一種新型滾筒的制備方法
【專(zhuān)利摘要】一種新型電鍍滾筒的制備方法，該方法所制作的新型滾筒包括一空心筒體，筒體兩端設(shè)有封板，封板外周設(shè)有齒輪，封板的中心部位設(shè)有軸孔，在所述的筒體內(nèi)設(shè)有螺旋筋板，筒體壁設(shè)有若干貫通的網(wǎng)孔，所述筒體為圓柱形。以上所述齒輪內(nèi)側(cè)加工出與滾筒壁相適應(yīng)的凹槽，并將筒體兩端嵌入焊接為一體。其有益效果是，本發(fā)明所制作的新型滾筒的容量大，機(jī)械強(qiáng)度高，工件翻轉(zhuǎn)效果好，減少滾筒眼子印，改善了工件外觀質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種新型滾筒的制備方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明所設(shè)計(jì)的滾筒是用于金屬電鍍行業(yè)中對(duì)金屬件工件的電鍍的用具的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0003]電鍍滾筒是滾鍍工藝設(shè)備的核心部件。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性與制造質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到電鍍生產(chǎn)能否穩(wěn)定可靠地運(yùn)行多年來(lái)，電鍍滾筒一直沿用八角棱柱形(也有用六角棱柱形)滾筒。該滾筒采用硬PVC板材加工焊接而成。在多年的運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，由于其設(shè)計(jì)的不合理而存在以下弊端:1.機(jī)械強(qiáng)度低，八角棱柱滾筒用八塊硬PVC板經(jīng)加工后焊接組裝而成。有八條縱向焊縫，運(yùn)行過(guò)程中極易變形開(kāi)裂，需經(jīng)常維修。2.焊接結(jié)構(gòu)工藝性差，八角棱柱滾筒的掩體與其兩端兼作筒體封頭的齒輪采用對(duì)接焊縫連接，不僅焊縫連接強(qiáng)度低，制造時(shí)也難以保證筒體中心與齒輪中心的同軸度。3.工件在滾筒中工作狀況差，因電鍍工件為圓盤(pán)與小圓柱兩部分，因圓盤(pán)底面相對(duì)面積較大，而八角棱柱滾筒壁為平面形，因而產(chǎn)生工件圓盤(pán)平面與滾筒壁平面相貼，加上鍍液的粘性吸附、表面張力作用，使工件在滾筒中翻動(dòng)效果差，極易產(chǎn)生滾筒眼子印而影響鍍層外觀質(zhì)量。
[0004]為消除上述諸多弊端，提出對(duì)八角棱柱電鍍滾筒改進(jìn)而設(shè)計(jì)出一款新型圓型電鍍滾筒的制備方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種制備強(qiáng)度高、容量大的新型電鍍滾筒的制備方法。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種新型滾筒的制備方法，其特征是:用此方法所制作的新型滾筒包括一空心筒體，筒體兩端設(shè)有封板，封板外周設(shè)有齒輪，封板的中心部位設(shè)有軸孔，在所述的筒體內(nèi)設(shè)有螺旋筋板，筒體壁設(shè)有若干貫通的網(wǎng)孔，所述筒體為圓柱形。
[0007]以上所述齒輪內(nèi)側(cè)加工出與滾筒壁相適應(yīng)的凹槽，并將筒體兩端嵌入焊接為一體。
[0008]以上所述筒體外壁上還設(shè)有一固定板。
[0009]本發(fā)明有益效果是，按照此方法所設(shè)計(jì)的新型滾筒的容量大，機(jī)械強(qiáng)度高，工件翻轉(zhuǎn)效果好，減少滾筒眼子印，改善了工件外觀質(zhì)量。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明實(shí)例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)例的圖1中A部放大示意圖。
[0011]圖中:1.封板；2.筒體；3.固定板；4.螺旋筋板；5.齒輪；6.軸孔；7.網(wǎng)孔；8.凹槽。

【具體實(shí)施方式】
[0012]由附圖1可知，本發(fā)明方法所設(shè)計(jì)的新型滾筒包括一空心筒體2，筒體2壁設(shè)有若干貫通的網(wǎng)7孔，筒體2外形為圓柱形，相對(duì)于八角棱柱或六角棱柱形筒體增大了內(nèi)部空間。同時(shí)，也減少了筒體2上的焊接邊，使筒體2強(qiáng)度增加，避免了筒體2運(yùn)行中的開(kāi)裂現(xiàn)象。在筒體2兩端設(shè)有封板1，封板I外周設(shè)有齒輪5，在齒輪5內(nèi)側(cè)加工出與滾筒壁相適應(yīng)的凹槽8，并將筒體2兩端嵌入焊接為一體,增加了筒體2的機(jī)械強(qiáng)度。封板I的中心部位設(shè)有軸孔6，在筒體2內(nèi)壁焊接兩條旋向相反(左右旋向各一條)的螺旋筋板4，以利于工件在筒體2內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)翻動(dòng)，改善工件電鍍工況。在以上所述筒體2外壁上還設(shè)有一固定板3。
[0013]本發(fā)明的新型滾筒為整體圓筒結(jié)構(gòu)，消除了縱向拼接焊縫。與齒輪5連接處采用了插入式鑲嵌結(jié)構(gòu)，其加工工藝性與焊接工藝性均大為改善。不僅提高了滾筒機(jī)械強(qiáng)度，也改善了滾筒裝配條件，有利于提高裝配精度，從而提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)精度。
[0014]因圓筒壁為曲面，避免了工件圓盤(pán)平面與筒壁產(chǎn)生平面貼合的可能性，有利于工件的電鍍過(guò)程中翻轉(zhuǎn)，也減少滾筒網(wǎng)孔7在工件上留下的眼子印，改善了工件外觀質(zhì)量。
[0015]本發(fā)明的新型滾筒筒體2的外徑、長(zhǎng)度、齒輪5尺寸及其技術(shù)參數(shù)等，可根據(jù)吊架的需要設(shè)置，筒體2可用硬PVC標(biāo)準(zhǔn)管材制作，簡(jiǎn)化了制造工藝，降低了制造費(fèi)用。
[0016]應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，本發(fā)明所述的實(shí)施方式僅僅是其優(yōu)選方式，對(duì)屬于本發(fā)明技術(shù)方案而僅僅是顯而易見(jiàn)的改動(dòng)，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型電鍍滾筒的制備方法，其特征是:該方法所制備的新型滾筒包括一空心筒體，筒體兩端設(shè)有封板，封板外周設(shè)有齒輪，封板的中心部位設(shè)有軸孔，在所述的筒體內(nèi)設(shè)有螺旋筋板，筒體壁設(shè)有若干貫通的網(wǎng)孔，所述筒體為圓柱形。
【文檔編號(hào)】C25D17/20GK104178797SQ201310193983
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2013年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月23日
【發(fā)明者】張汝山 申請(qǐng)人:天津市大港鍍鋅廠