一種抽油部件表面電鍍鎢鉬鈷鐵合金鍍層的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抽油部件表面電鍍鎢鉬鈷鐵合金鍍層的方法，該方法所采用的鍍液的組成為：硫酸亞鐵56-60g/L，鎢酸鈉14-18g/L，鉬酸鈉6-10g/L，硫酸鈷8-12g/L，次亞磷酸鈉8-10g/L，硼酸13-17g/L，硫酸銨20-24g/L，酒石酸30-34g/L，焦磷酸鉀11-15g/L，抗壞血酸10-14g/L，甲醛1-3ml/L，二甲基己炔醇2-4ml/L，硫脲2-4mg/L，余量為水，所述工藝為：抽油部件經清洗并活化后放入上述組成的鍍液中作為陰極，以石墨為陽極，用氨水調節(jié)pH值為7.5-8.5，加熱至65-75℃，控制電流密度為12-16A/dm2，電鍍20-30分鐘即可。
【專利說明】 一種抽油部件表面電鍍鎢鉬鈷鐵合金鍍層的方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電鍍【技術領域】，尤其涉及一種抽油部件表面電鍍鎢鑰鈷鐵合金鍍層的方法。

【背景技術】
[0002]抽油桿和抽油管是用于油田的采油。在礦場上遇到兩大世界級的難題:腐蝕和磨損。井液中往往含有C02，H2S和鹽水等腐蝕介質，引起抽油桿腐蝕疲勞斷裂，抽油泵和螺桿泵腐蝕破壞，油管腐蝕穿孔，嚴重影響原油生產。勝利油田東辛采油廠的一些抽油井，由于腐蝕接箍(45鋼，調質處理)工作三個月就發(fā)生斷裂。中原油田的一些抽油井，抽油桿工作三個月就發(fā)生腐蝕疲勞斷裂。在斜井(尤其是井身結構呈狗腿狀的油井)中，抽油桿與油管發(fā)生偏磨，常常將接箍的壁、抽油桿的桿頭或桿體的一部份磨掉，將油管磨漏。
[0003]抽油泵中柱塞和泵筒是一對摩擦副，螺桿泵中定子和轉子是一對摩擦副。在抽油過程中，含有砂粒的井液存在這二種摩擦副的接觸表面中，加速了磨損。根據礦場應用經驗，抽油桿、抽油泵和油管的損壞，由于腐蝕和磨損引起的損壞占70%以上。一百多年來采油機械的研究人員針對腐蝕和磨損問題開展了許多研究工作，在抽油桿上，如采用耐腐蝕合金:例如K級抽油桿采用20Ni2Mo，這種含Ni，Cr, Mo的耐腐蝕合金較貴；采用防腐涂層:包括金屬涂層(例如熱侵鋁，鍍鉻，噴涂鎳基合金)和非金屬涂層(例如環(huán)氧樹脂涂層)，存在的問題:涂層脫落，這種抽油桿不能用于斜井；采用非金屬:玻璃鋼抽油桿，碳纖維復合材料連續(xù)抽油桿，這兩種抽油桿比較貴，抗壓和耐磨性能較差；采用緩蝕劑:比較貴，防腐效果不理想；在抽油管上，采用鎳磷復合鍍內涂層技術；雙金屬油管；滲氮；玻璃鋼內襯油管。雖取得了一定的成果，但是問題還沒有解決。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種抽油部件表面電鍍鎢鑰鈷鐵合金鍍層的方法，該方法在抽油部件表面電鍍一層由鎢、鑰、鈷和鐵為主要元素的合金層，使得該合金層硬度高，耐磨性好,且與基體結合力高。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0006]一種抽油部件表面電鍍鎢鑰鈷鐵合金鍍層的方法，該方法所采用的鍍液的組成為:硫酸亞鐵56-60g/L，鎢酸鈉14-18g/L，鑰酸鈉6-10g/L，硫酸鈷8_12g/L，次亞磷酸鈉8-10g/L,硼酸13-17g/L，硫酸銨20_24g/L，酒石酸30_34g/L，焦磷酸鉀I l_15g/L，抗壞血酸10-14g/L，甲醛l_3ml/L，二甲基己炔醇2_4ml/L，硫脲2_4mg/L，余量為水，所述工藝為:抽油部件經清洗并活化后放入上述組成的鍍液中作為陰極，以石墨為陽極，用氨水調節(jié)PH值為7.5-8.5，加熱至65-75°C，控制電流密度為12_16A/dm2，電鍍20-30分鐘即可。
[0007]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0008]本發(fā)明采用鎢、鑰、鈷和鐵為主要合金元素，克服了單一元素或其中兩種元素的缺陷，制備的鍍層表面無微裂紋，具有很好的耐腐蝕和耐摩擦性，并且鍍層與基體結合良好；各種化學試劑對環(huán)境危害小，工藝穩(wěn)定，鍍液組分簡單且便于操作。可以替代現有技術中的鍍層。

【具體實施方式】
[0009]實施例一
[0010]一種抽油部件表面電鍍鎢鑰鈷鐵合金鍍層的方法，該方法所采用的鍍液的組成為:硫酸亞鐵56g/L，鎢酸鈉18g/L，鑰酸鈉6g/L，硫酸鈷12g/L，次亞磷酸鈉8g/L，硼酸17g/L,硫酸銨20g/L,酒石酸34g/L,焦磷酸鉀llg/L,抗壞血酸14g/L,甲醒lml/L, 二甲基己炔醇4ml/L，硫脲2mg/L，余量為水，所述工藝為:抽油部件經清洗并活化后放入上述組成的鍍液中作為陰極，以石墨為陽極，用氨水調節(jié)PH值為7.5-8.5，加熱至65-75°C，控制電流密度為12-16A/dm2，電鍍20分鐘即可。
[0011]實施例二
[0012]一種抽油部件表面電鍍鎢鑰鈷鐵合金鍍層的方法，該方法所采用的鍍液的組成為:硫酸亞鐵60g/L，鎢酸鈉14g/L，鑰酸鈉10g/L，硫酸鈷8g/L，次亞磷酸鈉10g/L，硼酸13g/L,硫酸銨24g/L,酒石酸30g/L,焦磷酸鉀15g/L,抗壞血酸10g/L,甲醒3ml/L, 二甲基己炔醇2ml/L，硫脲4mg/L，余量為水，所述工藝為:抽油部件經清洗并活化后放入上述組成的鍍液中作為陰極，以石墨為陽極，用氨水調節(jié)PH值為7.5-8.5，加熱至65-75°C，控制電流密度為12-16A/dm2，電鍍30分鐘即可。
[0013]實施例三
[0014]一種抽油部件表面電鍍鎢鑰鈷鐵合金鍍層的方法，該方法所采用的鍍液的組成為:硫酸亞鐵58g/L，鎢酸鈉16g/L，鑰酸鈉8g/L，硫酸鈷10g/L，次亞磷酸鈉9g/L，硼酸15g/L，硫酸銨22g/L，酒石酸32g/L，焦磷酸鉀13g/L，抗壞血酸12g/L，甲醛2ml/L，二甲基己炔醇3ml/L，硫脲3mg/L，余量為水，所述工藝為:抽油部件經清洗并活化后放入上述組成的鍍液中作為陰極，以石墨為陽極，用氨水調節(jié)PH值為7.5-8.5，加熱至65-75°C，控制電流密度為12-16A/dm2，電鍍25分鐘即可。
【權利要求】
1.一種抽油部件表面電鍍鎢鑰鈷鐵合金鍍層的方法，其特征在于，該方法所采用的鍍液的組成為:硫酸亞鐵56-60g/L，鎢酸鈉14-18g/L，鑰酸鈉6-10g/L，硫酸鈷8_12g/L，次亞磷酸鈉8-10g/L，硼酸13-17g/L，硫酸銨20_24g/L，酒石酸30_34g/L，焦磷酸鉀I l_15g/L，抗壞血酸10_14g/L,甲醒l_3ml/L, 二甲基己炔醇2_4ml/L,硫脲2_4mg/L,余量為水,所述工藝為:抽油部件經清洗并活化后放入上述組成的鍍液中作為陰極，以石墨為陽極，用氨水調節(jié)pH值為7.5-8.5，加熱至65-75°C，控制電流密度為12_16A/dm2，電鍍20-30分鐘即可。
【文檔編號】C25D3/56GK104233406SQ201310235101
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月13日 優(yōu)先權日:2013年6月13日
【發(fā)明者】錢永清 申請人:無錫市錫山區(qū)鵝湖鎮(zhèn)蕩口青蕩金屬制品廠