木紋型材及其制備工藝，其特征在于:它包括以下步驟: 51:制精煉變質(zhì)劑:將混合稀土錠、AlTiB合金和純鋁錠在坩堝爐中經(jīng)熔煉，精煉，除氣，除渣，攪拌均勻，澆鑄制成精煉變質(zhì)劑； 52:熔煉鋁合金:向鑄造節(jié)能爐中加入Mg、S1、Fe合金元素、精煉變質(zhì)劑和鋁，確保合金質(zhì)量百分比為 0.5 0.54%Mg、0.4 0.44%S1、0.04 0.08%Re、0.01 0.02%T1、0.002 0.004%B、0.13 0.2%Fe，加熱進行熔煉，其中熔煉溫度為900 1000°C ； 53:制型材:將熔液澆鑄成鑄錠，在560°C溫度下均勻化6小時，再通過430 450°C擠壓成鋁合金型材； 54:陽極氧化:將鋁合金型材置于溫度為25°C，濃度為150g/L的硫酸溶液中進行陽極氧化40分鐘； 55:電泳涂漆:將經(jīng)S4處理的鋁合金型材進行電泳涂漆，其中電泳漆固化溫度為190 200°C，轉(zhuǎn)印溫度為185 190°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金電泳木紋型材及其制備工藝，其特征在于:所述的步驟SI中的坩堝爐為電阻式坩堝爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金電泳木紋型材及其制備工藝，其特征在于:所述的步驟S4中陽極氧化的 電源為13V直流電源。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁合金電泳木紋型材及其制備工藝，它包括以下步驟；制精煉變質(zhì)劑將混合稀土錠、AlTiB合金和純鋁錠在坩堝爐中熔煉制成精煉變質(zhì)劑；熔煉鋁合金向鑄造節(jié)能爐中加入合金元素、精煉變質(zhì)劑和鋁加熱熔煉；制型材將熔液澆鑄成鑄錠，擠壓成鋁合金型材；陽極氧化將鋁合金型材陽極氧化；電泳涂漆對鋁合金型材進行電泳涂漆。本發(fā)明制備的鋁合金表面涂層均勻、附著力強、覆蓋性好，轉(zhuǎn)印完全清晰，避免了由于粉末涂層露底的外觀缺陷，其電泳木紋型材達110~115個光澤單位，光澤度遠遠高于傳統(tǒng)的鋁合金木紋型材。
文檔編號C25D13/06GK103194652SQ20131010178
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者廖健 申請人:成都陽光鋁制品有限公司