大絲束碳纖維電解表面處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及碳纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種大絲束碳纖維電解表面處理裝置，包括放絲機(jī)，放絲卷放出待處理的絲束；收絲機(jī)，收絲機(jī)包括加熱輥、壓輥組、氣壓控制柜和收絲卷，用于收卷處理過(guò)的絲束；依次安裝在放絲機(jī)與收絲機(jī)之間的擴(kuò)幅單元、電解單元、水洗單元。通過(guò)擴(kuò)幅單元將大絲束鋪展為均勻的薄層絲束，電解單元對(duì)碳纖維絲束的表面進(jìn)行電解處理，水洗單元對(duì)絲束進(jìn)行水洗浸潤(rùn)，收絲機(jī)進(jìn)行加熱干燥并收絲。處理后的碳纖維比表面積大、碳纖維與基體樹(shù)脂的潤(rùn)濕性能好，結(jié)合力強(qiáng)，提高大絲束碳纖維復(fù)合材料的綜合性能。擴(kuò)幅單元將碳纖維絲束鋪展均勻，使碳纖維充分進(jìn)行表面處理和浸潤(rùn)。
【專利說(shuō)明】大絲束碳纖維電解表面處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及碳纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種大絲束碳纖維電解表面處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]碳纖維是一種含碳量在93%以上的新型非金屬材料，具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、模量高、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)異性能。碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料作為一種高性能先進(jìn)復(fù)合材料，廣泛應(yīng)用于國(guó)防戰(zhàn)略、武器裝備、航天航空和民用領(lǐng)域，并且發(fā)揮著重要的作用。
[0003]在碳纖維生產(chǎn)過(guò)程中，為提高其抗拉強(qiáng)度，會(huì)盡量避免表面缺陷的產(chǎn)生，因此它的表面光滑，比表面積小，表面能低，表面呈現(xiàn)化學(xué)惰性，從而導(dǎo)致碳纖維與基體樹(shù)脂的潤(rùn)濕性差，結(jié)合力弱，復(fù)合材料的層間剪切強(qiáng)度低，達(dá)不到使用的設(shè)計(jì)要求。因此需要對(duì)碳纖維進(jìn)行表面處理。與小絲束碳纖維相比，大絲束碳纖維在降低復(fù)合材料成本上具有顯著優(yōu)勢(shì)，大絲束碳纖維的表面處理難度較大，其原因是大絲束碳纖維存在分散、擴(kuò)幅難以達(dá)到進(jìn)行表面處理所需的均勻度。
[0004]國(guó)內(nèi)外對(duì)大絲束碳纖維的應(yīng)用才剛剛起步，有關(guān)大絲束碳纖維的電化學(xué)表面處理的技術(shù)較少。大絲束碳纖維的應(yīng)用主要存在絲束碳纖維絲束較粗不宜展開(kāi)，內(nèi)部浸潤(rùn)性差，單絲間容易產(chǎn)生孔隙。因此，需要一種能夠?qū)⒋蠼z束碳纖維的薄層化后進(jìn)行電解表面處理的裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供將一種用于對(duì)大絲束碳纖維進(jìn)行表面電解處理的裝置，以提高大絲束的性能。
[0007](二)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供大絲束碳纖維電解表面處理裝置，包括
[0009]放絲機(jī),所述放絲機(jī)包括支架和放絲卷,所述放絲卷由支架支撐安裝在工作臺(tái)上，放絲卷放出待處理的絲束；
[0010]收絲機(jī)，所述收絲機(jī)包括加熱輥、壓輥組、氣壓控制柜和收絲卷，所述加熱輥加熱絲束，所述壓輥組由間隙設(shè)置的主動(dòng)壓輥和從動(dòng)壓輥組成，所述主動(dòng)壓輥與氣壓控制柜連接，所述收絲卷收卷絲束；
[0011]依次安裝在所述放絲機(jī)與收絲機(jī)之間的擴(kuò)幅單元、電解單元、水洗單元；所述擴(kuò)幅單元用于將絲束鋪展為薄層絲束；所述電解單元包括電解槽、兩根導(dǎo)電輥和石墨板，所述導(dǎo)電輥分別安裝在電解槽的兩邊上方位置，所述石墨板安裝在電解槽中，電解槽中裝有電解液用于電解處理絲束；所述水洗單元包括水洗槽和噴淋頭；所述噴淋頭安裝在水洗槽與收絲機(jī)之間的上方位置。
[0012]其中，所述擴(kuò)幅單元包括多輥機(jī)械式擴(kuò)幅單元，所述多輥機(jī)械式擴(kuò)幅單元包括兩個(gè)張力控制裝置、異型輥組合和電機(jī)及電子控速單元，所述兩個(gè)張力控制裝置分別安裝在異型輥組合的左右兩側(cè)；所述異型輥組合由三個(gè)等徑異型輥組成，其中兩個(gè)異型輥水平放置，另一個(gè)異型輥設(shè)置在兩水平異型輥中間下側(cè)。
[0013]其中，所述張力控制裝置由從動(dòng)輥、主動(dòng)輥和張力測(cè)定控制系統(tǒng)組成；所述從動(dòng)輥間隙設(shè)置在主動(dòng)輥上側(cè)，從動(dòng)輥與張力測(cè)定控制系統(tǒng)連接；所述張力測(cè)定控制系統(tǒng)由力傳感器和與從動(dòng)輥相連接的調(diào)節(jié)器組成，所述調(diào)節(jié)器與從動(dòng)輥連接，所述力傳感器設(shè)置在調(diào)節(jié)器的上端。
[0014]其中，所述擴(kuò)幅單元包括擺動(dòng)桿式擴(kuò)幅單元，所述擺動(dòng)桿式擴(kuò)幅單元包括兩個(gè)固定桿、擺動(dòng)桿、連桿和微型電機(jī)，所述兩個(gè)固定桿平行放置；所述擺動(dòng)桿設(shè)在兩個(gè)固定桿的中間上側(cè)；所述擺動(dòng)桿通過(guò)連桿與微型電機(jī)連接。
[0015]其中，所述擴(kuò)幅單元包括超聲波分散擴(kuò)幅單元，包括超聲波分散槽、超聲波發(fā)生器和兩個(gè)導(dǎo)向輥組成，所述超聲波分散槽裝有液體介質(zhì)，液體介質(zhì)底部設(shè)有超聲波發(fā)生器，所述導(dǎo)向棍安裝在超聲波分散槽中。
[0016]其中，所述電解單元還包括多個(gè)導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥安裝在所述電解槽中；所述水洗單元還包括多個(gè)導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥分別安裝在所述水洗槽中以及噴淋頭下方位置。
[0017]其中，所述電解單元還包括電解液循環(huán)槽，所述電解液循環(huán)槽與電解槽通過(guò)泵連通；所述水洗單元還包括水洗循環(huán)槽，所述水洗循環(huán)槽通過(guò)泵與水洗槽連通。
[0018]其中，還包括電氣控制柜，所述電氣控制柜控制整個(gè)裝置工作。
[0019]其中，所述水洗單元使用的水為二次蒸餾水。
[0020](三)有益效果
[0021]本實(shí)用新型提供的大絲束碳纖維電解表面處理裝置，利用電解槽、陰極板、導(dǎo)電輥組成的電解單元進(jìn)行電解處理，經(jīng)過(guò)處理后的碳纖維絲束通過(guò)水洗浸潤(rùn)后，由收絲機(jī)進(jìn)行加熱干燥后收絲，最終獲得比表面積大、表面能高，表面化學(xué)惰性減弱，提高碳纖維基體與樹(shù)脂間的界面結(jié)合能力，使復(fù)合材料的綜合性能得到顯著提高。通過(guò)擴(kuò)幅單元將大絲束均勻的分散開(kāi)，有利于碳纖維表面與電解液及水洗槽中的水接觸，更好的進(jìn)行電解處理和水洗浸潤(rùn)，增強(qiáng)處理效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為實(shí)施例1的正視圖；
[0023]圖2為實(shí)施例1的俯視圖；
[0024]圖3為實(shí)施例2的正視圖(僅示出放絲機(jī)和擴(kuò)幅單元部分);
[0025]圖4為實(shí)施例2的俯視圖(僅示出放絲機(jī)和擴(kuò)幅單元部分);
[0026]圖5為實(shí)施例3的正視圖(僅示出放絲機(jī)和擴(kuò)幅單元部分);
[0027]圖6為實(shí)施例3的俯視圖(僅示出放絲機(jī)和擴(kuò)幅單元部分);
[0028]圖中，1:多輥機(jī)械式擴(kuò)幅單元；1_1:張力控制裝置；1_11:從動(dòng)輥；1_12:主動(dòng)輥；1-13:張力控制系統(tǒng)；1_14:調(diào)節(jié)器；1-15:力傳感器；1_2:異型輥組合；2:擺動(dòng)桿式擴(kuò)幅單元；2-1:固定桿'2-2:擺動(dòng)桿；2-3:連桿；2-4:微型電機(jī)；3:超聲波分散擴(kuò)幅單元；3_1:超聲波分散槽；3-2:超聲波發(fā)生器；4:放絲機(jī)；4-1:絲卷；5:導(dǎo)電棍；6:導(dǎo)向棍；7:電解槽；8:石墨板；9:水洗槽；10:噴淋頭；11:收絲機(jī)；11_1:加熱輥；11_2:從動(dòng)壓輥:11_3:主動(dòng)壓輥；11-4:氣壓控制柜；12:電氣控制柜；100:擴(kuò)幅單元。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0030]實(shí)施例1
[0031]如圖1和2所示，本實(shí)用新型大絲束碳纖維電解表面處理裝置，包括放絲機(jī)4，放絲機(jī)包括支架和放絲卷4-1,放絲卷4-1由支架支撐安裝在工作臺(tái)上,放絲卷4-1放出待處理的絲束；收絲機(jī)11，收絲機(jī)11包括加熱輥11-1、壓輥組、氣壓控制柜11-4和收絲卷(圖中未示出)，加熱輥11-1加熱絲束，壓輥組由間隙設(shè)置的主動(dòng)壓輥11-2和從動(dòng)壓輥11-3組成，主動(dòng)壓棍11-2與氣壓控制柜11-4連接,收絲卷收卷絲束；依次安裝在放絲機(jī)4與收絲機(jī)11之間的擴(kuò)幅單元100、電解單元、水洗單元；擴(kuò)幅單元用于將絲束鋪展為薄層絲束；電解單元包括電解槽7、兩根導(dǎo)電輥5和石墨板8，兩根導(dǎo)電輥5分別安裝在電解槽7的兩邊上方位置，石墨板8安裝在電解槽7中，電解槽7中裝有電解液用于電解處理絲束；水洗單元包括水洗槽9和噴淋頭10，水洗槽9用于浸潤(rùn)洗滌絲束；噴淋頭10安裝在水洗槽9與收絲機(jī)11之間的上方位置。
[0032]其中擴(kuò)幅單元選用多輥機(jī)械式擴(kuò)幅單元1，多輥機(jī)械式擴(kuò)幅單元I包括兩個(gè)張力控制裝置1-1、異型輥組合1-2和電機(jī)及電子控速單元1-3，兩個(gè)張力控制裝置1-1分別安裝在異型輥組合1-2的左右兩側(cè)；異型輥組合1-2由三個(gè)等徑異型輥組成，其中兩個(gè)異型輥水平放置，另一個(gè)異型輥設(shè)置在兩水平異型輥中間下側(cè)。張力控制裝置1-1由從動(dòng)輥1-11、主動(dòng)輥1-12和張力測(cè)定控制系統(tǒng)1-13組成；從動(dòng)輥1-11間隙設(shè)置在主動(dòng)輥1-12上側(cè)，從動(dòng)輥1-11與張力測(cè)定控制系統(tǒng)1-13連接；張力測(cè)定控制系統(tǒng)1-13由力傳感器1-15和與從動(dòng)輥1-11相連接的調(diào)節(jié)器1-14組成，力傳感器1-15設(shè)置在調(diào)節(jié)器1-14的上端。
[0033]放絲機(jī)4放出大絲束碳纖維，保證絲束進(jìn)入擴(kuò)幅單元時(shí)的角度和方向，保持給料的平穩(wěn)、流暢性。兩個(gè)水平的異型輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，另一個(gè)異型輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與兩個(gè)水平異型輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，三個(gè)異型輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度相同，異型輥的表面速度與絲速的流動(dòng)方向相同，起到散絲束的作用。主動(dòng)輥1-12由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)的轉(zhuǎn)速可調(diào)，可以根據(jù)實(shí)際的需要調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速。通過(guò)調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)主動(dòng)輥與從動(dòng)輥之間的壓力，使纖維在壓力對(duì)應(yīng)的纖維張力作用下達(dá)到預(yù)期薄層化效果。
[0034]擴(kuò)幅單元將絲束鋪展為均勻無(wú)間隙的薄層絲束，然后進(jìn)入電解單元進(jìn)行電解處理，電解單元的電解槽7是由絕緣材料制成，兩個(gè)導(dǎo)電輥5與最大電壓20V的直流電解電源連接作為陽(yáng)極，電解槽7中安裝石墨板8作為陰極，電解槽中裝有電解液，通過(guò)陽(yáng)極、陰極以及電解液的配合對(duì)絲束進(jìn)行電解處理。電解處理后的絲束通過(guò)裝有水的水洗槽進(jìn)行浸潤(rùn)洗滌，在絲束離開(kāi)水洗槽9后由設(shè)在上方的噴淋頭10進(jìn)行噴淋，進(jìn)一步進(jìn)行水洗。水洗后的絲束由收絲機(jī)11進(jìn)行收絲，收絲機(jī)為五輥收絲機(jī)，其中前兩輥為加熱輥11-1，加熱輥11-1加熱絲束，使絲束脫水干燥，再通過(guò)由從動(dòng)壓輥11-2和主動(dòng)壓輥11-3組成的壓輥組進(jìn)行壓擠壓，經(jīng)過(guò)壓輥組擠壓的絲束由收絲架收卷。通過(guò)對(duì)絲束的表面進(jìn)行電解處理，使碳纖維的表面粗糙，比表面積大，表面能高，表面化學(xué)惰性減弱，使得碳纖維與基體樹(shù)脂的潤(rùn)濕性好，結(jié)合力強(qiáng)。通過(guò)擴(kuò)幅單元將大絲束鋪展為無(wú)間隙的絲束纖維，使絲束在電解處理過(guò)程中內(nèi)部浸潤(rùn)性好，單絲間不容易產(chǎn)生孔隙，提高基體與樹(shù)脂間的界面結(jié)合能力，使復(fù)合材料的綜合性能得到顯著提高。
[0035]進(jìn)一步的，電解單元還包括多個(gè)導(dǎo)向輥6，導(dǎo)向輥6均為聚四氯乙烯材料制成的絕緣輥。多個(gè)導(dǎo)向輥6安裝在電解槽7中；水洗單元還包括多個(gè)導(dǎo)向輥6，導(dǎo)向輥6分別安裝在水洗槽9中以及噴淋頭10下方位置。通過(guò)導(dǎo)向輥，使絲束更較好的在電解槽和水洗槽中進(jìn)行移動(dòng)，有利于更好的電解處理和浸潤(rùn)。
[0036]進(jìn)一步的，電解單元還包括電解液循環(huán)槽(圖未示出)，電解液循環(huán)槽與電解槽7通過(guò)泵(圖未示出)連通；水洗單元還包括水洗循環(huán)槽(圖未示出)，水洗循環(huán)槽通過(guò)泵與水洗槽9連通。電解槽中的電解液和水洗槽中的水通過(guò)流入和排出，時(shí)時(shí)更新電解液和水，使電解功能和水洗功能都較好維持，優(yōu)化處理效果。
[0037]進(jìn)一步的，還包括電氣控制柜12，電氣控制柜12控制整個(gè)裝置工作。為了方便整個(gè)處理裝置的控制，將處理裝置各個(gè)單元的控制器都安裝在電氣控制柜中，通過(guò)電氣控制柜12控制整個(gè)處理裝置的工作。
[0038]進(jìn)一步的，水洗單元使用的水為二次蒸餾水。
[0039]實(shí)施例2
[0040]如圖3和4所示，擴(kuò)幅單元選用擺動(dòng)桿式擴(kuò)幅單元2，擺動(dòng)桿式擴(kuò)幅單元2包括兩個(gè)固定桿2-1、擺動(dòng)桿2-2、連桿2-3和微型電機(jī)2-4，兩個(gè)固定桿2_1平行放置；擺動(dòng)桿2_2設(shè)在兩個(gè)固定桿2-1的中間上側(cè)；擺動(dòng)桿2-2通過(guò)連桿2-3與微型電機(jī)2-4連接。
[0041]通過(guò)調(diào)節(jié)擺動(dòng)桿2-2的擺動(dòng)頻率與擺動(dòng)幅度來(lái)控制大絲束碳纖維的擴(kuò)幅程度。擺動(dòng)桿2-2的擺動(dòng)方式為位于輸送平面內(nèi)垂直于纖維運(yùn)動(dòng)方向擺動(dòng)；擺動(dòng)桿2-2的擺動(dòng)頻率為每分鐘擺動(dòng)125-175次，擺動(dòng)幅度為12.5-50毫米。為了使絲束進(jìn)利的進(jìn)入和輸出擴(kuò)幅單元，在擴(kuò)幅單元的兩側(cè)分別設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向輥6，碳纖維絲束由放絲機(jī)4通過(guò)導(dǎo)向輥6進(jìn)入到擺動(dòng)式鋪展單元2進(jìn)行擴(kuò)幅處理后，再經(jīng)過(guò)一個(gè)導(dǎo)向輥6后通過(guò)導(dǎo)電輥5進(jìn)入到電解槽進(jìn)行電解表面處理。固定桿2-1和擺動(dòng)桿2-2由不銹鋼材料制成，直徑為18-25毫米。
[0042]實(shí)施例3
[0043]如圖5和6所示，擴(kuò)幅單元選用超聲波分散擴(kuò)幅單元3，包括超聲波分散槽3-1、超聲波發(fā)生器3-2和兩個(gè)導(dǎo)向輥6組成，超聲波分散槽3-1裝有液體介質(zhì)，液體介質(zhì)底部設(shè)有超聲波發(fā)生器3-2，兩個(gè)導(dǎo)向輥6安裝在超聲波分散槽3-1中。
[0044]超聲波分散槽3-1內(nèi)液體介質(zhì)為水，纖維束通過(guò)槽內(nèi)的導(dǎo)向輥6浸潰在純水介質(zhì)中，超聲波發(fā)生器3-2發(fā)出的超聲波通過(guò)水介質(zhì)均勻地作用在纖維束上使纖維物理開(kāi)纖；超聲波分散擴(kuò)幅單元3通過(guò)調(diào)節(jié)超聲波發(fā)生器3-2的功率和走絲速度來(lái)調(diào)節(jié)纖維束的開(kāi)纖幅度；一般的超聲波發(fā)生器3-2的超聲波功率為100-500瓦，工作時(shí)間和間歇時(shí)間從1-60秒連續(xù)可調(diào)。為了使絲束進(jìn)利的進(jìn)入和輸出擴(kuò)幅單元，在擴(kuò)幅單元的兩側(cè)分別設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向輥6，碳纖維絲束由放絲機(jī)4通過(guò)導(dǎo)向輥6進(jìn)入到超聲波擴(kuò)展槽3-1進(jìn)行擴(kuò)展處理后，再經(jīng)過(guò)一個(gè)導(dǎo)向輥6后通過(guò)導(dǎo)電輥5進(jìn)入到電解槽進(jìn)行電解表面處理。
[0045]通過(guò)在大絲束碳纖維進(jìn)入電解槽電解之前先經(jīng)過(guò)擴(kuò)幅單元的擴(kuò)幅處理，使大絲束纖維鋪展為均勻無(wú)間隙的纖維帶，使單絲能均勻地浸入到電解液中，解決了大絲束碳纖維電解表面處理的均勻性問(wèn)題。經(jīng)擴(kuò)幅表面處理后的大絲束碳纖維作為增強(qiáng)材料與樹(shù)脂基體進(jìn)行結(jié)合的時(shí)候?qū)⒈憩F(xiàn)出優(yōu)異的界面相互作用，從而提高大絲束碳纖維復(fù)合材料的綜合性倉(cāng)泛。
[0046]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大絲束碳纖維電解表面處理裝置，其特征在于，包括 放絲機(jī)，所述放絲機(jī)包括支架和放絲卷，所述放絲卷由支架支撐安裝在工作臺(tái)上，放絲卷放出待處理的絲束； 收絲機(jī)，所述收絲機(jī)包括加熱輥、壓輥組、氣壓控制柜和收絲卷，所述加熱輥加熱絲束，所述壓輥組由間隙設(shè)置的主動(dòng)壓輥和從動(dòng)壓輥組成，所述主動(dòng)壓輥與氣壓控制柜連接，所述收絲卷收卷絲束； 依次安裝在所述放絲機(jī)與收絲機(jī)之間的擴(kuò)幅單元、電解單元、水洗單元；所述擴(kuò)幅單元用于將絲束鋪展為薄層絲束；所述電解單元包括電解槽、兩根導(dǎo)電輥和石墨板，所述導(dǎo)電輥分別安裝在電解槽的兩邊上方位置，所述石墨板安裝在電解槽中，電解槽中裝有電解液用于電解處理絲束；所述水洗單元包括水洗槽和噴淋頭；所述噴淋頭安裝在水洗槽與收絲機(jī)之間的上方位置。
2.如權(quán)利要求1所述的大絲束碳纖維電解表面處理裝置，其特征在于，所述擴(kuò)幅單元包括多輥機(jī)械式擴(kuò)幅單元，所述多輥機(jī)械式擴(kuò)幅單元包括兩個(gè)張力控制裝置、異型輥組合和電機(jī)及電子控速單元，所述兩個(gè)張力控制裝置分別安裝在異型輥組合的左右兩側(cè)；所述異型輥組合由三個(gè)等徑異型輥組成，其中兩個(gè)異型輥水平放置，另一個(gè)異型輥設(shè)置在兩水平異型輥中間下側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的大絲束碳纖維電解表面處理裝置，其特征在于，所述張力控制裝置由從動(dòng)輥、主動(dòng)輥和張力測(cè)定控制系統(tǒng)組成；所述從動(dòng)輥間隙設(shè)置在主動(dòng)輥上側(cè)，從動(dòng)輥與張力測(cè)定控制系統(tǒng)連接；所述張力測(cè)定控制系統(tǒng)由力傳感器和與從動(dòng)輥相連接的調(diào)節(jié)器組成，所述調(diào)節(jié)器與從動(dòng)輥連接，所述力傳感器設(shè)置在調(diào)節(jié)器的上端。
4.如權(quán)利要求1所述的大絲束碳纖維電解表面處理裝置，其特征在于，所述擴(kuò)幅單元包括擺動(dòng)桿式擴(kuò)幅單元，所述擺動(dòng)桿式擴(kuò)幅單元包括兩個(gè)固定桿、擺動(dòng)桿、連桿和微型電機(jī)，所述兩個(gè)固定桿平行放置；所述擺動(dòng)桿設(shè)在兩個(gè)固定桿的中間上側(cè)；所述擺動(dòng)桿通過(guò)連桿與微型電機(jī)連接。
5.如權(quán)利要求1所述的大絲束碳纖維電解表面處理裝置，其特征在于，所述擴(kuò)幅單元包括超聲波分散擴(kuò)幅單元，包括超聲波分散槽、超聲波發(fā)生器和兩個(gè)導(dǎo)向輥組成，所述超聲波分散槽裝有液體介質(zhì)，液體介質(zhì)底部設(shè)有超聲波發(fā)生器，所述導(dǎo)向棍安裝在超聲波分散槽中。
6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的大絲束碳纖維電解表面處理裝置，其特征在于，所述電解單元還包括多個(gè)導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥安裝在所述電解槽中；所述水洗單元還包括多個(gè)導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥分別安裝在所述水洗槽中以及噴淋頭下方位置。
7.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的大絲束碳纖維電解表面處理裝置，其特征在于，所述電解單元還包括電解液循環(huán)槽，所述電解液循環(huán)槽與電解槽通過(guò)泵連通；所述水洗單元還包括水洗循環(huán)槽，所述水洗循環(huán)槽通過(guò)泵與水洗槽連通。
8.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的大絲束碳纖維電解表面處理裝置，其特征在于，還包括電氣控制柜，所述電氣控制柜控制整個(gè)裝置工作。
9.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的大絲束碳纖維電解表面處理裝置，其特征在于，所述水洗單元使用的水為二次蒸餾水。
【文檔編號(hào)】C25D15/00GK203653729SQ201320471374
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】張丹丹, 梁建強(qiáng), 孟秀青, 王建軍 申請(qǐng)人:藍(lán)星（北京）特種纖維技術(shù)研發(fā)中心有限公司