金屬緊固件的電鍍工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬緊固件的電鍍工藝，包括如下步驟：1）先電鍍銅；2）再電鍍鎳；3）最后電鍍鋅。本發(fā)明提供的金屬緊固件的電鍍工藝，其能避免氫脆現(xiàn)象的發(fā)生，使電鍍層結合牢固，使電鍍沉積速度加快。
【專利說明】金屬緊固件的電鍍工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬緊固件的電鍍工藝。
【背景技術】
[0002]金屬緊固件防銹蝕一般是在表面鍍鋅，但容易產(chǎn)生氫脆。氫脆會導致金屬緊固件鎖付后經(jīng)過一段時間放置后或在鎖付后振動出現(xiàn)斷裂。一般有兩種熱處理方法來改善鍍鋅金屬緊固件的氫脆現(xiàn)象:
第一種方法是降低熱處理時的強度，來降低金屬緊固件鍍鋅時本身對氫的敏感性；此方法常常會達不到金屬緊固件使用時的強度，度很難掌握。
[0003]第二種方法是在電鍍鋅時除氫工藝中必須把溫度控制在190-210°C的恒溫箱中退氫4小時。[0004]上述兩種方法不能夠完全杜絕氫脆現(xiàn)象，只能在一定程度降低氫脆現(xiàn)象。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種金屬緊固件的電鍍工藝，其能避免氫脆現(xiàn)象的發(fā)生，使電鍍層結合牢固，使電鍍沉積速度加快。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是設計一種金屬緊固件的電鍍工藝，包括如下步驟:
O先電鍍銅:電鍍溶液由200-250mg/L的硫酸銅、80_90mg/L的檸檬酸鉀、80_90mg/L的環(huán)烷酸銅、40-50mg/L的葡萄糖、100_120mg/L的檸檬酸、200_250mg/L的檸檬酸銅、50-55mg/L的次磷酸鈉和30_40mg/L的蘋果酸組成；溶液溫度為30_35°C，電鍍電流密度為4-5安培/平方分米，電鍍時間為20-30min，陽極為4%。的含磷銅板，陽極與陰極的面積比1.5:1 ；
2)再電鍍鎳:電鍍溶液由150-160mg/L的氫氧化鈉、80_90mg/L的硼酸、40_55mg/L的氯化鎳、10-15mg/L的丁二酸、2-4mg/L的十二烷基苯磺酸鈉、20_25mg/L的氯化鈉、60_70g/L的氨基磺酸鎳、200-250g/L的黑鎳鹽、20-30mg/L的亞磷酸和40_50mg/L的羥甲基丙烯酸組成；溶液溫度為40-45°C，電鍍電流密度為1-1.5安培/平方分米，電鍍時間為45-50min，陽極為不銹鋼；
3)最后電鍍鋅:電鍍溶液由200-220mg/L的氫氧化鈉、5-10mg/L的乙二胺、25_30mg/L的三乙醇胺、150-160mg/L的氯化銨、10_15mg/L的氧化鋅、60_70mg/L的苯甲酸鈉、40-50mg/L的亞磷酸、60-70mg/L的琥珀酸二異辛酯磺酸鈉和50_70mg/L的氯化鈉組成；溶液溫度為35-40°C，電鍍電流密度為4-5安培/平方分米，電鍍時間為5-7min，陽極為不銹鋼或純鋅板。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種金屬緊固件的電鍍工藝，其能避免氫脆現(xiàn)象的發(fā)生，使電鍍層結合牢固，使電鍍沉積速度加快?！揪唧w實施方式】
[0008]下面結合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0009]本發(fā)明具體實施的技術方案是:
實施例1
一種金屬緊固件的電鍍工藝，包括如下步驟:
1)先電鍍銅:電鍍溶液由250mg/L的硫酸銅、90mg/L的檸檬酸鉀、90mg/L的環(huán)烷酸銅、50mg/L的葡萄糖、120mg/L的檸檬酸、250mg/L的檸檬酸銅、55mg/L的次磷酸鈉和40mg/L的蘋果酸組成；溶液溫度為35°C，電鍍電流密度為5安培/平方分米，電鍍時間為30min，陽極為4%。的含磷銅板，陽極與陰極的面積比1.5:1 ;
2)再電鍍鎳:電鍍溶液由160mg/L的氫氧化鈉、90mg/L的硼酸、55mg/L的氯化鎳、15mg/L的丁二酸、4mg/L的十二烷基苯磺酸鈉、25mg/L的氯化鈉、70g/L的氨基磺酸鎳、250g/L的黑鎳鹽、30mg/L的亞磷酸和50mg/L的羥甲基丙烯酸組成；溶液溫度為45°C，電鍍電流密度為1.5安培/平方分米，電鍍時間為50min，陽極為不銹鋼；
3)最后電鍍鋅:電鍍溶液由220mg/L的氫氧化鈉、10mg/L的乙二胺、30mg/L的三乙醇胺、160mg/L的氯化銨、15mg/L的氧化鋅、7Omg/L的苯甲酸鈉、50mg/L的亞磷酸、7Omg/L的琥珀酸二異辛酯磺酸鈉和70mg/L的氯化鈉組成；溶液溫度為40°C，電鍍電流密度為5安培/平方分米，電鍍時間為7min，陽極為不銹鋼或純鋅板。
[0010]實施例2
一種金屬緊固件的電鍍工藝，包括如下步驟:
1)先電鍍銅:電鍍溶液由230mg/L的硫酸銅、84mg/L的檸檬酸鉀、86mg/L的環(huán)烷酸銅、43mg/L的葡萄糖、110mg/L的檸檬酸、220mg/L的檸檬酸銅、52mg/L的次磷酸鈉和36mg/L的蘋果酸組成；溶液溫度為32°C，電鍍電流密度為4.5安培/平方分米，電鍍時間為23min，陽極為4%。的含磷銅板，陽極與陰極的面積比1.5:1 ;
2)再電鍍鎳:電鍍溶液由157mg/L的氫氧化鈉、87mg/L的硼酸、45mg/L的氯化鎳、13mg/L的丁二酸、3mg/L的十二烷基苯磺酸鈉、22mg/L的氯化鈉、64g/L的氨基磺酸鎳、231g/L的黑鎳鹽、25mg/L的亞磷酸和48mg/L的羥甲基丙烯酸組成；溶液溫度為44°C，電鍍電流密度為1.4安培/平方分米，電鍍時間為47min，陽極為不銹鋼；
3)最后電鍍鋅:電鍍溶液由213mg/L的氫氧化鈉、7mg/L的乙二胺、28mg/L的三乙醇胺、154mg/L的氯化銨、12mg/L的氧化鋅、68mg/L的苯甲酸鈉、42mg/L的亞磷酸、61mg/L的琥拍酸二異辛酯磺酸鈉和59mg/L的氯化鈉組成；溶液溫度為38°C，電鍍電流密度為4.5安培/平方分米，電鍍時間為6min，陽極為不銹鋼或純鋅板。
[0011]實施例3
一種金屬緊固件的電鍍工藝，包括如下步驟:
1)先電鍍銅:電鍍溶液由200mg/L的硫酸銅、80mg/L的檸檬酸鉀、80mg/L的環(huán)烷酸銅、40mg/L的葡萄糖、100mg/L的檸檬酸、200mg/L的檸檬酸銅、50mg/L的次磷酸鈉和30mg/L的蘋果酸組成；溶液溫度為30°C，電鍍電流密度為4安培/平方分米，電鍍時間為20min，陽極為4%。的含磷銅板，陽極與陰極的面積比1.5:1 ;
2)再電鍍鎳:電鍍溶液由150mg/L的氫氧化鈉、80mg/L的硼酸、40mg/L的氯化鎳、I Omg/L的丁二酸、2mg/L的十二烷基苯磺酸鈉、20mg/L的氯化鈉、60g/L的氨基磺酸鎳、200g/L的黑鎳鹽、20mg/L的亞磷酸和40mg/L的羥甲基丙烯酸組成；溶液溫度為40°C，電鍍電流密度為I安培/平方分米，電鍍時間為45min，陽極為不銹鋼；
3)最后電鍍鋅:電鍍溶液由200mg/L的氫氧化鈉、5mg/L的乙二胺、25mg/L的三乙醇胺、150mg/L的氯化銨、10mg/L的氧化鋅、60mg/L的苯甲酸鈉、40mg/L的亞磷酸、60mg/L的琥珀酸二異辛酯磺酸鈉和50mg/L的氯化鈉組成；溶液溫度為35°C，電鍍電流密度為4安培/平方分米，電鍍時間為5min，陽極為不銹鋼或純鋅板。
[0012] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護 范圍。
【權利要求】
1.金屬緊固件的電鍍工藝，其特征在于，包括如下步驟: 先電鍍銅:電鍍溶液由200-250mg/L的硫酸銅、80_90mg/L的檸檬酸鉀、80_90mg/L的環(huán)烷酸銅、40-50mg/L的葡萄糖、100-120mg/L的檸檬酸、200_250mg/L的檸檬酸銅、50_55mg/L的次磷酸鈉和30-40mg/L的蘋果酸組成；溶液溫度為30-35°C，電鍍電流密度為4_5安培/平方分米，電鍍時間為20-30min，陽極為4%。的含磷銅板，陽極與陰極的面積比1.5:1 ; 2)再電鍍鎳:電鍍溶液由150-160mg/L的氫氧化鈉、80_90mg/L的硼酸、40_55mg/L的氯化鎳、10-15mg/L的丁二酸、2-4mg/L的十二烷基苯磺酸鈉、20_25mg/L的氯化鈉、60_70g/L的氨基磺酸鎳、200-250g/L的黑鎳鹽、20-30mg/L的亞磷酸和40_50mg/L的羥甲基丙烯酸組成；溶液溫度為40-45°C，電鍍電流密度為1-1.5安培/平方分米，電鍍時間為45-50min，陽極為不銹鋼； 3)最后電鍍鋅:電鍍溶液由200-220mg/L的氫氧化鈉、5-10mg/L的乙二胺、25_30mg/L的三乙醇胺、150-160mg/L的氯化銨、10_15mg/L的氧化鋅、60_70mg/L的苯甲酸鈉、40-50mg/L的亞磷酸、60-70mg/L的琥珀酸二異辛酯磺酸鈉和50_70mg/L的氯化鈉組成；溶液溫度為35-40°C，電鍍 電流密度為4-5安培/平方分米，電鍍時間為5-7min，陽極為不銹鋼或純鋅板。
【文檔編號】C25D7/00GK103643267SQ201310605144
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權日:2013年11月26日
【發(fā)明者】查希煒, 查清源 申請人:常熟市福熙機械零部件制造有限公司