鋼絲電解磷化處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了鋼絲電解磷化處理裝置，該磷化處理裝置包括使得熱處理后的鋼絲依次輸入的電解溶液處理系統(tǒng)、電解磷化處理系統(tǒng)、皂化保護(hù)處理系統(tǒng)和烘干處理系統(tǒng)，電解溶液處理系統(tǒng)包括電極Ⅰ、電解溶液槽、存液箱和供液泵；電解磷化處理系統(tǒng)包括電極Ⅱ、磷化槽、磷化液泵和磷化液箱；皂化保護(hù)處理系統(tǒng)包括皂化液槽、皂化液泵和皂化液存容箱；烘干處理系統(tǒng)包括烘干器和烘干器發(fā)熱裝置。經(jīng)熱處理后的鋼絲輸入電解磷化處理裝置，經(jīng)電解溶液處理、電解磷化處理、皂化保護(hù)處理、烘干處理后，鋼絲的表面殘存的少許氧化物在電離作用下很快被清除，通過(guò)皂化處理后，表面磷化層得到充分保護(hù)，再將鋼絲表面的皂化液烘干，減少了污染問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】鋼絲電解磷化處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種鋼絲電解磷化處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)目前鋼絲制品行業(yè)普遍存在著三大歷史久遠(yuǎn)污染問(wèn)題。即“鉛浴爐”污染、“酸洗”、“磷化”，三大污染難題，已知公開的專利號(hào)為ZL2008101046064，專利名稱“多功能鋼絲感應(yīng)加熱熱處理設(shè)備及方法”，解決了鋼絲行業(yè)沿用了一百余年的“鉛浴爐”污染問(wèn)題，但還有兩個(gè)污染難題:酸洗、磷化，仍未解決。因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鋼絲電解磷化處理裝置。該裝置解決了酸洗、磷化的污染難題。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
鋼絲電解磷化處理裝置，該磷化處理裝置包括使得熱處理后的鋼絲依次輸入的電解溶液處理系統(tǒng)、電解磷化處理系統(tǒng)、皂化保護(hù)處理系統(tǒng)和烘干處理系統(tǒng)。
[0005]所述電解溶液處理系統(tǒng)包括電極、電解溶液槽、存液箱和供液泵，所述電極和電解溶液槽均固定于支承架上，所述電極安裝于電解液槽前端，所述電解溶液槽底部與供液泵連通，所述供液泵置于存液箱上。
[0006]所述電解溶液槽上部通過(guò)支承架拉索與支承架頂部連接。
[0007]所述電解磷化處理系統(tǒng)包括電極1、磷化槽、磷化液泵和磷化液箱，所述電極I和磷化槽均固定于支承架上，所述電極I安裝于磷化槽前端，所述磷化槽底部與磷化液泵連通，所述磷化液泵置于磷化液箱上。
[0008]所述磷化槽兩側(cè)通過(guò)支承架拉索與支承架頂部連接。
[0009]所述電解溶液槽和磷化槽均包括外殼、外殼內(nèi)的正極電流接線端子、正極電流載體以及鋼絲定位器，所述鋼絲定位器安裝于正極電流載體內(nèi)，所述正極電流載體底部連接正極電流接線端子一端，所述正極電流接線端子另一端伸出外殼。
[0010]所述皂化保護(hù)處理系統(tǒng)包括皂化液槽、皂化液泵和皂化液存容箱，所述皂化液槽固定于支承架上，所述皂化液槽底部與皂化液泵連通，所述皂化液泵置于皂化液存容箱上。
[0011]所述烘干處理系統(tǒng)包括烘干器和烘干器發(fā)熱裝置，所述烘干器安裝于烘干器發(fā)熱裝置頂部。
[0012]本發(fā)明的有益效果:經(jīng)熱處理后的鋼絲輸入電解磷化處理裝置，經(jīng)電解溶液處理、電解磷化處理、皂化保護(hù)處理、烘干處理后，鋼絲的表面殘存的少許氧化物在電離作用下很快被清除，通過(guò)皂化處理后，表 面磷化層得到充分保護(hù)，再將鋼絲表面的皂化液烘干，減少了污染問(wèn)題?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的裝置示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明沿A-A向剖視圖。
[0015]其中:1、電極I，2、支承架，3、電解溶液槽，4、存液箱，5、供液泵，6、磷化槽，7、磷化液泵，8、磷化液箱，9、皂化液槽，10、皂化液泵，11、皂化液存容箱，12、烘干器，13、烘干器發(fā)熱裝置，14、電極II，15、外殼，16、正極電流接線端子，17、正極電流載體，18、鋼絲定位器，19、支承架拉索。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明的鋼絲電解磷化處理裝置，該磷化處理裝置包括使得熱處理后的鋼絲依次輸入的電解溶液處理系統(tǒng)、電解磷化處理系統(tǒng)、皂化保護(hù)處理系統(tǒng)和烘干處理系統(tǒng)。
[0018]電解溶液處理系統(tǒng)包括電極I 1、電解溶液槽3、存液箱4和供液泵5，電極I I和電解溶液槽3均固定于支承架2上，電極I I安裝于電解溶液槽3前端，電解溶液槽3底部與供液泵5連通，供液泵5置于存液箱4上。電極I I輸出負(fù)極電流，當(dāng)帶有負(fù)極電荷的鋼絲輸入帶正極電荷的液 中，在電解溶液槽3電解作用下，鋼絲表面的氧化物快速脫落，替代了酸洗工藝過(guò)程，存液箱4容入循環(huán)使用的液，供液泵5供電解溶液槽3中所需的循環(huán)液。
[0019]電解溶液槽3上部通過(guò)支承架拉索19與支承架2頂部連接。支承架拉索19利用支承架2的剛度拉住槽體，確保槽體的承載能力。
[0020]電解磷化處理系統(tǒng)包括電極II 14、磷化槽6、磷化液泵7和磷化液箱8，電極II 14輸出負(fù)極電流，安裝在磷化槽6前端，電極II 14和磷化槽6均固定于支承架2上，電極II 14安裝于磷化槽6前端，磷化槽6底部與磷化液泵7連通，磷化液泵7置于磷化液箱8上。將從電解溶液槽3中輸入的鋼絲進(jìn)入磷化槽6中表面磷化處理，磷化液泵7提供循環(huán)使用的磷化液，磷化液箱8存容循環(huán)使用的磷化液。
[0021 ] 磷化槽6兩側(cè)通過(guò)支承架拉索19與支承架2頂部連接。支承架拉索19利用支承架2的剛度拉住槽體，確保槽體的承載能力。
[0022]圖2中，電解溶液槽3和磷化槽6均包括外殼15、外殼15內(nèi)的正極電流接線端子16、正極電流載體17以及鋼絲定位器18，鋼絲定位器18安裝于正極電流載體17內(nèi)，正極電流載體17底部連接正極電流接線端子16 —端，正極電流接線端子16另一端伸出外殼15。外殼15為非金屬制品,作為電解溶液的容器,使其電解液有一個(gè)循環(huán)的空間，正極電流接線端子16從整流電源輸入的正極電流促使正極電流載體帶電，正極電流載體17為金屬件，當(dāng)正極電流輸入后，整個(gè)載體都帶電了，這樣槽中的液隨之帶電，載體長(zhǎng)度力小于槽體長(zhǎng)度，鋼絲定位器18控制鋼絲在槽內(nèi)作高速直線運(yùn)動(dòng)時(shí)的振動(dòng)，保證鋼絲直線運(yùn)動(dòng)時(shí)的平直穩(wěn)定。
[0023]皂化保護(hù)處理系統(tǒng)包括皂化液槽9、皂化液泵10和皂化液存容箱11，皂化液槽9固定于支承架2上，皂化液槽9底部與皂化液泵10連通，皂化液泵10置于皂化液存容箱11上。皂化液槽9把表面磷化后的鋼絲作皂化保護(hù)處理，皂化液泵10提供循環(huán)使用的皂化液，皂化液存容箱11存放循環(huán)使用的皂化液。
[0024]烘干處理系統(tǒng)包括烘干器12和烘干器發(fā)熱裝置13，烘干器12安裝于烘干器發(fā)熱裝置13頂部。烘干器12把鋼絲烘干，烘干器發(fā)熱裝置13提供恒定的熱量。
[0025]工作過(guò)程及原理
當(dāng)通過(guò)感應(yīng)加熱水霧等溫處理后的鋼絲水平狀態(tài)直線運(yùn)動(dòng)經(jīng)電極I I時(shí)，鋼絲本體帶著恒定的負(fù)極電荷進(jìn)入電解溶液槽3，電解液槽3中的液由于非金屬外殼15、正極電流接線端子16的功能，使之帶有正極電荷，這樣鋼絲的表面殘存的少許氧化物在電離作用下很快被清除，同時(shí)鋼絲本體的負(fù)電荷處在一個(gè)恒定范圍內(nèi)，輸入磷化槽6后鋼絲本體負(fù)電荷更加穩(wěn)定，鋼絲繼續(xù)直線運(yùn)動(dòng)至電極II 14時(shí)，再經(jīng)過(guò)恒定的負(fù)極電流輸入，然后進(jìn)入磷化槽6，磷化槽6內(nèi)的結(jié)構(gòu)與電解溶液槽3內(nèi)的結(jié)構(gòu)相同，通過(guò)與正極電流接線端子相同的部件，輸入正極電流，促使磷化液帶正極電荷，這樣鋼絲本體帶負(fù)電，磷化液帶正電，在這種狀態(tài)下，通過(guò)一定距離后(鋼絲運(yùn)動(dòng)速度與鋼絲在電解磷化液內(nèi)的時(shí)間是一種函數(shù)關(guān)系)，鋼絲本體表面產(chǎn)生了良好的磷化層，接著鋼絲輸入皂化液槽9，皂化液槽9中不帶任何輔助零部件，盛滿皂化液，通過(guò)皂化處理后，表面磷化層得到充分保護(hù)，再輸入烘干器12，烘干器12中的溫度是烘干器發(fā)熱裝置13提供的熱能，主要功能是將鋼絲表面的皂化液烘干，讓鋼絲進(jìn)入最終的收線工藝階段。
[0026]裝置中的存液箱4、供液泵5是溶液的循環(huán)部件，經(jīng)供液泵5將溶液輸入電解溶液槽3內(nèi)，電解溶液槽3底部有回流裝置，經(jīng)過(guò)槽內(nèi)溶液的流動(dòng)，將少許沉積的氧化物帶回存液箱4中，存液箱4中有過(guò)濾設(shè)施，過(guò)濾后的溶液再經(jīng)供液泵5輸入電解溶液槽3，構(gòu)成這樣一個(gè)周而復(fù)始的循環(huán)狀態(tài) ，溶液中不帶任何介質(zhì)。
[0027]磷化液泵7和磷化液存放箱8的工作過(guò)程與電解溶液槽3系統(tǒng)相同。磷化液在循環(huán)使用中，有效成分會(huì)遞減，根據(jù)已經(jīng)處理過(guò)的鋼絲總質(zhì)量與存液箱中的初始總質(zhì)量之比作合理的添加。磷化液不需要更換及排放，這是解決原有磷化過(guò)程中產(chǎn)生污染問(wèn)題的新穎科技措施。
皂化液槽9、皂化液泵10、皂化液存容箱11是皂化保護(hù)系統(tǒng)從磷化槽6中輸入的鋼絲，表面已有磷化層覆蓋，經(jīng)過(guò)一定距離一定溫度的皂化液中過(guò)渡，表面的磷化層得到有效保護(hù)。
[0028]烘干器12和烘干器發(fā)熱裝置13組成的烘干處理系統(tǒng)，它將輸入的鋼絲表面烘干即可。烘干所需的溫度根據(jù)鋼絲的直線運(yùn)動(dòng)速度來(lái)適當(dāng)調(diào)節(jié)。
[0029]支承架2、鋼絲定位器18是總體結(jié)構(gòu)的支承與固定結(jié)構(gòu)，支承架2主要是與地面固定并作為一定的支承點(diǎn)。由于槽身是非金屬材料，工作時(shí)，槽內(nèi)存有大量的液體，槽身較長(zhǎng)，槽身的下方有許多輔件安放，因此垮度大，通過(guò)鋼絲定位器18的作用來(lái)解決槽體的承載力。
[0030]整流電流按工況的實(shí)際需要安裝在支承架2上，將總電源輸入的電流作整流處理后，連接電極I 1、電極II 14、正極電流接線端子16即可。電極I 1、電極II 14只需安裝2件，正極電流接線端子16是根據(jù)不同的處理對(duì)象(鋼絲的線徑、材質(zhì))，在正極電流載體17上選取適當(dāng)安裝密度及間隔距離，確保電解工藝的可靠、完善，達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)。
【權(quán)利要求】
1.鋼絲電解磷化處理裝置，其特征在于:該磷化處理裝置包括使得熱處理后的鋼絲依次輸入的電解溶液處理系統(tǒng)、電解磷化處理系統(tǒng)、皂化保護(hù)處理系統(tǒng)和烘干處理系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲電解磷化處理裝置，其特征在于:所述電解溶液處理系統(tǒng)包括電極1、電解溶液槽、存液箱和供液泵，所述電極I和電解溶液槽均固定于支承架上，所述電極I安裝于電解溶液槽前端，所述電解溶液槽底部與供液泵連通，所述供液泵置于存液箱上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲電解磷化處理裝置，其特征在于:所述電解溶液槽上部通過(guò)支承架拉索與支承架頂部連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲電解磷化處理裝置，其特征在于:所述電解磷化處理系統(tǒng)包括電極I1、磷化槽、磷化液泵和磷化液箱，所述電極II和磷化槽均固定于支承架上，所述電極II安裝于磷化槽前端，所述磷化槽底部與磷化液泵連通，所述磷化液泵置于磷化液箱上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲電解磷化處理裝置，其特征在于:所述磷化槽兩側(cè)通過(guò)支承架拉索與支承架頂部連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的鋼絲電解磷化處理裝置，其特征在于:所述電解溶液槽和磷化槽均包括外殼、外殼內(nèi)的正極電流接線端子、正極電流載體以及鋼絲定位器，所述鋼絲定位器安裝于正極電流載體內(nèi)，所述正極電流載體底部連接正極電流接線端子一端，所述正極電流接線端子另一端伸出外殼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲電解磷化處理裝置，其特征在于:所述皂化保護(hù)處理系統(tǒng)包括皂化液槽、皂化液泵和皂化液存容箱，所述皂化液槽固定于支承架上，所述皂化液槽底部與皂化液泵連通，所述皂化液泵置于皂化液存容箱上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲電解磷化處理裝置，其特征在于:所述烘干處理系統(tǒng)包括烘干器和烘干器發(fā)熱裝置，所述烘干器安裝于烘干器發(fā)熱裝置頂部。
【文檔編號(hào)】C25D7/06GK103741195SQ201310713366
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】范淼森 申請(qǐng)人:南通恒新金屬工藝科技有限公司