電泳工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電泳工藝，涉及零件表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】；這種電泳工藝，包括上件、脫脂、除銹、水洗、磷化、純水浸洗、電泳、超濾水噴淋、純水浸洗、烘干和下件工序；本發(fā)明可以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于電泳工藝不穩(wěn)定，導(dǎo)致經(jīng)過電泳的汽車零件達(dá)不到汽車廠的鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求的問題。
【專利說明】
電泳工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及零件表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于汽車底盤件的電泳工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前汽車底盤件的表面處理工藝主要有發(fā)黑、電鍍和電泳等方式，而由于發(fā)黑和電鍍處理通常達(dá)不到汽車廠規(guī)定的鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)汽車廠的汽車零部件大都是采用電泳工藝進(jìn)行表面處理，電泳分為陽極電泳和陰極電泳二種，陽極電泳生產(chǎn)成本較低，但處理后零件表面質(zhì)量往往較差；陰極電泳的工件是陰極，不發(fā)生陽極溶解，工件表面及磷化膜不破壞，電泳涂料對(duì)金屬有保護(hù)作用，且所用漆價(jià)高質(zhì)優(yōu)；一些汽車零部件供應(yīng)廠家由于電泳工藝不穩(wěn)定，導(dǎo)致經(jīng)過電泳的汽車零部件達(dá)不到汽車廠的鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種電泳工藝，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中由于電泳工藝不穩(wěn)定，導(dǎo)致經(jīng)過電泳的汽車零件達(dá)不到汽車廠的鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種電泳工藝，包括以下步驟: 一種電泳工藝，包括以下步驟:
A、上件:將待處理工件放上掛鉤；
B、脫脂:工件進(jìn)入脫脂槽進(jìn)行脫脂，脫脂溫度:50°C-6(TC，時(shí)間:2min Imin，堿度:9pt?13pt,油份:5g/l (；
C、除銹:經(jīng)過脫脂的工件進(jìn)入酸洗池進(jìn)行除銹；
D、水洗:經(jīng)過除銹的工件進(jìn)入清水池水洗,水質(zhì)要求:自來水污染度小于1.0,溫度:室溫，水洗時(shí)間:f 2分鐘；
E、磷化:經(jīng)過水洗的工件進(jìn)行磷化池磷化，游離酸:0.7^1.1點(diǎn)，總酸:18?25點(diǎn)，促進(jìn)劑:2?4kg，磷化時(shí)間:3分鐘?5分鐘；
F、純水浸洗:經(jīng)過磷化處理的工件進(jìn)入純水池浸洗，純水水質(zhì)要求:純水電導(dǎo)率: 50 μ S/ cm，浸洗溫度:室溫,清洗時(shí)間:1?2分鐘；
G、電泳:經(jīng)純水浸洗的工件進(jìn)入電泳池進(jìn)行電泳，工件進(jìn)入電泳槽時(shí)，啟動(dòng)極液循環(huán)同時(shí)啟動(dòng)直流電源；
H、超濾水噴淋:經(jīng)過電泳的工件進(jìn)入超濾噴淋房噴水清洗,水質(zhì)要求:超濾水電導(dǎo)率:400?600 μ S/ cm，溫度:常溫，噴淋時(shí)間:2分鐘；
1、純水浸洗:經(jīng)超濾噴淋過的工件，進(jìn)入第二純水池清洗，水質(zhì)要求:純水電導(dǎo)率:^ 30 μ S/ cm，清洗溫度:室溫，清洗時(shí)間:1分?2分鐘；
J、烘干:經(jīng)過清洗的工件進(jìn)入烘干室進(jìn)行烘干，升溫區(qū)空氣溫度:170°C ?190°C，保溫區(qū)空氣溫度:170°C?200°C，烘干時(shí)間:30分鐘?35分鐘；
K、下件:將經(jīng)過烘干的工件放上工裝運(yùn)走。
[0005]以上技術(shù)方案中，進(jìn)一步的方案為:G步驟電泳要求技術(shù)參數(shù)為:溫度:280C?30°C，時(shí)間:3分鐘?5分鐘，電壓:150V?220V，槽液固體份:17%?18%，PH值:5.8?6.2，電導(dǎo)率:900?1500 ^ 50 μ S/cm,溶劑含量:2.5%?3.5%，顏基比:0.28-0.32，陽極液PH值:
2.5-3.5。
[0006]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、采用此電泳工藝進(jìn)行表面處理的汽車零件，百分之百通過鹽霧試驗(yàn)要求。

【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳述:
這種電泳工藝，包括以下步驟:
Α、上件:將待處理工件放上掛鉤；
B、脫脂:工件進(jìn)入脫脂槽進(jìn)行脫脂，脫脂溫度:50°C-6(TC，時(shí)間:2min Imin，堿度:9pt?13pt,油份:5g/l (；
C、除銹:經(jīng)過脫脂的工件進(jìn)入酸洗池進(jìn)行除銹；
D、水洗:經(jīng)過除銹的工件進(jìn)入清水池水洗,水質(zhì)要求:自來水污染度小于1.0,溫度:室溫，水洗時(shí)間:廣2分鐘；
E、磷化:經(jīng)過水洗的工件進(jìn)行磷化池磷化，游離酸:0.7^1.1點(diǎn)，總酸:18?25點(diǎn)，促進(jìn)劑:2?4kg，磷化時(shí)間:3分鐘?5分鐘；
F、純水浸洗:經(jīng)過磷化處理的工件進(jìn)入純水池浸洗，純水水質(zhì)要求:純水電導(dǎo)率: 50 μ S/ cm，浸洗溫度:室溫,清洗時(shí)間:1?2分鐘；
G、電泳:經(jīng)純水浸洗的工件進(jìn)入電泳池進(jìn)行電泳，工件進(jìn)入電泳槽時(shí)，啟動(dòng)極液循環(huán)同時(shí)啟動(dòng)直流電源；
H、超濾水噴淋:經(jīng)過電泳的工件進(jìn)入超濾噴淋房噴水清洗,水質(zhì)要求:超濾水電導(dǎo)率:400?600 μ S/ cm，溫度:常溫，噴淋時(shí)間:2分鐘；
1、純水浸洗:經(jīng)超濾噴淋過的工件，進(jìn)入第二純水池清洗，水質(zhì)要求:純水電導(dǎo)率:^ 30 μ S/ cm，清洗溫度:室溫，清洗時(shí)間:1分?2分鐘；
J、烘干:經(jīng)過清洗的工件進(jìn)入烘干室進(jìn)行烘干，升溫區(qū)空氣溫度:170°C ?190°C，保溫區(qū)空氣溫度:170°C?200°C，烘干時(shí)間:30分鐘?35分鐘；
K、下件:將經(jīng)過烘干的工件放上工裝運(yùn)走。
[0008]G步驟電泳要求技術(shù)參數(shù)為:溫度:28°C?30°C，時(shí)間:3分鐘飛分鐘，電壓:150疒220V，槽液固體份:17%?18%，PH值:5.8?6.2，電導(dǎo)率:900?1500彡50 μ S/ Cm，溶劑含量:2.5%?3.5%，顏基比:0.28-0.32，陽極液 PH 值:2.5-3.5。
【權(quán)利要求】
1.一種電泳工藝，其特征在于:包括以下步驟: A、上件:將待處理工件放上掛鉤； B、脫脂:工件進(jìn)入脫脂槽進(jìn)行脫脂，脫脂溫度:50°C-6(TC，時(shí)間:2min Imin，堿度:9pt?13pt,油份:5g/l (； C、除銹:經(jīng)過脫脂的工件進(jìn)入酸洗池進(jìn)行除銹； D、水洗:經(jīng)過除銹的工件進(jìn)入清水池水洗,水質(zhì)要求:自來水污染度小于1.0,溫度:室溫，水洗時(shí)間:f 2分鐘； E、磷化:經(jīng)過水洗的工件進(jìn)行磷化池磷化，游離酸:0.7^1.1點(diǎn)，總酸:18?25點(diǎn)，促進(jìn)劑:2?4kg，磷化時(shí)間:3分鐘?5分鐘； F、純水浸洗:經(jīng)過磷化處理的工件進(jìn)入純水池浸洗，純水水質(zhì)要求:純水電導(dǎo)率: 50 μ S/ cm，浸洗溫度:室溫,清洗時(shí)間:1?2分鐘； G、電泳:經(jīng)純水浸洗的工件進(jìn)入電泳池進(jìn)行電泳，工件進(jìn)入電泳槽時(shí)，啟動(dòng)極液循環(huán)同時(shí)啟動(dòng)直流電源； H、超濾水噴淋:經(jīng)過電泳的工件進(jìn)入超濾噴淋房噴水清洗,水質(zhì)要求:超濾水電導(dǎo)率:400?600 μ S/ cm，溫度:常溫，噴淋時(shí)間:2分鐘； 1、純水浸洗:經(jīng)超濾噴淋過的工件，進(jìn)入第二純水池清洗，水質(zhì)要求:純水電導(dǎo)率:^ 30 μ S/ cm，清洗溫度:室溫，清洗時(shí)間:1分?2分鐘； J、烘干:經(jīng)過清洗的工件進(jìn)入烘干室進(jìn)行烘干，升溫區(qū)空氣溫度:170°C ?190°C，保溫區(qū)空氣溫度:170°C?200°C，烘干時(shí)間:30分鐘?35分鐘； K、下件:將經(jīng)過烘干的工件放上工裝運(yùn)走。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電泳工藝，其特征在于:G步驟電泳要求技術(shù)參數(shù)為:溫度:280C?30°C，時(shí)間:3分鐘?5分鐘，電壓:150V?220V，槽液固體份:17%?18%，PH值:5.8?6.2，電導(dǎo)率:900?1500彡50 μ S/ cm，溶劑含量:2.5%?3.5%，顏基比:0.28-0.32，陽極液PH值:2.5~3.5。
【文檔編號(hào)】C25D13/20GK104389004SQ201310570645
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2013年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月17日
【發(fā)明者】蘇志強(qiáng) 申請(qǐng)人:蘇志強(qiáng)