一種陀螺電機指示帶的制備方法
【專利摘要】提供一種陀螺電機指示帶的制備方法，首先將陀螺電機轉子輪緣外表面整體電鍍黑鋅層；然后將塑料電氣絕緣膠帶裁剪成和指示帶形狀大小相同的尺寸并粘貼在轉子上需制備指示帶的部位；再將轉子輪緣浸入酸性溶液中褪除多余的黑鋅層；最后去除保護膠帶，清潔轉子輪緣表面。采用本發(fā)明可減輕操作者勞動強度、降低成本，同時提高指示帶制造質量，從而提高產品可靠性，可應用于各種需要用指示帶測試其性能的精密電機上。
【專利說明】一種陀螺電機指示帶的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬陀螺電機【技術領域】，具體涉及一種陀螺電機指示帶的制備方法。
【背景技術】
[0002]陀螺儀是飛機上重要的導航儀表和控制元件，其一般構造由封閉在殼體內的陀螺電機、內環(huán)和外環(huán)組成。為了保證陀螺儀的良好性能，要求陀螺電機的角動量要盡可能的大，為此陀螺電機的轉子放在定子的外部(這與一般常用電機不同)。在陀螺電機的制造過程中，為了測試電機在一定轉速下的跳動和平衡等性能指標，需要在陀螺電機轉子輪緣的外表面上制造一個黑色指示帶，以便測試其轉速。由于陀螺電機的轉速高(可大于60000轉/min)，要求指示帶表面光滑、邊緣整齊、清晰，所用材料的附著力要好，不能掉在陀螺儀內部成為多余物，同時要求指示帶厚度盡量薄，以免影響陀螺電機的平衡。目前國內外普遍采用的 方法有兩種，一是整體保護局部噴黑漆，該方法存在下述缺陷:1、需要制造專用保護夾具，黑色指示帶具有一定的寬度和長度，但只是輪緣的一個小局部，噴漆時需要將其它部分保護起來，因此需要制造專用的夾具，無形中提高了制造成本；2、施工操作復雜，噴漆時首先要將夾具套在輪緣上，噴漆完成后再將其取下來，由于漆沒有固化，在取夾具的過程中容易將指示帶上的漆層帶掉，造成指示帶尺寸變化；3、漆層厚度大(一般為20~30 μ m)，且不均勻，在高速旋轉下容易產生局部阻力，導致電機發(fā)出噪音或者出現(xiàn)抖動；4、附著力較差，在使用過程中，由于油漆中溶劑的揮發(fā)，指示帶的重量發(fā)生變化，使陀螺電機的平衡受到影響，出現(xiàn)性能指標變化。二是整體保護局部電鍍黑鎳，該方法存在下述缺陷:1、整體保護十分困難，由于陀螺電機的輪緣形狀復雜、面積大，用油漆或者保護膠難度大，保護層經常存在一些氣孔或針眼，在電鍍過程中溶液滲入后腐蝕輪緣表面，出現(xiàn)針孔或麻坑等缺陷；2、需要制造專用夾具，噴漆時需要將指示帶部位留出，同時將其它部位用漆保護起來，因此需要制造專用的夾具，無形中提高了制造成本；3、施工操作困難，整體噴漆或涂膠完成后，需要裝上專用夾具，用小刀將指示帶部位的漆層或膠層去除，切割后的漆層或膠層存在局部殘留，電鍍出的指示帶邊緣不整齊；4、耐蝕性差，鍍黑鎳層的工藝一般是先用鍍鋅層打底，再鍍黑鎳(厚度只有0.1 μ m)，在使用中經常出現(xiàn)變色、發(fā)花、白色銹蝕、附著力差等問題；5、環(huán)境污染大，由于電鍍黑鎳槽液中含有鎳鹽重金屬離子，水處理困難，環(huán)境污染大。上述缺陷的存在迫使人們尋找一種新的替代工藝方法來制造指示帶。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明解決的技術問題:提供一種陀螺電機指示帶的制備方法，可減輕操作者勞動強度、降低成本，同時提高指示帶制造質量，從而提高產品可靠性，可應用于各種需要用指示帶測試其性能的精密電機上。
[0004]本發(fā)明采用的技術方案:一種陀螺電機指示帶的制備方法，包括下述步驟
[0005]I)將陀螺電機轉子輪緣外表面整體電鍍黑鋅層；
[0006]2)將塑料電氣絕緣膠帶裁剪成和指示帶形狀大小相同的尺寸并粘貼在轉子上需制備指示帶的部位；
[0007]3)將轉子輪緣浸入酸性溶液中褪除多余的黑鋅層；
[0008]4)去除保護膠帶，清潔轉子輪緣表面。
[0009]上述步驟I)中，先用汽油清洗轉子輪緣2~3遍，再將其裝掛在電鍍夾具上，經過濃鹽酸腐蝕一冷流水洗一電鍍鋅5~10 μ m—冷水洗一熱水洗一壓縮空氣吹干，然后在180~200°C，保溫3~4h進行除氫處理，接著進行黑色鈍化一冷水洗一壓縮空氣吹干，最后在60~80°C下烘干30min。
[0010]上述步驟2)中，先將塑料電氣絕緣膠帶用剪刀裁成與指示帶一樣的尺寸，再將其貼在鍍過黑鋅的轉子輪緣上需制備指示帶的位置，用手將膠帶反復壓實，尤其是邊緣部位。[0011 ] 上述步驟3)中，在室溫下將保護好的轉子輪緣浸入濃鹽酸溶液中5~30min，直到黑鋅層完全退除為止。
[0012]上述步驟4)中，取出轉子輪緣后經冷水洗、壓縮空氣吹干，再在60~80°C下烘干30min，然后用手撕去塑料電氣絕緣膠帶，用脫脂棉沾少許無水乙醇清理掉轉子輪緣表面的多余物即可。
[0013]進一步地，所述指示帶的形狀為條形、箭頭形、菱形、三角形或多邊形。
[0014] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點:
[0015]1、施工操作簡單，轉子輪緣整體電鍍黑鋅，省去了噴漆或涂膠保護工序，節(jié)省了時間和成本，局部保護用的電工膠帶很容易裁剪成需要的形狀，由于膠帶本身帶膠層粘貼十分容易；
[0016]2、成本低，不需要制造專用的保護夾具，且膠帶比整體噴漆或涂膠便宜，因此成本較低；
[0017]3、外觀質量好，由于膠帶與輪緣表面貼合緊密，邊緣沒有縫隙，因此電鍍出的指示帶外觀質量好，同時由于只鍍一層黑鋅，不存在二次電鍍，因此結合力好；
[0018]4、耐蝕性高，電鍍黑鋅是鍍鋅后進行黑色鈍化，這種鍍層的耐蝕性為鍍黑鎳的三倍，能夠經過GJB150.11規(guī)定的鹽霧試驗，96小時后觀察表面無銹蝕出現(xiàn)；
[0019]5、環(huán)境污染小，由于不使用含有鎳鹽重金屬離子，環(huán)境污染較小。
【具體實施方式】
[0020]下面描述本發(fā)明的實施例。
[0021]陀螺電機指示帶的制備方法:
[0022]I)將陀螺電機轉子輪緣外表面整體電鍍黑鋅層；先用汽油清洗轉子輪緣2~3遍，再將其裝掛在電鍍夾具上，經過濃鹽酸腐蝕一冷流水洗一電鍍鋅(5~10) μ m—冷水洗一熱水洗一壓縮空氣吹干，然后在(180~200) °C，保溫(3~4)h進行除氫處理，接著進行黑色鈍化一冷水洗一壓縮空氣吹干，最后在(60~80) °C下烘干30min ；
[0023]2)將塑料電氣絕緣膠帶裁剪成和指示帶形狀大小相同的尺寸并粘貼在轉子上需制備指示帶的部位；先將塑料電氣絕緣膠帶用剪刀裁成與指示帶一樣的尺寸，再將其貼在鍍過黑鋅的轉子輪緣上需制備指示帶的位置，用手將膠帶反復壓實，尤其是邊緣部位；
[0024]3)將轉子輪緣浸入酸性溶液中褪除多余的黑鋅層；在室溫下將保護好的轉子輪緣浸入濃鹽酸溶液中(5~30) min，直到黑鋅層完全退除為止；[0025]4)去除保護膠帶，清潔轉子輪緣表面，取出轉子輪緣后經冷水洗、壓縮空氣吹干，再在(60~80) °C下烘干30min，然后用手撕去塑料電氣絕緣膠帶，用脫脂棉沾少許無水乙醇清理掉轉子輪緣表面的多余物即可。
[0026]在本案中，指示帶的形狀為條形、箭頭形、菱形、三角形或多邊形，寬度、長度均沒有限制。轉子輪緣的側面外形可以是方形、橢圓形等，均不僅限制。
[0027]上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本發(fā)明權利要求所述內容所做的 等效變化，均應包括在本發(fā)明權利要求范圍之內。
【權利要求】
1.一種陀螺電機指示帶的制備方法，其特征在于包括下述步驟 1)將陀螺電機轉子輪緣外表面整體電鍍黑鋅層； 2)將塑料電氣絕緣膠帶裁剪成與指示帶形狀大小相同的尺寸并粘貼在轉子上需制備指示帶的部位； 3)將轉子輪緣浸入酸性溶液中退除多余的黑鋅層； 4)去除保護膠帶，清潔轉子輪緣表面。
2.根據(jù)權利要求1所述的陀螺電機指示帶的制備方法，其特征在于:上述步驟I)中，先用汽油清洗轉子輪緣2~3遍，再將其裝掛在電鍍夾具上，經過濃鹽酸腐蝕一冷流水洗一電鍍鋅5~10 μ m—冷水洗一熱水洗一壓縮空氣吹干，然后在180~200°C，保溫3~4h進行除氫處理，接著進行黑色鈍化一冷水洗一壓縮空氣吹干，最后在60~80°C下烘干30min。
3.根據(jù)權利要求1所述的陀螺電機指示帶的制備方法，其特征在于:上述步驟2)中，先將塑料電氣絕緣膠帶用剪刀裁成與指示帶一樣的尺寸，再將其貼在鍍過黑鋅的轉子輪緣上需制備指示帶的位置，用手將膠帶反復壓實，尤其是邊緣部位。
4.根據(jù)權利要求1所述的陀螺電機指示帶的制備方法，其特征在于:上述步驟3)中，在室溫下將保護好的轉子輪緣浸入濃鹽酸溶液中5~30min，直到黑鋅層完全退除為止。
5.根據(jù)權利要求1所述的陀螺電機指示帶的制備方法，其特征在于:上述步驟4)中，取出轉子輪緣后經冷水洗、壓縮空氣吹干，再在60~80°C下烘干30min，然后用手撕去塑料電氣絕緣膠帶，用脫脂棉沾少許無水乙醇清理掉轉子輪緣表面的多余物即可。
6.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5所述的陀螺電機指示帶的制備方法，其特征在于:所述指示帶的形狀為條形、箭頭形、菱形、三角形或多邊形。
【文檔編號】C25D3/22GK103668371SQ201310698674
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權日:2013年12月17日
【發(fā)明者】付新廣, 張曉梅, 王戰(zhàn)東, 劉寶莉 申請人:陜西寶成航空儀表有限責任公司