一種環(huán)保型氯化物鍍鋅后代鉻新工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型氯化物鍍鋅后代鉻新工藝，本發(fā)明環(huán)保型氯化物鍍鋅后代鉻新工藝采用鋅層代替打底銅層和鎳層，大大降低了生產(chǎn)成本；在代鉻前采用浸泡活化液，有效的防止鋅層在代鉻溶液中腐蝕，并能防止鋅層于代鉻發(fā)生置換反應(yīng)，提高了鋅層與代鉻層的結(jié)合率，具有防腐性更優(yōu)同時(shí)更環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種環(huán)保型氯化物鍍鋅后代鉻新工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種環(huán)保型氯化物鍍鋅后代鉻新工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍工業(yè)在現(xiàn)在的生產(chǎn)生活當(dāng)中已經(jīng)越來(lái)越普遍，而現(xiàn)有的代鉻(滾鍍鉻)電鍍工藝大多采用先預(yù)鍍銅后再光亮鍍鎳，不僅成本高而且污染嚴(yán)重。也有人做過(guò)試驗(yàn)采用電鍍鋅后代鉻的工藝但是鋅層在代鉻溶液中很容易被腐蝕，或不能保色，這是代鉻層被鋅層置換所造成的原因，本工中的活化液能有效的防止代鉻層被鋅層置換。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制備過(guò)程簡(jiǎn)便，降低生產(chǎn)成本，提高了鋅層和代鉻層的結(jié)合率，更環(huán)保同時(shí)防腐性更優(yōu)的環(huán)保型氯化物鍍鋅后代鉻新工藝。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:所述環(huán)保型氯化物鍍鋅后代鉻新工藝的過(guò)程如下:
1)將鍍件進(jìn)行除油除銹，除油的脫脂液溫度控制在常溫到80°c，除油時(shí)間為10-15分
鐘；
2)把堿性除油處理后的鍍件進(jìn)行漂洗，再酸洗除氧化膜、除銹，最后流水沖洗去除表面殘留的酸洗液；
3)將清洗過(guò)的鍍件放入鍍槽，鍍液PH值在4.5-5.5之間溫度控制在15°C -50°C，進(jìn)行氯化物鍍鋅；`
4)將電鍍后的鍍件用流水沖洗，放入3%-5%的硝酸溶液中除膜出光處理；
5)將出光的鍍件進(jìn)行漂洗，流水沖洗過(guò)程中鍍件上下串動(dòng)三次以上；
6)把清洗過(guò)的鍍件浸泡在活化液中，浸泡1-3分鐘；
7)將浸活化液處理的鍍件進(jìn)行代鉻，各種代鉻工藝都適用；
8)代鉻后的鍍件進(jìn)行漂洗，流水沖洗過(guò)程中鍍件上下串動(dòng)三次以上；
9)把漂洗后的鍍件放入鈍化液中進(jìn)行常溫鈍化處理；
10)將鈍化出來(lái)的鍍件進(jìn)行漂洗，流水沖洗過(guò)程中鍍件上下串動(dòng)三次以上；
11)將漂洗后的鍍件浸泡在保護(hù)劑中1-2分鐘；
12)把浸保護(hù)劑處理的鍍件進(jìn)行熱空氣烘干，干燥后的為成品鍍件。
[0005]進(jìn)一步地，所述新工藝步驟3中，鍍液的光亮劑每1000安培小時(shí)消耗150_180ml。
[0006]本發(fā)明環(huán)保型氯化物鍍鋅后代鉻新工藝的有益效果是:采用鋅層代替打底銅層和鎳層，大大降低了生產(chǎn)成本；在代鉻前采用浸泡活化液，有效的防止鋅層在代鉻溶液中腐蝕，并能防止鋅層于代鉻發(fā)生置換反應(yīng)，提高了鋅層與代鉻層的結(jié)合率，具有防腐性更優(yōu)同時(shí)更環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】[0007]以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0008]實(shí)施例1
所述環(huán)保型氯化物鍍鋅后代鉻新工藝的過(guò)程如下:
1)將鍍件進(jìn)行除油除銹，除油的脫脂液溫度控制在常溫到80°c，除油時(shí)間為10-15分
鐘； 2)把堿性除油處理后的鍍件進(jìn)行漂洗，再酸洗除氧化膜、除銹，最后流水沖洗去除表面殘留的酸洗液；
3)將清洗過(guò)的鍍件放入鍍槽，鍍液PH值在4.5-5.5之間溫度控制在15°C -50°C，進(jìn)行氯化物鍍鋅；
4)將電鍍后的鍍件用流水沖洗，放入3%-5%的硝酸溶液中除膜出光處理；
5)將出光的鍍件進(jìn)行漂洗，流水沖洗過(guò)程中鍍件上下串動(dòng)三次以上；
6)把清洗過(guò)的鍍件浸泡在活化液中，浸泡1-3分鐘；
7)將浸活化液處理的鍍件進(jìn)行代鉻，各種代鉻工藝都適用；
8)代鉻后的鍍件進(jìn)行漂洗，流水沖洗過(guò)程中鍍件上下串動(dòng)三次以上；
9)把漂洗后的鍍件放入鈍化液中進(jìn)行常溫鈍化處理；
10)將鈍化出來(lái)的鍍件進(jìn)行漂洗，流水沖洗過(guò)程中鍍件上下串動(dòng)三次以上；
11)將漂洗后的鍍件浸泡在保護(hù)劑中1-2分鐘；
12)把浸保護(hù)劑處理的鍍件進(jìn)行熱空氣烘干，干燥后的為成品鍍件。
[0009]所述新工藝步驟3中，鍍液的光亮劑每1000安培小時(shí)消耗150_180ml。
[0010]本發(fā)明環(huán)保型氯化物鍍鋅后代鉻新工藝的有益效果是:采用鋅層代替打底銅層和鎳層，大大降低了生產(chǎn)成本；在代鉻前采用浸泡活化液，有效的防止鋅層在代鉻溶液中腐蝕，并能防止鋅層于代鉻發(fā)生置換反應(yīng)，提高了鋅層與代鉻層的結(jié)合率，具有防腐性更優(yōu)同時(shí)更環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
[0011]上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例，并不是用來(lái)限制本發(fā)明的實(shí)施與權(quán)利范圍，任何人在本發(fā)明的啟示下得出的其他任何與本發(fā)明相同或相近似的產(chǎn)品，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型氯化物鍍鋅后代鉻新工藝，其特征在于:該新工藝包括以下步驟: 1)將鍍件進(jìn)行除油除銹，除油的脫脂液溫度控制在常溫到80°c，除油時(shí)間為10-15分鐘； 2)把堿性除油處理后的鍍件進(jìn)行漂洗，再酸洗除氧化膜、除銹，最后流水沖洗去除表面殘留的酸洗液； 3)將清洗過(guò)的鍍件放入鍍槽，鍍液PH值在4.5-5.5之間溫度控制在15°C -50°C，進(jìn)行氯化物鍍鋅； 4)將電鍍后的鍍件用流水沖洗，放入3%-5%的硝酸溶液中除膜出光處理； 5)將出光的鍍件進(jìn)行漂洗，流水沖洗過(guò)程中鍍件上下串動(dòng)三次以上； 6)把清洗過(guò)的鍍件浸泡在活化液中，浸泡1-3分鐘； 7)將浸活化液處理的鍍件進(jìn)行代鉻，各種代鉻工藝都適用； 8)代鉻后的鍍件進(jìn)行漂洗，流水沖洗過(guò)程中鍍件上下串動(dòng)三次以上； 9)把漂洗后的鍍件放入鈍化液中進(jìn)行常溫鈍化處理； 10)將鈍化出來(lái)的鍍件進(jìn)行漂洗，流水沖洗過(guò)程中鍍件上下串動(dòng)三次以上； 11)將漂洗后的鍍件浸泡在保護(hù)劑中1-2分鐘； 12)把浸保護(hù)劑處理的鍍件`進(jìn)行熱空氣烘干，干燥后的為成品鍍件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型氯化物鍍鋅后代鉻新工藝，其特征在于:所述新工藝步驟3中，鍍液的光亮劑每1000安培小時(shí)消耗150-180ml。
【文檔編號(hào)】C25D5/04GK103526245SQ201310457075
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】朱卓敏 申請(qǐng)人:朱卓敏