專利名稱：離子膜電解槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種離子膜電解槽。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于生產(chǎn)燒堿的離子膜電解槽，由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不盡合理，導(dǎo)致離子膜的受力不均，較易發(fā)生損壞，進(jìn)而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，并加大生產(chǎn)成本。此外，現(xiàn)有的用于生產(chǎn)燒堿的離子膜電解槽的單槽電壓值也相對(duì)較高，導(dǎo)致電能的較大浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種可提高離子膜的使用壽命，減少電能消耗，降低生產(chǎn)成本的離子膜電解槽。本實(shí)用新型的離子膜電解槽，包括右端敞口的陽極槽箱和左端敞口的陰極槽箱，陽極槽箱外側(cè)壁右端的周邊具有左連接板，所述陰極槽箱外側(cè)壁左端的周邊具有右連接板，右連接板的左表面與左連接板的右表面密封相貼，右連接板與左連接板采用連接件固定在一起;所述陰極槽箱內(nèi)的左側(cè)沿豎直方向設(shè)有金屬支撐網(wǎng)，金屬支撐網(wǎng)的周邊延伸到所述陰極槽箱內(nèi)側(cè)壁的附近，金屬支撐網(wǎng)通過多個(gè)右固定板固定在陰極槽箱內(nèi)，金屬支撐網(wǎng)的左側(cè)表面沿豎直方向設(shè)有波紋狀的汽液過濾網(wǎng)，汽液過濾網(wǎng)的周邊延伸到金屬支撐網(wǎng)的周邊，汽液過濾網(wǎng)用鎳絲編織制成，汽液過濾網(wǎng)的右側(cè)波紋外端與金屬支撐網(wǎng)的左表面相貼，汽液過濾網(wǎng)的左側(cè)波紋外端與沿豎直方向設(shè)置的網(wǎng)狀的陰極的右表面相貼，陰極采用鎳金屬絲編織制成，陰極的周邊延伸到汽液過濾網(wǎng)的周邊，陰極的左表面與離子膜的右表面相貼，離子膜的周邊密封固定在右連接板和左連接板之間；
所述陽極槽箱內(nèi)的左側(cè)沿豎直方向設(shè)有百葉窗狀的導(dǎo)電材料制成的柵欄，柵欄的擋板上設(shè)有多個(gè)通孔，柵欄的周邊延伸到所述陽極槽箱內(nèi)側(cè)壁的附近，柵欄通過多個(gè)左固定板固定在陽極槽箱內(nèi)，柵欄的右表面固定有作為陽極的拉網(wǎng)板，拉網(wǎng)板的周邊延伸到柵欄的周邊，拉網(wǎng)板的左表面與所述離子膜的右表面相貼。本實(shí)用新型的離子膜電解槽，其中所述拉網(wǎng)板的外表面具有貴金屬氧化物涂層。本實(shí)用新型的離子膜電解槽，其中所述陰極的周邊包裹所述汽液過濾網(wǎng)的周邊后與所述金屬支撐網(wǎng)焊接相連，所述拉網(wǎng)板與所述導(dǎo)電材料制成的柵欄采用點(diǎn)焊連接。本實(shí)用新型的離子膜電解槽，其中所述右固定板的板面沿左右水平方向設(shè)置，所述金屬支撐網(wǎng)的底端與一個(gè)右固定板的左端焊接相連，金屬支撐網(wǎng)的頂端與一個(gè)右固定板的左端焊接相連，金屬支撐網(wǎng)的中部與一個(gè)以上的右固定板的左端焊接相連，每個(gè)右固定板的右端分別與所述陰極槽箱的右端固定相連，所述左固定板的板面沿左右水平方向設(shè)置，所述柵欄的底端與一個(gè)左固定板的右端焊接相連，柵欄的頂端與一個(gè)左固定板的右端焊接相連，柵欄的中部與一個(gè)以上的左固定板的右端焊接相連，每個(gè)右固定板的左端分別與所述陽極槽箱的左端固定相連。[0010]本實(shí)用新型的離子膜電解槽，其右側(cè)為陰極槽箱，左側(cè)為陽極槽箱，中間沿豎直方向設(shè)置有離子膜，離子膜的周邊密封固定在右連接板和左連接板之間，并且利用波紋狀的汽液過濾網(wǎng)向左彈性壓住網(wǎng)狀的陰極和離子膜，讓陰極的左表面貼在離子膜的右表面上，離子膜的左表面貼在作為陽極的拉網(wǎng)板的右表面，由此降低了離子膜發(fā)生損壞的可能性，提高了離子膜的使用壽命，并且最大限度地減少了陰極和作為陽極的拉網(wǎng)板之間的距離，由此也明顯降低了離子膜電解槽的單槽電壓值，減少了電能消耗。此外，本實(shí)用新型的汽液過濾網(wǎng)可對(duì)通過的汽液起到過濾、疏導(dǎo)作用，從而提高導(dǎo)電面積，讓電流分布更加均勻，再加上陽極槽箱內(nèi)的左側(cè)沿豎直方向設(shè)有百葉窗狀的導(dǎo)電材料制成的柵欄，由此可讓離子膜電解槽的導(dǎo)電面積較大，電流分布均勻，在相同電流密度下，槽電壓下降明顯。現(xiàn)有的用于生產(chǎn)燒堿的離子膜電解槽的槽電壓通常為3.15-3.18伏，本實(shí)用新型的離子膜電解槽的槽電壓僅為2.93-2.98伏；現(xiàn)有的用于生產(chǎn)燒堿的離子膜電解槽的出槽堿溫度通常為87°C_90°C，本實(shí)用新型的離子膜電解槽的出槽堿溫度可低至80°C;現(xiàn)有的用于生產(chǎn)燒堿的離子膜電解槽的耗電量為2190度/噸，本實(shí)用新型的離子膜電解槽的耗電量為2038度/噸。因此，本實(shí)用新型的離子膜電解槽具有可提高離子膜的使用壽命，減少電能消耗，降低生產(chǎn)成本的特點(diǎn)，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步。本實(shí)用新型的離子膜電解槽的其他細(xì)節(jié)和特點(diǎn)可通過閱讀下文結(jié)合附圖詳加描述的實(shí)施例便可清楚明了。

圖1為本實(shí)用新型的離子膜電解槽的主視圖；圖2為·圖1的側(cè)視圖；圖3為圖1的頂端的分拆放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的離子膜電解槽，包括右端敞口的陽極槽箱I和左端敞口的陰極槽箱2，陽極槽箱I外側(cè)壁右端的周邊具有左連接板3，陰極槽箱2外側(cè)壁左端的周邊具有右連接板4,右連接板4的左表面與左連接板3的右表面密封相貼，右連接板4與左連接板3采用連接件固定在一起；陰極槽箱2內(nèi)的左側(cè)沿豎直方向設(shè)有金屬支撐網(wǎng)5，金屬支撐網(wǎng)5的周邊延伸到陰極槽箱2內(nèi)側(cè)壁的附近，金屬支撐網(wǎng)5通過多個(gè)右固定板6固定在陰極槽箱2內(nèi)，金屬支撐網(wǎng)5的左側(cè)表面沿豎直方向設(shè)有波紋狀的汽液過濾網(wǎng)7，汽液過濾網(wǎng)7的波長為3-6_，汽液過濾網(wǎng)7的波高為0.5-2_，汽液過濾網(wǎng)7的周邊延伸到金屬支撐網(wǎng)5的周邊，汽液過濾網(wǎng)7用鎳絲編織制成，汽液過濾網(wǎng)7的右側(cè)波紋外端與金屬支撐網(wǎng)5的左表面相貼，汽液過濾網(wǎng)7的左側(cè)波紋外端與沿豎直方向設(shè)置的網(wǎng)狀的陰極8的右表面相貼，陰極8采用鎳金屬絲編織制成，陰極8的周邊延伸到汽液過濾網(wǎng)7的周邊，陰極8的網(wǎng)孔孔徑為20-80目，陰極8的左表面與離子膜9的右表面相貼，離子膜9的周邊密封固定在右連接板4和左連接板3之間；陽極槽箱I內(nèi)的左側(cè)沿豎直方向設(shè)有百葉窗狀的導(dǎo)電材料制成的柵欄10，柵欄10的擋板上設(shè)有多個(gè)通孔，柵欄10的周邊延伸到陽極槽箱I內(nèi)側(cè)壁的附近，柵欄10通過多個(gè)左固定板11固定在陽極槽箱I內(nèi)，柵欄10的右表面固定有作為陽極的拉網(wǎng)板12，拉網(wǎng)板12的周邊延伸到導(dǎo)電材料制成的柵欄10的周邊，拉網(wǎng)板12的開孔率為20% -60%，拉網(wǎng)板12的厚度為0.6mm-1.5mm，拉網(wǎng)板12的右表面與離子膜10的左表面相貼。上述金屬支撐網(wǎng)5和導(dǎo)電材料制成的柵欄10都具有一定的剛度，可承受適度壓縮汽液過濾網(wǎng)7所產(chǎn)生的載荷而不發(fā)生位移變化，從而可保證陰極8的左表面貼在離子膜9的右表面上，離子膜9的左表面貼在作為陽極的拉網(wǎng)板12的右表面上。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，上述拉網(wǎng)板12的外表面具有貴金屬氧化物涂層，拉網(wǎng)板12的開孔率為30% -55%，拉網(wǎng)板12的厚度為0.8mm或1.0mm或1.2mm，汽液過濾網(wǎng)7用
0.lmm-0.2mm鎳絲編織制成,汽液過濾網(wǎng)7的波長為4mm,汽液過濾網(wǎng)7的波高為1.5mm,陰極8的網(wǎng)孔孔徑 為30-60目，陰極8的開孔率為46% -70%。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述陰極8的周邊包裹汽液過濾網(wǎng)7的周邊后與金屬支撐網(wǎng)5焊接相連，拉網(wǎng)板12與導(dǎo)電材料制成的柵欄10采用點(diǎn)焊連接，相隔20-40mm點(diǎn)焊一點(diǎn)，拉網(wǎng)板12的開孔率為40% -50%，陰極8的網(wǎng)孔孔徑為40-50目，陰極8的開孔率為58%。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述右固定板6的板面沿左右水平方向設(shè)置，金屬支撐網(wǎng)5的底端與一個(gè)右固定板6的左端焊接相連，金屬支撐網(wǎng)5的頂端與一個(gè)右固定板6的左端焊接相連，金屬支撐網(wǎng)5的中部與一個(gè)以上的右固定板6的左端焊接相連，每個(gè)右固定板6的右端分別與陰極槽箱2的右端固定相連，左固定板11的板面沿左右水平方向設(shè)置，柵欄10的底端與一個(gè)左固定板11的右端焊接相連，柵欄10的頂端與一個(gè)左固定板11的右端焊接相連，柵欄10的中部與一個(gè)以上的左固定板11的右端焊接相連，每個(gè)左固定板11的左端分別與陽極槽箱I的左端固定相連。本實(shí)用新型的離子膜電解槽，其右側(cè)為陰極槽箱2，左側(cè)為陽極槽箱1，中間沿豎直方向設(shè)置有離子膜9，離子膜9的周邊密封固定在右連接板4和左連接板3之間，并且利用波紋狀的汽液過濾網(wǎng)7向左彈性壓住網(wǎng)狀的陰極8和離子膜9，讓陰極8的左表面貼在離子膜9的右表面上，離子膜9的左表面貼在作為陽極的拉網(wǎng)板12的右表面，由此降低了離子膜9發(fā)生損壞的可能性，提高了離子膜9的使用壽命，并且最大限度地減少了陰極8和作為陽極的拉網(wǎng)板12之間的距離，由此也明顯降低了離子膜電解槽的單槽電壓值，減少了電能消耗。此外，本實(shí)用新型的汽液過濾網(wǎng)7可對(duì)通過的汽液起到過濾、疏導(dǎo)作用，從而提高導(dǎo)電面積，讓電流分布更加均勻，再加上陽極槽箱I內(nèi)的左側(cè)沿豎直方向設(shè)有百葉窗狀的導(dǎo)電材料制成的柵欄10，由此可讓離子膜電解槽的導(dǎo)電面積較大，電流分布均勻，在相同電流密度下，槽電壓下降明顯?，F(xiàn)有的用于生產(chǎn)燒堿的離子膜電解槽的槽電壓通常為
3.15-3.18伏，本實(shí)用新型的離子膜電解槽的槽電壓僅為2.93-2.98伏；現(xiàn)有的用于生產(chǎn)燒堿的離子膜電解槽的出槽堿溫度通常為87°C -90°C，本實(shí)用新型的離子膜電解槽的出槽堿溫度可低至80°C ;現(xiàn)有的用于生產(chǎn)燒堿的離子膜電解槽的耗電量為2190度/噸，本實(shí)用新型的離子膜電解槽的耗電量為2038度/噸。
權(quán)利要求1.離子膜電解槽，其特征在于包括右端敞口的陽極槽箱(I)和左端敞口的陰極槽箱(2)，陽極槽箱(I)外側(cè)壁右端的周邊具有左連接板(3)，所述陰極槽箱(2)外側(cè)壁左端的周邊具有右連接板(4)，右連接板(4)的左表面與左連接板(3)的右表面密封相貼，右連接板(4)與左連接板(3)采用連接件固定在一起； 所述陰極槽箱(2)內(nèi)的左側(cè)沿豎直方向設(shè)有金屬支撐網(wǎng)(5)，金屬支撐網(wǎng)(5)的周邊延伸到所述陰極槽箱(2)內(nèi)側(cè)壁的附近，金屬支撐網(wǎng)(5)通過多個(gè)右固定板(6)固定在陰極槽箱(2)內(nèi)，金屬支撐網(wǎng)(5)的左側(cè)表面沿豎直方向設(shè)有波紋狀的汽液過濾網(wǎng)(7)，汽液過濾網(wǎng)(7)的周邊延伸到金屬支撐網(wǎng)(5)的周邊，汽液過濾網(wǎng)(7)的右側(cè)波紋外端與金屬支撐網(wǎng)(5)的左表面相貼，汽液過濾網(wǎng)(7)的左側(cè)波紋外端與沿豎直方向設(shè)置的網(wǎng)狀的陰極(8)的右表面相貼，陰極⑶的周邊延伸到汽液過濾網(wǎng)(7)的周邊，陰極⑶的左表面與離子膜(9)的右表面相貼，離子膜(9)的周邊密封固定在右連接板(4)和左連接板(3)之間； 所述陽極槽箱(I)內(nèi)的左側(cè)沿豎直方向設(shè)有百葉窗狀的導(dǎo)電材料制成的柵欄(10)，柵欄(10)的擋板上設(shè)有多個(gè)通孔，柵欄(10)的周邊延伸到所述陽極槽箱⑴內(nèi)側(cè)壁的附近，柵欄(10)通過多個(gè)左固定板(11)固定在陽極槽箱⑴內(nèi)，柵欄(10)的右表面固定有作為陽極的拉網(wǎng)板(12)，拉網(wǎng)板(12)的周邊延伸到柵欄(10)的周邊，拉網(wǎng)板(12)的右表面與所述離子膜(10)的左表面相貼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離子膜電解槽，其特征在于所述拉網(wǎng)板(12)的外表面具有貴金屬氧化物涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離子膜電解槽，其特征在于所述陰極(8)的周邊包裹所述汽液過濾網(wǎng)(7)的周邊后與所述金屬支撐網(wǎng)(5)焊接相連，所述拉網(wǎng)板(12)與所述導(dǎo)電材料制成的柵欄(10)采用點(diǎn)焊連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離子膜電解槽，其特征在于所述右固定板￠)的板面沿左右水平方向設(shè)置，所述金屬支撐網(wǎng)(5)的底端與一個(gè)右固定板(6)的左端焊接相連，金屬支撐網(wǎng)(5)的頂端與一個(gè)右固定板(6)的左端焊接相連，金屬支撐網(wǎng)(5)的中部與一個(gè)以上的右固定板￠)的左端焊接相連，每個(gè)右固定板￠)的右端分別與所述陰極槽箱(2)的右端固定相連，所述左固定板(11)的板面沿左右水平方向設(shè)置，所述柵欄(10)的底端與一個(gè)左固定板(11)的右端焊接相連，柵欄(10)的頂端與一個(gè)左固定板(11)的右端焊接相連，柵欄(10)的中部與一個(gè)以上的左固定板(11)的右端焊接相連，每個(gè)左固定板(11)的左端分別與所述陽極槽箱(I)的左端固定相連。
專利摘要一種離子膜電解槽，包括右端敞口的陽極槽箱和左端敞口的陰極槽箱，陰極槽箱內(nèi)的左側(cè)沿豎直方向設(shè)有金屬支撐網(wǎng)，屬支撐網(wǎng)的左側(cè)表面設(shè)有波紋狀的汽液過濾網(wǎng)，汽液過濾網(wǎng)的右側(cè)波紋外端與金屬支撐網(wǎng)的左表面相貼，汽液過濾網(wǎng)的左側(cè)波紋外端與網(wǎng)狀的陰極的右表面相貼，陰極的左表面與離子膜的右表面相貼，離子膜的周邊密封固定在右連接板和左連接板之間；陽極槽箱內(nèi)的左側(cè)沿豎直方向設(shè)有百葉窗狀的導(dǎo)電材料制成的柵欄，柵欄的右表面固定有作為陽極的拉網(wǎng)板，拉網(wǎng)板的上表面與離子膜的下表面相貼。其目的在于提供一種可提高離子膜的使用壽命，減少電能消耗，降低生產(chǎn)成本的離子膜電解槽。
文檔編號(hào)C25B9/10GK203128672SQ20132002568
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者郭立德, 張良虎, 康建忠, 王偉紅, 陳茂庭, 王浩, 郭利平, 宋明周 申請(qǐng)人:藍(lán)星(北京)化工機(jī)械有限公司