一種氫氧發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氫氧發(fā)生器，包括控制裝置、電解槽和安全保護(hù)裝置，所述的電解槽包括串接組成的多個(gè)電解槽單元，每個(gè)電解槽單元由陰極板、陽極板和夾在中間的多塊導(dǎo)電板組成，在所述的陰極板、陽極板和導(dǎo)電板之間設(shè)置有密封圈，還包括：固定環(huán)，所述的密封圈嵌裝于所述的固定環(huán)內(nèi)；第一冷卻單元，所述的第一冷卻單元設(shè)置于所述的控制裝置和電解槽之間；第二冷卻單元，所述的第二冷卻單元設(shè)置于電解槽和安全保護(hù)裝置之間。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：一方面，延長密封圈的使用周期，節(jié)約了氫氧發(fā)生器的維修和更換成本，使得運(yùn)行穩(wěn)定可靠；另一方面，采用了多冷卻體系，氣液分離出來的液相回到電解槽的時(shí)候溫度更低，從而加強(qiáng)電解槽的降溫效果。
【專利說明】一種氫氧發(fā)生器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氫氧發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]氫氧發(fā)生器是利用水電解產(chǎn)生氫氣和氧氣的電化學(xué)設(shè)備，又稱之為布朗發(fā)生器，氫氧發(fā)生器的工作原理是:將工頻電(交流電)進(jìn)行整流轉(zhuǎn)換直流電，在電解槽中對堿性水(H2O)進(jìn)行電化學(xué)分解形成氫離子(H+)和氫氧離子(0H-)，其中氫離子移向電極板的陰極面，形成氫氣(H2)，氫氧離子移向電極板的陽極面，形成氧氣(O2)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的氫氧發(fā)生器機(jī)組一般包括:電源裝置、電解槽裝置、氣液分離裝置、冷卻裝置，控制裝置、安全防回火裝置以及使用該氫氧發(fā)生器的附件。普通的氫氧發(fā)生器具有以下兩方面的顯著缺點(diǎn):第一，電解槽上的電極板通過設(shè)置的塑料密封圈來防止氣液泄漏，但由于密封圈受熱后容易變形膨脹而導(dǎo)致出現(xiàn)泄漏問題，從而使得電解槽無法正常使用，以至于氫氧發(fā)生器出現(xiàn)使用壽命短和維修更換周期短的缺陷。第二，散熱裝置一般只有電解槽的熱水片和一排風(fēng)扇進(jìn)行降溫，而由于氫氧發(fā)生器的內(nèi)部器件安裝緊密和散熱空間少的固有結(jié)構(gòu)，因此現(xiàn)有技術(shù)會導(dǎo)致散熱效果不良，具體表現(xiàn)在:熱保護(hù)自動停機(jī)；氣體帶水分，降低火焰溫度，影響產(chǎn)品質(zhì)量；氫氧發(fā)生器不能長時(shí)間工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于氫氧發(fā)生器的散熱裝置，其能夠增強(qiáng)降溫和散熱的效果。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種氫氧發(fā)生器，包括控制裝置、電解槽和安全保護(hù)裝置 ，所述的電解槽包括串接組成的多個(gè)電解槽單元，每個(gè)電解槽單元由陰極板、陽極板和夾在中間的多塊導(dǎo)電板組成，在所述的陰極板、陽極板和導(dǎo)電板之間設(shè)置有密封圈，其特征在于，還包括:固定環(huán)，所述的密封圈嵌裝于所述的固定環(huán)內(nèi)；第一冷卻單元，所述的第一冷卻單元設(shè)置于所述的控制裝置和電解槽之間；第二冷卻單元，所述的第二冷卻單元設(shè)置于電解槽和安全保護(hù)裝置之間。
[0006]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下的有益效果:
[0007]第一，在密封圈外圍加上固定環(huán)，固定環(huán)采用硬質(zhì)材料，其作用就是固定密封圈的形狀，達(dá)到的效果是使得密封圈不至于因?yàn)槭軣嶙冃未蠖鴮?dǎo)致使用壽命短，從而延長耐高溫密封圈的使用周期，節(jié)約了氫氧發(fā)生器的維修和更換成本，使得運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠。
[0008]第二，采用了多冷卻體系，在電解槽的兩邊都安裝了冷卻單元進(jìn)行散熱，通過風(fēng)扇進(jìn)行冷卻，風(fēng)向一致，使電解槽降溫更快，另外電解槽出來的氣體和液體通過后面的循環(huán)水冷卻裝置進(jìn)行氣液分離的時(shí)候，貼近氣液分離裝置的風(fēng)扇能再次給氣液分離裝置進(jìn)行降溫，加大氣液分離的效果，并且氣液分離裝置出來的液相因?yàn)榻禍匦Ч茫氐诫娊獠鄣臅r(shí)候，溫度更低，從而也加強(qiáng)了電解槽的降溫效果?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的氫氧發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是氫氧發(fā)生器的散熱部分的具體實(shí)施例的示意圖；
[0011]圖3是氫氧發(fā)生器的密封部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4是圖3的密封部分結(jié)構(gòu)應(yīng)用的較佳實(shí)施例的示意圖 。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了便于對發(fā)明的進(jìn)一步理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步地詳細(xì)說明。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明的氫氧發(fā)生器，包括控制裝置170、電解槽100和安全保護(hù)裝置150，所述的電解槽100包括串接組成的多個(gè)電解槽單元，每個(gè)電解槽單元由陰極板、陽極板和夾在中間的多塊導(dǎo)電板組成，在所述的陰極板、陽極板和導(dǎo)電板之間設(shè)置有密封圈，還包括:固定環(huán)，所述的密封圈嵌裝于所述的固定環(huán)內(nèi)；第一冷卻單元110，所述的第一冷卻單元110設(shè)置于所述的控制裝置170和電解槽100之間；第二冷卻單元120，所述的第二冷卻單元120設(shè)置于電解槽100和安全保護(hù)裝置150之間。
[0015]作為公知的部分，氫氧發(fā)生器還包括:電源裝置、冷卻裝置(未示出)以及使用該氫氧發(fā)生器的附件。工作時(shí)，在電解槽中形成的氫氣和氧氣，經(jīng)冷卻裝置冷卻、安全保護(hù)裝置(防回火裝置)處理即可應(yīng)用。
[0016]應(yīng)用時(shí)，可通過打火機(jī)點(diǎn)火(或電子點(diǎn)火)點(diǎn)燃，形成氫氧火焰，可用于切割、加熱或是焊接作業(yè)，根據(jù)行業(yè)應(yīng)用的不同，稍加改造，也可以應(yīng)用于其他行業(yè)如重油催化燃燒提高燃燒效率、汽車發(fā)動機(jī)引擎除積碳等。
[0017]優(yōu)選地，電源裝置可采用進(jìn)口 IGBT功率管制作的逆變直流諧振電源，電解效率高、電解電流穩(wěn)定可調(diào)，產(chǎn)氣量穩(wěn)定可調(diào)節(jié)，可連續(xù)二十四小時(shí)長期不間斷工作。
[0018]優(yōu)選地，控制裝置170可采用:自動水位控制、自動壓力控制、異常捕獲設(shè)置，和壓力穩(wěn)定裝置。
[0019]優(yōu)選地，安全保護(hù)裝置150可采用多級回旋式水封設(shè)計(jì)、自動檢測及控制安全水位，確保100%防回火可靠，免干式阻火器。
[0020]如圖1所示，所述的電解槽100通過第一液體通道101連接有儲液單元130。優(yōu)選地，儲液單元130例如是儲液箱，該儲液箱130下部的補(bǔ)液孔與電解槽100的一端相通，上部的進(jìn)氣口與電解槽100另一端的出氣口相通。
[0021]優(yōu)選地，所述的第一冷卻單元110與第二冷卻單元120之間連接有第二液體通道102。氣液分離裝置出來的液體通過第二液體通道102回到電解槽100的時(shí)候，溫度更低，達(dá)到了更好的降溫效果。
[0022]優(yōu)選地，所述的電解槽100與第二冷卻單元120之間連接有第三液體通道103和第一氣體通道121。參照圖2，電解槽100出來的氣體和液體通過后面的循環(huán)水冷卻裝置進(jìn)行氣液分離的時(shí)候，貼近氣液分離裝置的第二冷卻單元120，優(yōu)選為風(fēng)扇128能再次給氣液分離裝置進(jìn)行降溫，加大氣液分離的效果。
[0023]第二冷卻單元120與安全保護(hù)裝置150之間連接有第二氣體通道122，優(yōu)選地，安全保護(hù)裝置150包括干燥器和防回火器，干燥器的進(jìn)氣口與氣液儲存器的排氣口相通，防回火器進(jìn)氣管的一端與干燥器的排氣口相通。
[0024]所述的第一冷卻單元110包括第一冷卻單元散熱風(fēng)扇118，所述的第二冷卻單元120包括第二冷卻單元散熱風(fēng)扇128，其與所述的第一冷卻單元散熱風(fēng)扇118具有相同的旋向。
[0025]優(yōu)選地，所述的第一冷卻單元散熱風(fēng)扇118的數(shù)目為至少二個(gè)。
[0026]優(yōu)選地，所述的第二冷卻單元散熱風(fēng)扇128的數(shù)目為至少二個(gè)。
[0027]圖3是氫氧發(fā)生器的密封部分的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，在電極片之間通過密封圈175相隔，并且用螺栓固結(jié)為一體的結(jié)構(gòu)，在具體的實(shí)施例中，在所述的陰極板、陽極板和導(dǎo)電板之間設(shè)置有所述的密封圈。
[0028]所述的電解槽100包括串接組成的多個(gè)電解槽單元，電解槽可以是電解槽組的結(jié)構(gòu)，例如，可以由電極片構(gòu)成的若干個(gè)小電解槽組成。
[0029]圖4是圖3的密封部分結(jié)構(gòu)應(yīng)用的較佳實(shí)施例的示意圖，參照圖3，所述的密封圈175嵌裝于所述的固定環(huán)176內(nèi)，形成五組密封固定環(huán)174，144為冷卻排風(fēng)口用于降溫散熱，優(yōu)選地，所述的固定環(huán)176是硬質(zhì)材料固定環(huán)，其作用就是固定密封圈的形狀，使得密封圈175不至于因?yàn)槭軣岫冃?，從而影響密封效果?br> [0030]優(yōu)選地，每個(gè)電解槽單元由陰極板、陽極板和夾在中間的多塊導(dǎo)電板組成，這里的陰極板、陽極板和夾在中間的多塊導(dǎo)電板在具體的實(shí)施例中可以是電極片，在每一電極片上均石油通液孔和排氣孔。
[0031]優(yōu)選地，電極片之間的距離是根據(jù)電壓和電流密度在l_20mm之間確定，電極片的材質(zhì)可為不銹鋼板或者鍍鎳鋼板材料。
[0032]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氫氧發(fā)生器，包括控制裝置、電解槽和安全保護(hù)裝置，所述的電解槽包括串接組成的多個(gè)電解槽單元，每個(gè)電解槽單元由陰極板、陽極板和夾在中間的多塊導(dǎo)電板組成，在所述的陰極板、陽極板和導(dǎo)電板之間設(shè)置有密封圈，其特征在于，還包括: 固定環(huán)，所述的密封圈嵌裝于所述的固定環(huán)內(nèi)； 第一冷卻單元，所述的第一冷卻單元設(shè)置于所述的控制裝置和電解槽之間； 第二冷卻單元，所述的第二冷卻單元設(shè)置于電解槽和安全保護(hù)裝置之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧發(fā)生器，其特征在于:所述的第一冷卻單元包括第一冷卻單元散熱風(fēng)扇。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氫氧發(fā)生器，其特征在于:所述的第二冷卻單元包括第二冷卻單元散熱風(fēng)扇，其與所述的第一冷卻單元散熱風(fēng)扇具有相同的旋向。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氫氧發(fā)生器，其特征在于:所述的第一冷卻單元散熱風(fēng)扇的數(shù)目為至少二個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的氫氧發(fā)生器，其特征在于:所述的第二冷卻單元散熱風(fēng)扇的數(shù)目為至少二個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的氫氧發(fā)生器，其特征在于:所述的電解槽通過第一液體通道連接有儲液單元。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氫氧發(fā)生器，其特征在于:所述的第一冷卻單元與第二冷卻單元之間連接有第二液體通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氫氧發(fā)生器，其特征在于:所述的電解槽與第二冷卻單元之間連接有第三液體通道和第一氣體通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氫氧發(fā)生器，其特征在于:第二冷卻單元與安全保護(hù)裝置之間連接有第二氣體通道。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的氫氧發(fā)生器，其特征在于，所述的固定環(huán)是硬質(zhì)材料固定環(huán)。
【文檔編號】C25B1/04GK103484890SQ201310477359
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】于宏偉 申請人:安徽萬潤環(huán)境科技有限公司