一種克服鉛電解液鉛離子貧化法
【專利摘要】一種克服鉛電解液鉛離子貧化法，包括以下幾個步驟：（1）鉛陽極板品位：Pb：88～92%，Sb：<4～5%，Bi：<4～6%，Cu：<0.06%，Sn：<0.035%，As：<1.5%；（2）控制電解液溫度在45℃，電解液流動速度：25L/min，電解密度，200～210A/㎡，添加劑及種類不變；其特征在于：通過調(diào)整陰陽極在電解槽中的浸泡面積和陰陽極板間的極距來控制鉛離子的變化，通過此種方法，可以穩(wěn)定控制鉛電解液中的鉛離子保持在一個合理的范圍之內(nèi)，不至于使得鉛電解液貧化。
【專利說明】一種克服鉛電解液鉛離子貧化法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種有色金屬冶煉方法，尤其涉及鉛電解液中鉛離子的貧化法。
【背景技術(shù)】
[0002]粗鉛熔煉產(chǎn)出的粗鉛純度在96%_99%范圍，其余1%_4%為貴金屬金銀、硒、碲等稀有金屬以及銅、鎳、硒、銻和鉍等雜質(zhì)，粗鉛中的貴金屬的價值有時要超過鉛的價值，必須提取出來，而雜質(zhì)成分對鉛的展性和抗蝕性發(fā)生有害影響，必須除去，因此要對粗鉛進行精煉。
[0003]粗鉛精煉有火法精煉和電解精煉兩種，中國和日本的煉鉛廠一般采用電解精煉，世界其他國家均采用火法精煉法，火法精煉設(shè)備與工藝簡單，建設(shè)費用較低，能耗低，生產(chǎn)周期短，其缺點是過程繁雜，中間產(chǎn)物品種多，均需單獨處理，金屬回收率較低；電解精煉生產(chǎn)率高，金屬直收率高，易于機械化和自動化，可一次產(chǎn)出高純度精鉛，但建設(shè)投資大，生產(chǎn)周期較長。
[0004]粗鉛電解精煉，電解時以硅氟酸鉛和硅氟酸為電介質(zhì)，在直流電作用下，將粗鉛電解成精鉛，鉛電解精煉工藝流程由火法精煉除去粗鉛中大部分的Cu、Sn、As，調(diào)整Sb的含量，滿足電解過程的需要，并鑄成合格的陽極板和電解兩段作業(yè)組成。
[0005]1.火法精煉，熔鉛除銅，銅在鉛液中的溶解度，隨著溫度的降低而減少，在理論上，當(dāng)鉛液的溫度為326°C時，含銅量為0.06%，而含銅高的鉛液冷卻時，銅則以固溶體狀態(tài)析出，由于比重較鉛小，浮在鉛液表面而以浮渣形式被除去，當(dāng)鉛液中有砷、銻存在是，能生成難容的砷化銅和銻化銅，有利于銅的去除，采用熔析除銅后，含銅仍達不到要求的，應(yīng)進一步采用加硫除銅；由于砷、錫對氧的親和力大于鉛對氧的親和力，因此用氧化鉛作為氧化劑，用片堿作為造渣劑與砷、錫的氧化物結(jié)合，生成不溶于鉛液的浮渣而被撈去。
[0006]2.電解，電解時，以電解鉛片作陰極，脫銅后的鉛作陽極，在硅氟酸和硅氟酸鉛水溶液中進行電解，在直流電作用下，陽極氧化成鉛離子進入溶液，陰極上溶液中鉛離子還原析出:陽極Pb —Pb2+ +2e陰極Pb2+ +2e —Pb電解過程中，標準電極電位較鉛負的金屬，如鐵、鋅、錫、鎳、鉆等與鉛一道電化溶解進入溶液，而電極電位較鉛正的金屬，如銀、金、銅、砷、蹄等不溶解而形成陽極泥沉于電解槽底，經(jīng)過一定周期，殘陽極返回精煉爐熔煉，陰極析出鉛經(jīng)過熔化除微量錫、砷、銻雜質(zhì)后，鑄成精鉛錠，陽極泥用于回收貴金屬，電解在內(nèi)襯耐腐蝕材料的鋼筋混凝土制成的電解槽內(nèi)進行，鉛電解的主要技術(shù)條件為:電解液總酸量120-160 g/L,含鉛 90-125 g/L,電解溫度 32_45°C，電流密度 120_200A/m2，同極矩 95mm，精鉛含鉛 99.98 % -99.99 %。
[0007]鉛電解液中的鉛離子在電解過程中電解至陰極板，使得電解液中的鉛離子不能保持平衡，需要定期向電解液中補加黃丹粉作鉛離子補充劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所需要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有電解技術(shù)中存在的不足，提出一種克服鉛電解液鉛離子貧化法，滿足現(xiàn)代鉛冶煉工業(yè)生產(chǎn)的需求。
[0009]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種克服鉛電解液鉛離子貧化法，包括以下幾個步驟:
(I)鉛陽極板品位:Pb:88 ~92%，Sb:< 4 ~5%，Bi:< 4 ~6%，Cu:< 0.06%, Sn:<0.035%, As:< 1.5%ο
[0010](2)控制電解液溫度在45°C，電解液流動速度:25L/min，電解密度，200~210A/m2，添加劑及種類不變。
[0011](3)通過調(diào)整陰陽極在電解槽中的浸泡面積和陰陽極板間的極距來控制鉛離子的變化。
[0012]本發(fā)明的一種克服鉛電解液鉛離子貧化法的優(yōu)點在于:通過此種方法，可以穩(wěn)定控制鉛電解液中的鉛離子保持在一個合理的范圍之內(nèi)，不至于使得鉛電解液貧化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是陽極板在電解槽浸泡面積發(fā)生變化時，電解液Pb2+變化控制表。
[0014]圖2是陽極板在浸泡面積不變極距變化時，電解液Pb2+變化控制表。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例來詳細解釋本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，但不作為對本發(fā)明權(quán)利要求保護范圍的限制。
[0016]在下面的實施例中，采用的原料為粗鉛制造的銀陽極板，鉛陽極板品位:Pb:88~92%, Sb:〈 4 ~5%，B1:〈 4 ~6%，Cu:< 0.06%, Sn:< 0.035%, As:< 1.5%，控制電解液溫度在45°C，電解液流動速度:25L/min，電解密度，200~210A/ m2，添加劑及種類不變，通過調(diào)整陽極在電解槽中的浸泡面積和陽極板間的極距來控制鉛離子的變化。
【權(quán)利要求】
1.一種克服鉛電解液鉛離子貧化法，包括以下幾個步驟:(I)鉛陽極板品位:Pb:88 ~92%，Sb:< 4 ~5%，Bi:< 4 ~6%，Cu:< 0.06%, Sn:<0.035%，As:< 1.5% ；(2)控制電解液溫度在45。。，電解液流動速度:25L/min,電解密度，200~210A/ m2，添加劑及種類不變；其特征在于:通過調(diào)整陰陽極在電解槽中的浸泡面積和陰陽極板間的極距來控制鉛 離 子的變化。
【文檔編號】C25C7/06GK103695967SQ201310748322
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】謝志剛, 尹升, 周彪 申請人:湖南省桂陽銀星有色冶煉有限公司