一種滾掛結(jié)合在鋅合金件紐扣上雙色鍍的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種滾掛結(jié)合在鋅合金件紐扣上雙色鍍的工藝，其工藝流程包括：底色電鍍、上油墨、二次電鍍、退油墨、三次電鍍、撈色、上保護(hù)膜?？稍谕唤饘倩w上達(dá)到兩滾鍍鍍種的雙色效果，并且鍍層附著力良好，取得了有別于常規(guī)雙色掛鍍的獨(dú)特裝飾效果。對于產(chǎn)品造型特殊以及有特殊裝飾要求的小五金件而言，有很大的實(shí)用價值。
【專利說明】一種滾掛結(jié)合在鋅合金件紐扣上雙色鍍的工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種滾掛結(jié)合在鋅合金件紐扣上雙色鍍的工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]雙色或多色電鍍層被用于一些裝飾品上。隨著審美觀的提升，人們己不能滿足于原先的單一鍍種顏色，雙色及多色電鍍應(yīng)運(yùn)而生，其不僅美觀，而且變化多。
[0003]CN200610111752.0公開了一種仿珍珠胚的雙色鍍膜方法及產(chǎn)品，所述的雙色鍍膜方法主要包括鍍底色膜、鍍雙色膜的其中一色膜、鍍保護(hù)膜以及鍍雙色膜的另外一色膜等四個步驟。所述的有色鍍膜液配比一般為50千克丙酮、50千克一丁脂、3 - 5千克珍珠粉、7 - 8千克硝基樹脂和少于50克的顏料(可調(diào)節(jié)顏色深淺)；所述的底色膜液由丙酮和一丁脂，按照重量1:1配比構(gòu)成；所述的保護(hù)膜液由一丁脂多于丙酮配比，并按比例在100千克一丁脂和丙酮混合液中添加約2千克珍珠粉和7 - 8千克硝基樹脂構(gòu)成。鍍雙色時，一般先鍍淺色，后鍍深色。在鍍第二種顏色時，還可能包括顏色的試驗(yàn)和調(diào)配步驟。本發(fā)明所述的仿珍珠胚的雙色鍍膜方法及產(chǎn)品，將仿珍珠胚的單色鍍膜技術(shù)改進(jìn)到雙色鍍膜的水平，大幅度提高產(chǎn)品的新穎性和附加值。
[0004]CN200910048904.0公開了一種電鍍鑲嵌雙色幣(章)及其套裁制作工藝，其特征在于:內(nèi)芯和外環(huán)表面分別設(shè)有電鍍包覆外層，內(nèi)芯圓柱面中部制有整圈或間斷的凹槽，夕卜環(huán)內(nèi)圓柱面處的金屬嵌入在該凹槽中。外環(huán)與內(nèi)芯使用同種材料進(jìn)行自身二級套裁，基體材料完全充分利用，并克服由于基體材料套裁以及電鍍雙色產(chǎn)品制作中外環(huán)和內(nèi)芯電鍍層厚度所產(chǎn)生的尺寸增量對硬幣成品表面質(zhì)量的影響。外環(huán)與內(nèi)芯分別進(jìn)行兩種電鍍材料包覆，電鍍包覆外層與基體材料經(jīng)燒結(jié)處理后結(jié)合牢固。利用不同種類的電鍍方法及電鍍材料對環(huán)、芯進(jìn)行電鍍，按需形成各種環(huán)、芯色澤搭配的電鍍鑲嵌雙色硬幣(章)產(chǎn)品。達(dá)到外觀色澤明亮、公眾易于識別，提高硬幣(章)大眾防偽性能的目的。
[0005]傳統(tǒng)雙色或多色電鍍層多為掛鍍工藝，但是實(shí)際需求中有時需要滾鍍鍍種的雙色效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種滾掛結(jié)合在鋅合金件紐扣上雙色鍍的工藝。所述工藝是一種不同于傳統(tǒng)方法的雙色電鍍新方法，能在不同造型的小五金件的凹凸面上做到滾鍍不同鍍種的雙色效果。
[0007]一種滾掛結(jié)合在鋅合金件紐扣上雙色鍍的工藝，其工藝流程包括:底色電鍍、上油墨、二次電鍍、退油墨、三次電鍍、撈色、上保護(hù)膜。
[0008]以下以鋅合金件紐扣上局部鍍紅古銅、局部鍍淺黑鎳為例，簡單介紹該新型雙色電鍍方法。其工藝流程包括:底色鍍酸銅、上油墨、二次電鍍亮鎳、退油墨、三次電鍍槍色、滾鍍撈色、上保護(hù)膜。
[0009]( I)底色鍍酸銅
[0010]按常規(guī)掛鍍紅銅工藝進(jìn)行，即:毛坯、除蠟、除油、活化、氰化鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅、光亮酸性鍍銅、鈍化、烘干。
[0011]生產(chǎn)時控制鍍層無起泡、燒焦、毛刺及其他不良疵病，并且保證銅鍍層不變色。
[0012](2)上油墨
[0013]選紐扣工件的凸出部分(即需做雙色的部分，最好是有凸出面)，采用絲網(wǎng)印刷、移印的方法或以油墨筆手工涂覆。涂覆層要求連續(xù)、致密。為增強(qiáng)油墨與鍍層的附著力，要求上涂均勻后放入烤箱內(nèi)，80°C烘烤lh，自然冷卻后備用。油墨應(yīng)采用耐酸耐堿型，特別要求其耐酸性要好，以保證在后續(xù)除油、活化及電鍍過程中不脫落。
[0014](3) 二次電鍍亮鎳
[0015]二次電鍍具體工藝流程如下:上掛、除油、活化、焦銅、酸銅、亮鎳。
[0016]上掛時要輕提輕放，避免油墨涂覆層遭破壞，造成油墨膜層不完整，進(jìn)而導(dǎo)致后續(xù)二次電鍍時被破壞處上鍍而影響質(zhì)量。
[0017]除油采用酸性除油劑，具體操作是將工件在除油液中上下來回拉動多次，直至油污去除干凈。除油后要采用5%-10%(體積分?jǐn)?shù))的鹽酸活化液進(jìn)行充分活化。做好除油和活化，才能確保后續(xù)鍍層有好的附著力。鍍焦銅是為了進(jìn)一步增強(qiáng)鍍層結(jié)合力，鍍酸銅是為了提高鍍層的亮度和整平性，最后鍍一層亮鎳。亮鎳層要求有一定的厚度，需鍍5-8min，以防后續(xù)撈色時撈穿(即露出底層)而影響雙色效果。
[0018](4)退油墨
[0019]將工件放入稀釋劑中超聲波振蕩，以完全去除油墨，時間2_3min，溫度常溫，退盡為止，但不能使鍍層變色。
[0020](5)三次電鍍
[0021]本工藝與常規(guī)工藝不同的是，退油墨后不下掛，還要進(jìn)行三次電鍍。退盡油墨后經(jīng)過活化，再鍍槍黑。要求鍍層均勻，附著力好。
[0022](6)撈色
[0023]鍍好的工件不經(jīng)烘干，直接放入鐵質(zhì)或六棱形PVC滾桶中撈色。撈色的具體做法是:在滾桶內(nèi)加入水及適量的測色粉、茶籽粉，必要時還可根據(jù)要求加入各種圓球及方型、三角瓷石等，利用磨料的磨削及工件之間的相互磨擦，磨去工件的表面層而露出工件中間鍍層的顏色，從而達(dá)到雙色的裝飾目的。為達(dá)到表面的光潔度，出色后再加入少許視油滾光，清洗后再熱風(fēng)離心甩干。
[0024]電鍍時必須增加中間電鍍層的厚度以及規(guī)范撈色的工藝，以保證撈色時不撈穿，否則影響裝飾效果。
[0025]對于不同鍍種的不同色彩搭配，撈色工藝基本相同，差異在于撈掉不同的表面色，露出不同的中間鍍層色而已。注意:電鍍時必須增加中間電鍍層的厚度以及規(guī)范撈色的工藝，以保證撈色時不撈穿，否則影響裝飾效果。
[0026](7)上保護(hù)膜
[0027]上一層有光、無光或半光的油漆。電鍍層的防腐性能不夠，需浸漆處理。上漆要求膜層連續(xù)、無粒子起彩現(xiàn)象。
[0028]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0029](I) 一般的雙色電鍍及多色電鍍都為掛鍍，在掛鍍車間就能完成。本雙色鍍工藝將滾鍍與掛鍍工序有效組合，其優(yōu)勢在于:在雙色掛鍍的基礎(chǔ)上，通過三次電鍍再經(jīng)過滾鍍撈色等工藝，獲得常規(guī)雙色掛鍍工藝無法達(dá)到的滾鍍雙色效果。
[0030](2)常規(guī)雙色電鍍及多色電鍍一般是掛鍍鍍種的雙色，比如掛鍍亮鎳、真金、槍色、緞面鎳等的雙色，本工藝除了能做滾紅古銅/淺黑鎳雙色之外，通過改變中間鍍層及電鍍表層，還能做青古銅/淺黑鎳、紅古銅/無鎳淺黑鎳、青古銅/無鎳淺黑鎳、紅古銅/古銀、青古銅/古銀等多種不同的雙色效果。
[0031](3)采用本文介紹的雙色電鍍方法，可在同一金屬基體上達(dá)到兩滾鍍鍍種的雙色效果，并且鍍層附著力良好，取得了有別于常規(guī)雙色掛鍍的獨(dú)特裝飾效果。對于產(chǎn)品造型特殊以及有特殊裝飾要求的小五金件而言，有很大的實(shí)用價值。

【具體實(shí)施方式】
[0032]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
[0033]實(shí)施例一
[0034]以下以鋅合金件紐扣上局部鍍紅古銅、局部鍍淺黑鎳為例，簡單介紹該新型雙色電鍍方法。其工藝流程包括:底色鍍酸銅、上油墨、二次電鍍亮鎳、退油墨、三次電鍍槍色、滾鍍撈色、上保護(hù)膜。
[0035]( I)底色鍍酸銅
[0036]按常規(guī)掛鍍紅銅工藝進(jìn)行，即:毛坯、除蠟、除油、活化、氰化鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅、光亮酸性鍍銅、鈍化、烘干。
[0037]生產(chǎn)時控制鍍層無起泡、燒焦、毛刺及其他不良疵病，并且保證銅鍍層不變色。
[0038](2)上油墨
[0039]選紐扣工件的凸出部分(即需做雙色的部分，最好是有凸出面)，采用絲網(wǎng)印刷、移印的方法或以油墨筆手工涂覆。涂覆層要求連續(xù)、致密。為增強(qiáng)油墨與鍍層的附著力，要求上涂均勻后放入烤箱內(nèi)，80°C烘烤lh，自然冷卻后備用。油墨應(yīng)采用耐酸耐堿型，特別要求其耐酸性要好，以保證在后續(xù)除油、活化及電鍍過程中不脫落。
[0040](3) 二次電鍍亮鎳
[0041]二次電鍍具體工藝流程如下:上掛、除油、活化、焦銅、酸銅、亮鎳。
[0042]上掛時要輕提輕放，避免油墨涂覆層遭破壞，造成油墨膜層不完整，進(jìn)而導(dǎo)致后續(xù)二次電鍍時被破壞處上鍍而影響質(zhì)量。
[0043]除油采用酸性除油劑，具體操作是將工件在除油液中上下來回拉動多次，直至油污去除干凈。除油后要采用5%-10%(體積分?jǐn)?shù))的鹽酸活化液進(jìn)行充分活化。做好除油和活化，才能確保后續(xù)鍍層有好的附著力。鍍焦銅是為了進(jìn)一步增強(qiáng)鍍層結(jié)合力，鍍酸銅是為了提高鍍層的亮度和整平性，最后鍍一層亮鎳。亮鎳層要求有一定的厚度，需鍍5-8min，以防后續(xù)撈色時撈穿(即露出底層)而影響雙色效果。
[0044](4)退油墨
[0045]將工件放入稀釋劑中超聲波振蕩，以完全去除油墨，時間2_3min，溫度常溫，退盡為止，但不能使鍍層變色。
[0046](5)三次電鍍
[0047]本工藝與常規(guī)工藝不同的是，退油墨后不下掛，還要進(jìn)行三次電鍍。退盡油墨后經(jīng)過活化，再鍍槍黑。要求鍍層均勻，附著力好。
[0048](6)撈色
[0049]鍍好的工件不經(jīng)烘干，直接放入鐵質(zhì)或六棱形PVC滾桶中撈色。撈色的具體做法是:在滾桶內(nèi)加入水及適量的測色粉、茶籽粉，必要時還可根據(jù)要求加入各種圓球及方型、三角瓷石等，利用磨料的磨削及工件之間的相互磨擦，磨去工件的表面層而露出工件中間鍍層的顏色，從而達(dá)到雙色的裝飾目的。為達(dá)到表面的光潔度，出色后再加入少許視油滾光，清洗后再熱風(fēng)離心甩干。
[0050]電鍍時必須增加中間電鍍層的厚度以及規(guī)范撈色的工藝，以保證撈色時不撈穿，否則影響裝飾效果。
[0051]對于不同鍍種的不同色彩搭配，撈色工藝基本相同，差異在于撈掉不同的表面色，露出不同的中間鍍層色而已。注意:電鍍時必須增加中間電鍍層的厚度以及規(guī)范撈色的工藝，以保證撈色時不撈穿，否則影響裝飾效果。
[0052](7)上保護(hù)膜
[0053]上一層有光、無光或半光的油漆。電鍍層的防腐性能不夠，需浸漆處理。上漆要求膜層連續(xù)、無粒子起彩現(xiàn)象。
[0054] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種滾掛結(jié)合在鋅合金件紐扣上雙色鍍的工藝，其工藝流程包括:底色電鍍、上油墨、二次電鍍、退油墨、三次電鍍、撈色、上保護(hù)膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述底色電鍍?yōu)榈咨兯徙~，按常規(guī)掛鍍紅銅工藝進(jìn)行，即:毛坯、除蠟、除油、活化、氰化鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅、光亮酸性鍍銅、鈍化、烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述上油墨選紐扣工件的凸出部分，采用絲網(wǎng)印刷、移印的方法或以油墨筆手工涂覆，上涂均勻后放入烤箱內(nèi)，80°C烘烤lh，自然冷卻后備用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述二次電鍍?yōu)槎坞婂兞伶?，二次電鍍具體工藝流程如下:上掛、除油、活化、焦銅、酸銅、亮鎳。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述退油墨為將工件放入稀釋劑中超聲波振蕩，以完全去除油墨。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述三次電鍍?yōu)橥吮M油墨后經(jīng)過活化，再鍍槍黑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述撈色的具體做法是:在滾桶內(nèi)加入水及適量的測色粉、茶籽粉，必要時還可根據(jù)要求加入各種圓球及方型、三角瓷石等，利用磨料的磨削及工件之間的相互磨擦，磨去工件的表面層而露出工件中間鍍層的顏色，從而達(dá)到雙色的裝飾目的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述上保護(hù)膜為上一層有光、無光或半光的油漆。
【文檔編號】C25D17/20GK104233417SQ201310236551
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月14日
【發(fā)明者】華兆紅 申請人:無錫市森信精密機(jī)械廠