機械零部件磕傷修復(fù)用電刷鍍裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機械零部件磕傷修復(fù)用電刷鍍裝置及方法。該裝置包括夾持鍍筆并驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的鍍筆驅(qū)動裝置、固定鍍件的支架及循環(huán)噴淋式提供鍍液的鍍液循環(huán)供給裝置，鍍液循環(huán)供給裝置包括儲液罐，儲液罐的入液口與積液盒的出液口連接，儲液罐的出液口經(jīng)由蠕動泵、過濾器與噴淋頭的入液口連接，蠕動泵與控制器連接，鍍筆、鍍件分別與直流電源的正、負極連接。該方法包括啟動鍍液循環(huán)供給裝置，待循環(huán)供液穩(wěn)定，啟動鍍筆驅(qū)動裝置，鍍筆緊貼鍍件磕傷部位作旋轉(zhuǎn)摩擦運動，鍍筆、鍍件分別接通直流電源的正、負極，開始電刷鍍作業(yè)。本發(fā)明采用噴淋鍍液、旋轉(zhuǎn)石墨鍍筆摩擦機械零部件磕傷部位的方式制備出鍍層，對磕傷部位實現(xiàn)修復(fù)，修復(fù)效果好。
【專利說明】機械零部件磕傷修復(fù)用電刷鍍裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電刷鍍裝置及方法，尤指一種針對機械零部件的磕傷進行修復(fù)時所用到的電刷鍍裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]裝備等領(lǐng)域中使用的機械零部件中存在大量的鍍硬鉻零部件，如火炮的炮管、工程機械中的液壓缸和活塞桿等。該鍍硬鉻零部件的基體采用碳鋼基體，并在該碳鋼基體的表面上鍍制一層硬鉻鍍層。鍍硬鉻也稱耐磨鉻，鍍鉻層具有高的硬度和低的摩擦系數(shù)，機械零部件鍍硬鉻后可以提高其抗磨損能力，延長使用壽命。但是，在使用過程中，由于受力的作用或使用不當(dāng)，鍍鉻件會逐漸出現(xiàn)損傷，其損傷形式主要是局部的磨損、劃傷以及磕傷
坐寸ο
[0003]目前，對于損傷的鍍鉻件一般要先將所有的鍍鉻層全部磨掉，而后重新鍍鉻進行修復(fù)。這種修復(fù)方法比較簡單，但存在以下問題:
[0004]第一，鉻鍍層的加工成本較高。由于鉻鍍層具有很高的硬度和優(yōu)異耐磨性能，因此造成加工鉻鍍層十分困難。要把損傷的鉻鍍層除掉，需要采用金剛石砂輪進行磨削，加工時間較長，成本較高。對于基體附加值較低的零件，把鉻鍍層去除的加工成本比購買新的基體零件還要高。
[0005]第二，造成未損傷部位鉻鍍層的浪費。大部分鍍鉻件的失效都是由于局部損傷造成的，比如鍍層的局部磨損、局部劃傷以及局部脫落等，甚至有的零件的損傷部位的面積尚不到鍍層整體面積的1%(比如液壓件表面的劃傷)。若采用重新鍍鉻的方式進行修復(fù)，則零件上大部分完好的鉻鍍層就會被磨掉，`勢必造成巨大浪費。
[0006]第三，鍍鉻技術(shù)污染嚴重。在電鍍硬鉻過程中，廢水和廢氣中六價鉻對環(huán)境會造成嚴重的污染。目前，美國環(huán)保局已將六價鉻定為17種高度危險的毒性物質(zhì)之一，各國政府也都對六價鉻采取了一定的限制措施。
[0007]日前，電刷鍍技術(shù)作為一項表面工程和裝備再制造技術(shù)，已在各個領(lǐng)域得到飛速發(fā)展，它具有鍍覆速度快、鍍層種類多、結(jié)合強度高、適應(yīng)范圍廣、對環(huán)境污染小、省水省電等優(yōu)點，是機械零部件表面修復(fù)與強化的有力手段，尤其適用于機械零部件的局部修復(fù)。但是，目前對機械零部件，特別是鍍硬鉻零部件的磕傷修復(fù)，采用的大多是傳統(tǒng)手工電刷鍍方式，該方式為工人手握石墨鍍筆蘸取鍍液后，在零部件的磕傷部位進行摩擦，這種方式存在如下缺陷:第一，勞動強度大、工作效率低；第二，手動蘸取鍍液的方式無法保證鍍液與磕傷部位各處均勻接觸，并且，手動摩擦的方式也無法做到石墨鍍筆與磕傷部位各處的均勻摩擦，因而修復(fù)出的鍍層不穩(wěn)定，質(zhì)量不高。
[0008]由此可見，設(shè)計出一種工藝和裝置來修復(fù)機械零部件，特別是鍍硬鉻零部件的磕傷，是目如急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種機械零部件磕傷修復(fù)用電刷鍍裝置及方法，該電刷鍍裝置及方法采用噴淋鍍液、旋轉(zhuǎn)石墨鍍筆摩擦機械零部件磕傷部位的方式制備出鍍層，對機械零部件磕傷部位實現(xiàn)修復(fù)，制備出的鍍層結(jié)合強度高、致密性強，修復(fù)后的磕傷部位的耐磨性和耐蝕性好。
[0010]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0011]一種機械零部件磕傷修復(fù)用電刷鍍裝置，其特征在于:它包括夾持有鍍筆并驅(qū)動該鍍筆作旋轉(zhuǎn)運動的鍍筆驅(qū)動裝置、用于固定鍍件的支架以及循環(huán)噴淋式提供鍍液的鍍液循環(huán)供給裝置，其中:該鍍液循環(huán)供給裝置包括儲液罐，該儲液罐的入液口與電刷鍍時置于相接觸的該鍍件與該鍍筆下方的積液盒的出液口連接，該儲液罐的出液口經(jīng)由蠕動泵、過濾器而與電刷鍍時置于相接觸的該鍍件與該鍍筆上方的噴淋頭的入液口連接，該蠕動泵與控制器連接，該鍍筆、該鍍件分別與直流電源的正極、負極連接。
[0012]所述鍍筆驅(qū)動裝置包括電機，該電機的輸出軸經(jīng)由接頭與傳動軸的一端連接，該傳動軸的另一端連接有旋緊安裝座，該旋緊安裝座上安裝有所述鍍筆。
[0013]所述旋緊安裝座經(jīng)由絕緣隔離連接件與所述傳動軸的端部連接。
[0014]所述鍍筆包括起導(dǎo)電作用的筆柄，該筆柄的一端部安裝有石墨筆頭，該筆柄與所述直流電源的負極連接。
[0015]所述鍍筆包括起導(dǎo)電作用的筆柄，該筆柄的一端部安裝有石墨筆頭，該筆柄與所述直流電源的負極連接，該筆柄與所 述旋緊安裝座活動連接，該筆柄上設(shè)有的抵頂部與所述旋緊安裝座之間設(shè)有彈簧。
[0016]所述鍍液循環(huán)供給裝 置包括置于所述儲液罐內(nèi)的加熱裝置，該加熱裝置包括加熱棒、測溫器，該加熱棒、測溫器分別與所述控制器連接。
[0017]一種基于所述的電刷鍍裝置實現(xiàn)的機械零部件磕傷修復(fù)用電刷鍍方法，其特征在于，它包括如下步驟:步驟一:啟動所述鍍液循環(huán)供給裝置開始循環(huán)供液，待循環(huán)供液穩(wěn)定后，啟動所述鍍筆驅(qū)動裝置，所述鍍筆驅(qū)動裝置帶動所述鍍筆緊貼在所述鍍件的磕傷部位上作旋轉(zhuǎn)摩擦運動；步驟二:使所述鍍筆、所述鍍件分別與所述直流電源的正極、負極接通，所述鍍筆和所述鍍件在所述噴淋頭噴下的鍍液中開始進行電刷鍍作業(yè)。
[0018]若所述鍍液循環(huán)供給裝置設(shè)有加熱裝置，則根據(jù)工藝溫度要求，通過該加熱裝置對所述鍍液進行加熱，當(dāng)所述鍍液處于設(shè)定溫度范圍內(nèi)時，所述鍍液循環(huán)供給裝置開始循環(huán)供液。
[0019]每升所述鍍液中含有硫酸鎳260~300g，硫酸鈷100~110g，甲酸15~20ml，乙酸45~55g，鹽酸10~20g，以及用于提升鍍液耐腐蝕性和耐磨性的氧化鋁納米顆粒或次磷酸鈉。每升所述鍍液中所述氧化鋁納米顆粒為20~30g ;每升所述鍍液中所述次磷酸鈉為10~15g。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點是:
[0021]本發(fā)明電刷鍍裝置及方法采用噴淋鍍液、旋轉(zhuǎn)石墨鍍筆摩擦機械零部件磕傷部位的方式制備出鍍層，對機械零部件磕傷部位實現(xiàn)修復(fù)，制備出的鍍層結(jié)合強度高、致密性強，修復(fù)后的磕傷部位的耐磨性和耐蝕性好。
【專利附圖】

【附圖說明】[0022]圖1是本發(fā)明電刷鍍裝置的組成示意圖。
[0023]圖2是鍍筆驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)組成示意圖。
[0024]圖3是鍍液循環(huán)供給裝置的組成示意圖。
【具體實施方式】
[0025]如圖1至圖3所示，本發(fā)明機械零部件磕傷修復(fù)用電刷鍍裝置包括夾持有鍍筆50并驅(qū)動該鍍筆50以其自身中心軸為旋轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運動的鍍筆驅(qū)動裝置10、用于固定鍍件(即帶有磕傷的機械零部件，陰極)60的支架70以及循環(huán)噴淋式提供鍍液的鍍液循環(huán)供給裝置20,其中:該鍍液循環(huán)供給裝置20包括儲液罐22,該儲液罐22的入液口經(jīng)由鍍液回收管41與電刷鍍時置于相接觸(也可稱為相抵頂)的該鍍件60與該鍍筆50下方的積液盒40的出液口連接，該積液盒40可為敞口朝上放置的盒體，該儲液罐22的出液口經(jīng)由蠕動泵23、過濾器24，通過鍍液輸入管31而與電刷鍍時置于相接觸的該鍍件60與該鍍筆50上方的噴淋頭30的入液口連接，該蠕動泵23的控制端口與控制器21的相應(yīng)控制端口連接，該鍍筆50、該鍍件60分別與直流電源(圖中未示出)的正極、負極連接。
[0026]如圖1，鍍筆50可包括起導(dǎo)電作用的筆柄51，該筆柄51的一端部安裝有石墨筆頭(即陽極)52，如圖1，該石墨筆頭52可做成圓臺狀，靠近筆頭52的筆柄51部分上可安裝有散熱片53，該筆柄51與直流電源的負極連接。
[0027]在實際設(shè)計時，優(yōu)選地，筆柄51與旋緊安裝座14為活動連接，筆柄51上設(shè)有的抵頂部54與旋緊安裝座14之間設(shè)有彈簧55。在實際操作時，石墨筆頭52朝鍍件60的磕傷部位抵頂，使彈簧55處于壓縮狀態(tài)，從而，彈簧55對石墨筆頭52的彈性推力使得石墨筆頭52緊抵頂在鍍件60的磕傷部位上。當(dāng)然，還可選擇其他的方式來實現(xiàn)緊抵頂，并不局限于上述。
[0028]如圖2，鍍筆驅(qū)動裝置10可包括電機11，該電機11的輸出軸經(jīng)由接頭12與傳動軸13的一端連接，該傳動軸13的另一端連接有旋緊安裝座14，該旋緊安裝座14上安裝有鍍筆50，即旋緊安裝座14與鍍筆50的筆柄51的另一端部連接。在實際設(shè)計時，傳動軸13可選用軟軸。如圖1，鍍筆驅(qū)動裝置10的外殼上可相應(yīng)設(shè)有旋轉(zhuǎn)開關(guān)16。
[0029]如圖2，旋緊安裝座14可經(jīng)由絕緣隔離連接件15與傳動軸13的端部連接，該絕緣隔離連接件15用于將陽極與電機11等設(shè)備隔離開來，確保電機等設(shè)備的用電安全。
[0030]在實際設(shè)計中，電機11上還可安裝有調(diào)速器(圖中未示出)，如圖1，鍍筆驅(qū)動裝置10的外殼上可相應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕17。
[0031]在實際實施時，電機11帶動傳動軸13旋轉(zhuǎn)，將旋轉(zhuǎn)動力傳遞給夾持有鍍筆50的旋緊安裝座14，于是鍍筆50被驅(qū)動，以自身中心軸為旋轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運動。
[0032]需要提及的是，鍍筆驅(qū)動裝置10還可有其它的組成結(jié)構(gòu)，并不局限于上述。
[0033]在實際設(shè)計中，鍍液循環(huán)供給裝置20還可包括置于儲液罐22內(nèi)的加熱裝置25，該加熱裝置25包括加熱棒、測溫器(如溫度傳感器)，該加熱棒、測溫器的連接端口分別與控制器21的相應(yīng)控制端口連接。如圖1，鍍液循環(huán)供給裝置20的外殼上可相應(yīng)設(shè)有溫度調(diào)節(jié)旋鈕29 。
[0034]在實際設(shè)計中，還可設(shè)有用于顯示當(dāng)前溫度等數(shù)據(jù)信息的顯示屏26，該顯示屏26的連接端口與控制器21的相應(yīng)控制端口連接。在實際中，如圖1，鍍液循環(huán)供給裝置20的外殼上可相應(yīng)設(shè)有循環(huán)開關(guān)27、泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕28。
[0035]在本發(fā)明中，控制器21、過濾器24、顯示屏26、加熱棒、支架70等均為本領(lǐng)域的熟知器件或設(shè)備，故不在這里詳述。
[0036]基于上述本發(fā)明電刷鍍裝置，本發(fā)明還提出了一種機械零部件磕傷修復(fù)用電刷鍍方法，它包括如下步驟:
[0037]步驟一:按下循環(huán)開關(guān)27，啟動鍍液循環(huán)供給裝置20，開始循環(huán)供液，鍍液從鍍液循環(huán)供給裝置20送出至噴淋頭30噴下，對鍍筆50和鍍件60實施鍍液的噴淋，落到積液盒40中的鍍液回收至鍍液循環(huán)供給裝置20內(nèi)。待循環(huán)供液穩(wěn)定后，按下旋轉(zhuǎn)開關(guān)16，啟動鍍筆驅(qū)動裝置10，鍍筆驅(qū)動裝置10帶動鍍筆50緊貼在鍍件60的磕傷部位上作旋轉(zhuǎn)摩擦運動，即鍍筆50的石墨筆頭52的前端面(平面)相對于鍍件60的磕傷部位作旋轉(zhuǎn)摩擦運動。
[0038]步驟二:使鍍筆50、鍍件60分別與直流電源的正極、負極接通，即打開直流電源，鍍筆50和鍍件60在噴淋頭30噴下的鍍液中開始進行電刷鍍作業(yè)。
[0039]于是，鍍液充分活化磕傷部位，在其上制備出新的鍍層。當(dāng)鍍層厚度達到工藝要求厚度時，便可關(guān)閉直流電源、鍍液循環(huán)供給裝置20和鍍筆驅(qū)動裝置10，用去離子水清洗鍍層，拋光檢測，合格后入庫。
[0040]在本發(fā)明方法中，供液采用循環(huán)噴淋方式送出，具體為，由蠕動泵23把儲液罐22中的鍍液經(jīng)由過濾器24過濾后通過鍍液輸入管31送至噴淋頭30，于是，噴淋頭30向鍍筆50與鍍件60供給鍍液，使鍍筆50與鍍件60在充分供給的鍍液之中進行電刷鍍作業(yè)，而流下的鍍液則會落入積液盒40，通過鍍液回收管41流回至儲液罐22中，等待再次送出。這種循環(huán)噴淋式供液方式保證了供液的充分與鍍液的潔凈度，有利于提高鍍層質(zhì)量。
[0041]需要說明的是，在本發(fā)明方法中，啟動鍍液循環(huán)供給裝置20、啟動鍍筆驅(qū)動裝置
`10、鍍筆50與鍍件60接通直流電源正負極這三個步驟的先后執(zhí)行順序并不局限于上述，這三個步驟可根據(jù)實際電刷鍍需要而設(shè)定它們的執(zhí)行順序，另外這三個步驟也可同時執(zhí)行。
[0042]這里需要提及的是，在執(zhí)行步驟一之前，首先要做到:在鍍筆驅(qū)動裝置10上安裝好鍍筆50，支架70上固定好鍍件60，并使鍍筆50的筆頭52前端面與鍍件60上的磕傷部位緊接觸(緊抵頂)。需要說明的是，筆頭52前端面與鍍件60上的磕傷部位緊接觸即可，沒有對其之間過盈量的具體限制，例如過盈量可為2-3_，這里的緊接觸可通過彈簧55來實現(xiàn)，使得筆頭52前端面對磕傷部位的壓力處于一個合適的壓力范圍內(nèi)，彈簧的彈性抵頂方式為本領(lǐng)域熟知技術(shù)，不在這里詳述。
[0043]需要說明的是，直流電源輸出的電壓信號為高電壓，在本發(fā)明中，高電壓范圍可設(shè)定在8V至HV之間，高電壓的設(shè)定為本領(lǐng)域的熟知技術(shù)，并不局限于上述高電壓范圍。
[0044]需要說明的是，在電刷鍍過程中，對鍍筆50與鍍件60間的相對運動速度沒有具體限制，一般可控制在10~20m/min之間。
[0045]在實際中，若鍍液循環(huán)供給裝置20設(shè)有加熱裝置25，則應(yīng)根據(jù)工藝溫度要求，通過該加熱裝置25對鍍液進行加熱，當(dāng)鍍液處于設(shè)定溫度范圍內(nèi)時，鍍液循環(huán)供給裝置20再開始循環(huán)供液。在供液的過程中，若鍍液溫度低于設(shè)定溫度范圍，則啟動加熱裝置25加熱，若處于設(shè)定溫度范圍內(nèi)，則停止加熱。在實際中，可使鍍液處于20~40度的溫度范圍內(nèi)，鍍液的恒溫有利于加快鍍層的沉積速度，提高鍍層的質(zhì)量。
[0046]在實際實施中，在執(zhí)行電刷鍍作業(yè)前，優(yōu)選地，要對鍍件的磕傷部位進行修整、遮蔽保護、電凈、活化等預(yù)處理操作，這些在電刷鍍作業(yè)之前所做的預(yù)處理操作均屬于本領(lǐng)域的熟知技術(shù)，故不在這里詳述，不屬于本發(fā)明實施的電刷鍍作業(yè)所涉及的范疇。
[0047]對于鍍硬鉻零部件，一般在實際實施時，預(yù)處理操作可包括以下幾個步驟:
[0048]對鍍件60的磕傷部位進行修整，使磕傷部位的寬度大于深度的五倍，使鍍筆50可以接觸到磕傷部位的最底部位，使用絕緣膠帶對未磕傷部位進行遮蔽保護；在鍍筆50接通直流電源正極、鍍件60接通直流電源負極的條件下，鍍筆50蘸取電凈液，摩擦磕傷部位的基體表面，除去基體表面油污并用去離子水沖洗；在鍍筆50接通直流電源正極、鍍件60接通直流電源負極的條件下，鍍筆50蘸取第二活化液，摩擦基體表面，對碳鋼復(fù)合表面刻蝕，直至露出新的碳鋼復(fù)合金屬表面，并用去離子水沖洗；在鍍筆50接通直流電源正極、鍍件60接通直流電源負極的條件下，鍍筆50蘸取第三活化液，摩擦基體表面，溶解碳鋼復(fù)合表面內(nèi)析出的碳及其合金元素，并用去離子水沖洗；在鍍筆50接通直流電源正極、鍍件60接通直流電源負極的條件下，鍍筆50蘸取打底鎳鍍液，摩擦基體表面，在碳鋼基體上形成結(jié)合牢固的鎳鍍層，并用去離子水沖洗；摩擦拋光基體表面，使硬鉻鍍層和碳鋼基體表面變?yōu)橛层t鍍層和鎳鍍層復(fù)合基體表面，并用去離子水沖洗；在鍍筆50接通直流電源正極、鍍件60接通直流電源負極的條件下，鍍筆50蘸取第一活化液，摩擦基體表面，充分活化硬鉻鍍層和鎳鍍層復(fù)合基體表面。
[0049]其中，電凈液中各組分及其濃度可設(shè)定為:氫氧化鈉20~30g/L，磷酸三鈉40~60g/L，碳酸鈉20~25g/L和氯化鈉2~3g/L ;第一活化液中各組分及其濃度可設(shè)定為:濃硫酸80~90g/L,硫酸銨90~100g/L,磷酸4~6g/L和氟娃酸4~6g/L ;第二活化液中各組分及其濃度可設(shè)定為:鹽酸20~30g/L，氯化鈉130~150g/L ;第三活化液中各組分及其濃度可設(shè)定為:檸檬酸三鈉130~150g/L，檸檬酸90~100g/L，氯化鎳2~4g/L ;打底鎳鍍液中各組分及其濃度可 設(shè)定為:硫酸鎳350-390g/L，氯化鎳15-20g/L，鹽酸20-25g/L，乙酸 60-70g/L。
[0050]舉例:電凈液中各組分及其濃度為:氫氧化鈉20g/L，磷酸三鈉60g/L，碳酸鈉25g/L，氯化鈉2g/L ;第一活化液中各組分及其濃度為:濃硫酸80g/L，硫酸銨100g/L，磷酸4g/L，氟硅酸4g/L ;第二活化液中各組分及其濃度為:鹽酸20g/L，氯化鈉130g/L ;第三活化液中各組分及其濃度為:檸檬酸三鈉150g/L，檸檬酸100g/L，氯化鎳2g/L ;打底鎳鍍液中各組分及其濃度為:硫酸鎳380g/L，氯化鎳15g/L，鹽酸21g/L，乙酸69g/L。
[0051]對于本發(fā)明，可使用特制鍍液來修復(fù)鍍硬鉻零部件的磕傷，具體為:每升該鍍液中含有硫酸鎳260~300g，硫酸鈷100~110g，甲酸15~20ml，乙酸45~55g，鹽酸10~20g,根據(jù)待修復(fù)的鍍件條件，還包括氧化鋁納米顆粒或者次磷酸鈉，用蒸餾水溶解。
[0052]當(dāng)要求鍍層以耐磨為主時，例如一些工程機械的鍍鉻件，即在該鍍液中加入氧化鋁納米顆粒，每升該鍍液中添加氧化鋁納米顆粒20~30g，采用高能機械化學(xué)法(公知技術(shù)，可采用專利號為02101196.6的中國發(fā)明專利中公開的方法)分散。在該鍍液中添加氧化鋁納米顆粒后，可以同時增加鍍層的耐磨性和耐腐蝕性，并且耐磨性增加突出。
[0053]當(dāng)要求鍍層以耐腐蝕為主時，例如一些涉水或者沿海地區(qū)使用的鍍鉻件，即在該鍍液中加入次磷酸鈉，每升該鍍液中添加次磷酸鈉10~15g，攪拌溶化即可。在該鍍液中添加次磷酸鈉后，可以同時增加鍍層的耐磨性和耐腐蝕性，并且耐腐蝕性增加突出。
[0054]鍍液實施例1:[0055]取硫酸鎳260g，硫酸鈷100g，甲酸15ml，乙酸50g，鹽酸20g，用蒸餾水溶解，然后添加氧化鋁納米顆粒20g，采用高能機械化學(xué)法分散，并用蒸餾水稀釋到1L。
[0056]鍍液實施例2:
[0057]取硫酸鎳300g，硫酸鈷100g，甲酸20ml，乙酸45g，鹽酸10g，用蒸餾水溶解，然后添加氧化鋁納米顆粒30g，采用高能機械化學(xué)法分散，并用蒸餾水稀釋到1L。
[0058]鍍液實施例3:
[0059]取硫酸鎳280g,硫酸鈷IlOg,甲酸15ml,乙酸45g,鹽酸15g,用蒸懼水溶解,然后添加氧化鋁納米顆粒20g，采用高能機械化學(xué)法分散，并用蒸餾水稀釋到1L。
[0060]鍍液實施例4:
[0061]取硫酸鎳300g,硫酸鈷IlOg,甲酸16ml,乙酸50g,鹽酸15g,次磷酸鈉IOg,用蒸懼水溶解至IL。
[0062]鍍液實施例5:
[0063]取硫酸鎳260g,硫酸鈷IlOg,甲酸15ml,乙酸55g,鹽酸IOg,次磷酸鈉14g,用蒸懼水溶解至IL。
[0064]鍍液實施例6:
[0065]取硫酸鎳270g,硫酸鈷100g,甲酸20ml,乙酸45g,鹽酸15g,次磷酸鈉15g,用蒸懼水溶解至IL。
[0066]下面通過鍍液實施例1、4制備出的代鉻鍍層與已有電刷鍍技術(shù)制備出的硬鉻鍍層之間的對比，對鍍液進行進一步地說明。需要提及的是，電刷鍍時，工藝參數(shù)為:直流電壓8~14V，鍍液溫度20~40度，鍍筆與鍍件間相對運動速度10~15m/min。
[0067]表1
[0068]
【權(quán)利要求】
1.一種機械零部件磕傷修復(fù)用電刷鍍裝置，其特征在于:它包括夾持有鍍筆并驅(qū)動該鍍筆作旋轉(zhuǎn)運動的鍍筆驅(qū)動裝置、用于固定鍍件的支架以及循環(huán)噴淋式提供鍍液的鍍液循環(huán)供給裝置，其中:該鍍液循環(huán)供給裝置包括儲液罐，該儲液罐的入液口與電刷鍍時置于相接觸的該鍍件與該鍍筆下方的積液盒的出液口連接，該儲液罐的出液口經(jīng)由蠕動泵、過濾器而與電刷鍍時置于相接觸的該鍍件與該鍍筆上方的噴淋頭的入液口連接，該蠕動泵與控制器連接，該鍍筆、該鍍件分別與直流電源的正極、負極連接。
2.如權(quán)利要求1所述的電刷鍍裝置，其特征在于: 所述鍍筆驅(qū)動裝置包括電機，該電機的輸出軸經(jīng)由接頭與傳動軸的一端連接，該傳動軸的另一端連接有旋緊安裝座，該旋緊安裝座上安裝有所述鍍筆。
3.如權(quán)利要求2所述的電刷鍍裝置，其特征在于: 所述旋緊安裝座經(jīng)由絕緣隔離連接件與所述傳動軸的端部連接。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的電刷鍍裝置，其特征在于: 所述鍍筆包括起導(dǎo)電作用的筆柄，該筆柄的一端部安裝有石墨筆頭，該筆柄與所述直流電源的負極連接。
5.如權(quán)利要求2或3所述的電刷鍍裝置，其特征在于: 所述鍍筆包括起導(dǎo)電作用的筆柄，該筆柄的一端部安裝有石墨筆頭，該筆柄與所述直流電源的負極連接，該筆柄與所述旋緊安裝座活動連接，該筆柄上設(shè)有的抵頂部與所述旋緊安裝座之間設(shè)有彈簧。
6.如權(quán)利要求1、2`、3中任一項所述的電刷鍍裝置，其特征在于: 所述鍍液循環(huán)供給裝置包括置于所述儲液罐內(nèi)的加熱裝置，該加熱裝置包括加熱棒、測溫器，該加熱棒、測溫器分別與所述控制器連接。
7.一種基于權(quán)利要求1至5中任一項所述的電刷鍍裝置實現(xiàn)的機械零部件磕傷修復(fù)用電刷鍍方法，其特征在于，它包括如下步驟: 步驟一:啟動所述鍍液循環(huán)供給裝置開始循環(huán)供液，待循環(huán)供液穩(wěn)定后，啟動所述鍍筆驅(qū)動裝置，所述鍍筆驅(qū)動裝置帶動所述鍍筆緊貼在所述鍍件的磕傷部位上作旋轉(zhuǎn)摩擦運動； 步驟二:使所述鍍筆、所述鍍件分別與所述直流電源的正極、負極接通，所述鍍筆和所述鍍件在所述噴淋頭噴下的鍍液中開始進行電刷鍍作業(yè)。
8.如權(quán)利要求7所述的電刷鍍方法，其特征在于: 若所述鍍液循環(huán)供給裝置設(shè)有加熱裝置，則根據(jù)工藝溫度要求，通過該加熱裝置對所述鍍液進行加熱，當(dāng)所述鍍液處于設(shè)定溫度范圍內(nèi)時，所述鍍液循環(huán)供給裝置開始循環(huán)供液。
9.如權(quán)利要求7或8所述的電刷鍍方法，其特征在于: 每升所述鍍液中含有硫酸鎳260~300g，硫酸鈷100~110g，甲酸15~20ml，乙酸45~55g，鹽酸10~20g，以及用于提升鍍液耐腐蝕性和耐磨性的氧化鋁納米顆?；虼瘟姿徕c。
10.如權(quán)利要求9所述的電刷鍍方法，其特征在于: 每升所述鍍液中所述氧化鋁納米顆粒為20~30g ； 每升所述鍍液中所述次磷酸鈉為10~15g。
【文檔編號】C25D5/06GK103510137SQ201310435766
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】胡振峰, 徐濱士, 汪笑鶴, 呂鏢, 梁秀兵, 史佩京, 陳永雄, 蔡志海 申請人:中國人民解放軍裝甲兵工程學(xué)院, 北京戎魯機械產(chǎn)品再制造技術(shù)有限公司