一種含氟煙氣凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種含氟煙氣凈化系統(tǒng)，主要由煙氣匯集管道、以及與煙氣匯集管道的出口相連通的除塵器構(gòu)成，所述煙氣匯集管道的出口還連接有新鮮氧化鋁儲(chǔ)罐；所述除塵器的上部設(shè)置有排煙口，除塵器的底部設(shè)置有排料口；所述排料口與煙氣匯集管道的出口通過循環(huán)管相連通，且排料口與煙氣匯集管道的出口之間的循環(huán)管上設(shè)置有閥門，所述排料口還連接有含氟氧化鋁儲(chǔ)罐。本實(shí)用新型能對(duì)電解鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氟煙氣進(jìn)行凈化處理，且凈化效率高，凈化成本低，控制了氟化物的排放量，達(dá)到了國家的排放標(biāo)準(zhǔn)，減少了對(duì)環(huán)境的污染；且通過對(duì)凈化過程中的氧化鋁進(jìn)行循環(huán)使用，從而避免了資源浪費(fèi)，大大降低了整個(gè)含氟煙氣的凈化成本。
【專利說明】一種含氟煙氣凈化系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種含氟煙氣凈化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電解鋁就是通過電解得到的鋁?，F(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強(qiáng)大的直流電后，在950°C _970°C下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，既電解。
[0003]電解鋁生產(chǎn)過程中，散發(fā)出大量有害物質(zhì)，如氟化氫、浙青揮發(fā)物、粉塵(主要為氧化鋁和氟化鹽)等，同時(shí)散發(fā)出大量的余熱。在電解鋁的生產(chǎn)過程中，氟化鹽作為鋁電解的容積，是電解鋁不可缺少的成分之一，而高溫使氟化鹽與水發(fā)生水解反應(yīng)后產(chǎn)生的氟化氫氣體，是電解鋁過程中產(chǎn)生的主要污染物。這些有害物質(zhì)嚴(yán)重危害工人及廣大居民的健康，并使大氣、土壤、水源受到污染，危害農(nóng)、林、牧、漁的發(fā)展?，F(xiàn)有的含氟煙氣凈化系統(tǒng)在通入新鮮的氧化鋁以后，新鮮氧化鋁與含氟煙氣混合并吸附氟化氫以后，均是直接過濾后并直接排出，但是，由于新鮮氧化鋁在第一次與含氟煙氣混合并完成吸附氟化氫后，常常有很大一部分新鮮氧化鋁并未完全失效，如直接排出，無形之中造成了資源浪費(fèi)，大大增加了整個(gè)含氟煙氣的凈化成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種含氟煙氣凈化系統(tǒng)，該煙氣凈化系統(tǒng)能對(duì)電解鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氟煙氣進(jìn)行凈化處理，且凈化效率高，凈化成本低，控制了氟化物的排放量，達(dá)到了國家的排放標(biāo)準(zhǔn)，減少了對(duì)環(huán)境的污染；且通過對(duì)凈化過程中的氧化鋁進(jìn)行循環(huán)使用，從而避免了資源浪費(fèi)，大大降低了整個(gè)含氟煙氣的凈化成本。
[0005]本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種含氟煙氣凈化系統(tǒng)，主要由煙氣匯集管道、以及與煙氣匯集管道的出口相連通的除塵器構(gòu)成，所述煙氣匯集管道的出口還連接有新鮮氧化鋁儲(chǔ)罐；所述除塵器的上部設(shè)置有排煙口，除塵器的底部設(shè)置有排料口 ；所述排料口與煙氣匯集管道出口通過循環(huán)管相連通，且排料口與煙氣匯集管道的出口之間的循環(huán)管上設(shè)置有閥門，所述排料口還連接有含氟氧化鋁儲(chǔ)罐。
[0007]進(jìn)一步的，所述除塵器為袋式除塵器，但不局限于袋式除塵器，也可根據(jù)實(shí)際情況另行選擇；袋式除塵器是一種干式濾塵裝置，它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
[0008]進(jìn)一步的，所述除塵器還設(shè)置有反吹洗口，所述反吹洗口連接有反吹洗風(fēng)機(jī)，通過反吹洗風(fēng)機(jī)向除塵器內(nèi)部通風(fēng)，達(dá)到反向清洗的目的。
[0009]進(jìn)一步的，所述煙氣匯集管道出口與除塵器之間設(shè)置有文丘里反應(yīng)器，新鮮氧化鋁儲(chǔ)罐中通入的新鮮氧化鋁粉在煙氣匯集管道出口處加入到電解煙氣中，然后通過文丘里反應(yīng)器進(jìn)行充分的接觸反應(yīng)而吸附煙氣中的氟化氫，所述文丘里反應(yīng)器為現(xiàn)有設(shè)備，其結(jié)構(gòu)和工作原理屬于本領(lǐng)域的公知常識(shí)，故不再贅述。
[0010]進(jìn)一步的，所述排煙口連接有排煙風(fēng)機(jī)，且該排煙風(fēng)機(jī)與煙?相連通；通過抽煙風(fēng)機(jī)加速經(jīng)過除塵器過濾后的煙氣的排出，并將過濾后的煙氣通過煙?排出。
[0011]進(jìn)一步的，所述排料口與煙氣匯集管道的出口之間通過風(fēng)動(dòng)溜槽相連通；所述排料口與含氟氧化鋁儲(chǔ)罐之間通過風(fēng)動(dòng)溜槽相連通。所述風(fēng)動(dòng)溜槽可以使得含氟氧化鋁在排料口出來以后，可以更加順利的到達(dá)煙氣匯集管道的出口或者含氟氧化鋁儲(chǔ)罐中。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果為:本實(shí)用新型能對(duì)電解鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氟煙氣進(jìn)行凈化處理，且凈化效率高，凈化成本低，控制了氟化物的排放量，達(dá)到了國家的排放標(biāo)準(zhǔn)，減少了對(duì)環(huán)境的污染；且通過對(duì)凈化過程中的氧化鋁進(jìn)行循環(huán)使用，從而避免了資源浪費(fèi)，大大降低了整個(gè)含氟煙氣的凈化成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]本實(shí)用新型提供了一種含氟煙氣凈化系統(tǒng)，如圖1所示，主要由煙氣匯集管道1、以及與煙氣匯集管道I的出口相連通的除塵器2構(gòu)成，所述煙氣匯集管道I的出口還連接有新鮮氧化鋁儲(chǔ)罐6 ;所述除塵器2的上部設(shè)置有排煙口 3，除塵器2的底部設(shè)置有排料口
4;所述排料口 4與煙氣匯集管道I的出口通過循環(huán)管14相連通，且排料口 4與煙氣匯集管道I的出口之間的循環(huán)管14上設(shè)置有閥門11，所述排料口 4還連接有含氟氧化鋁儲(chǔ)罐12。
[0017]本實(shí)施例中，所述除塵器2為袋式除塵器；所述煙氣匯集管道I出口與除塵器2之間設(shè)置有文丘里反應(yīng)器9，通過增設(shè)的文丘里反應(yīng)器9，進(jìn)一步提高整個(gè)過程的凈化效率；所述排煙口 3連接有排煙風(fēng)機(jī)5，且該排煙風(fēng)機(jī)5與煙? 10相連通。
[0018]當(dāng)使用本實(shí)用新型進(jìn)行電解鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氟煙氣的處理時(shí)，由于電解槽散發(fā)的含氟煙氣呈無組織擴(kuò)散狀態(tài)，為了有效地控制污染，必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行密封。本實(shí)用新型通過設(shè)置煙氣匯集管道1，實(shí)現(xiàn)對(duì)含氟煙氣的匯集；匯集后的含氟煙氣在煙氣匯集管道I的出口處與新鮮氧化鋁儲(chǔ)罐6中送來的氧化鋁粉進(jìn)行混合，氧化鋁粉與煙氣充分接觸而吸附煙氣中的氟化氫，然后送到除塵器2的濾室中進(jìn)行過濾；吸附后的氧化鋁為載氟氧化鋁，載氟氧化鋁與煙氣的分離由除塵器2來完成的，分離后的載氟氧化鋁沉入除塵器2的底部，而過濾后的煙氣通過設(shè)置在除塵器2上部的排煙口 3由排煙風(fēng)機(jī)5抽出后排入煙囪10，最終排入大氣。本實(shí)用新型為了避免資源浪費(fèi)，達(dá)到重復(fù)利用氧化鋁的目的，將所述排料口 4與煙氣匯集管道I的出口通過循環(huán)管14相連通，且排料口 4與煙氣匯集管道I的出口之間的循環(huán)管14上設(shè)置有閥門11，所述排料口 4還連接有含氟氧化鋁儲(chǔ)罐12。當(dāng)新鮮的氧化鋁完成對(duì)含氟煙氣的第一場(chǎng)吸附以后，在除塵器2中被過濾掉，然后通過排料口 4，開啟設(shè)置在排料口 4與煙氣匯集管道I的出口之間的閥門11，完成第一次吸附后的氧化鋁一部分進(jìn)入含氟氧化鋁儲(chǔ)罐12，另一部分通過循環(huán)管14進(jìn)入到煙氣匯集管道I的出口，與含氟煙氣重新混合，達(dá)到重復(fù)利用的目的，從而節(jié)約了能源，降低了含氟煙氣的凈化成本。
[0019]實(shí)施例2:
[0020]本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，如圖1所示，為了便于對(duì)除塵器2進(jìn)行清洗，本實(shí)施例的除塵器2還設(shè)置有反吹洗口 7，所述反吹洗口 7連接有反吹洗風(fēng)機(jī)8，當(dāng)需要對(duì)除塵器2進(jìn)行清洗時(shí)，只需關(guān)閉排煙風(fēng)機(jī)，然后開啟反吹洗風(fēng)機(jī)8，即可完成除塵器2的反向清洗。本實(shí)施例與實(shí)施例1的其它部分相同，不再贅述。
[0021]實(shí)施例3:
[0022]本實(shí)施例與實(shí)施例1和2的不同之處在于，如圖1所示，排料口 4與煙氣匯集管道I的出口之間、以及排料口 4與含氟氧化鋁儲(chǔ)罐12之間均通過風(fēng)動(dòng)溜槽13相連通。本實(shí)施例與實(shí)施例1和2的其它部分相同，不再贅述。
[0023]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種含氟煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:主要由煙氣匯集管道(I)、以及與煙氣匯集管道(I)的出口相連通的除塵器(2 )構(gòu)成，所述煙氣匯集管道(I)的出口還連接有新鮮氧化鋁儲(chǔ)罐(6);所述除塵器(2)的上部設(shè)置有排煙口(3)，除塵器(2)的底部設(shè)置有排料口(4)；所述排料口( 4)與煙氣匯集管道(I)的出口通過循環(huán)管(14)相連通，且排料口( 4)與煙氣匯集管道(I)的出口之間的循環(huán)管(14)上設(shè)置有閥門(11)，所述排料口(4)還連接有含氟氧化鋁儲(chǔ)罐(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氟煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵器(2)為袋式除塵器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氟煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵器(2)還設(shè)置有反吹洗口(7)，所述反吹洗口(7)連接有反吹洗風(fēng)機(jī)(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種含氟煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣匯集管道(I)出口與除塵器(2 )之間設(shè)置有文丘里反應(yīng)器(9 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種含氟煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述排煙口(3)連接有排煙風(fēng)機(jī)(5 )，且該排煙風(fēng)機(jī)(5 )與煙? (10 )相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種含氟煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述排料口(4)與煙氣匯集管道(I)的出口之間通過風(fēng)動(dòng)溜槽(13)相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種含氟煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述排料口(4)與含氟氧化鋁儲(chǔ)罐(12)之間通過風(fēng)動(dòng)溜槽(13)相連通。
【文檔編號(hào)】C25C3/22GK203569209SQ201320757985
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】萬斌 申請(qǐng)人:萬斌