新型的陽(yáng)極導(dǎo)電橫梁的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型的陽(yáng)極導(dǎo)電橫梁，包括導(dǎo)電梁主體和陽(yáng)極板連接件，在導(dǎo)電梁主體表面上設(shè)置有多個(gè)凹槽形成凹凸形的鋁導(dǎo)電橫梁結(jié)構(gòu)；導(dǎo)電梁主體的端部位置設(shè)有用于與母排連接的導(dǎo)電塊，陽(yáng)極板連接件上設(shè)有一組熔合孔，陽(yáng)極板連接件的上面一部分通過熔合孔熔合連接在導(dǎo)電梁主體內(nèi)；陽(yáng)極板連接件延伸在導(dǎo)電梁主體外的下面一部分用于與陽(yáng)極板焊接連接。本實(shí)用新型有益的效果是：增加陽(yáng)極板連接件并采用熔合工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)復(fù)合工藝，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電橫梁與陽(yáng)極板的有效聯(lián)接，達(dá)到降低陽(yáng)極板電阻、提高了導(dǎo)電橫梁的導(dǎo)電性能、延長(zhǎng)陽(yáng)極板使用壽命，使電解或電鍍過程的單位電耗得到有效降低，降低生產(chǎn)成本。由于金屬鋁價(jià)格低于鈦材，降低了陽(yáng)極板的制造成本。
【專利說明】新型的陽(yáng)極導(dǎo)電橫梁
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉電解、電積或電鍍領(lǐng)域，尤其是一種新型的陽(yáng)極導(dǎo)電橫梁。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在銅、鋅、鎳、錳、鉛、鈷等金屬電解、電積領(lǐng)域使用的陰陽(yáng)極極板導(dǎo)電梁形狀為直線形或弓形，為了便于吊裝還設(shè)置吊耳。導(dǎo)電梁的主要功能為兩個(gè)方面，一是導(dǎo)電功能，為極板提供直流電；二是承載功能，使極板能夠垂直安放在電解槽內(nèi)。因此，為了實(shí)現(xiàn)這兩種功能，就需要極板導(dǎo)電梁具有良好的導(dǎo)電性和足夠的強(qiáng)度。目前在電解、電積領(lǐng)域，所使用的陰陽(yáng)極板導(dǎo)電橫梁大部分為全銅、銅鋼復(fù)合、銅鈦復(fù)合、銅鉛復(fù)合或者不銹鋼電鍍銅等材質(zhì)，其中全銅材質(zhì)的導(dǎo)電梁不僅價(jià)格昂貴，而且銅導(dǎo)電梁與極板的聯(lián)接部位(焊接或鉚接)容易斷裂，嚴(yán)重影響使用壽命，同時(shí)聯(lián)接處電阻較高，增加了單位產(chǎn)品電耗；而采用復(fù)合工藝制作的導(dǎo)電橫梁，主要存在復(fù)合層容易分離、存在明顯界面等缺陷，不僅影響壽命，而且兩種材質(zhì)之間的接觸電阻較大，增加了單位電解產(chǎn)品的電耗；采用電鍍工藝制造的導(dǎo)電橫梁雖然較好地解決了兩種金屬之間的接觸問題，但是其生產(chǎn)成本較高，而且電鍍工藝的污染較大，同時(shí)由于鍍層較薄，其使用壽命也受到限制。因此，開發(fā)一種導(dǎo)電良好、使用壽命長(zhǎng)的極板導(dǎo)電梁十分必要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)傳統(tǒng)電解極板導(dǎo)電梁存在的加工成本高、使用壽命短、不同金屬材質(zhì)之間接觸不緊密等缺陷，提供一種新型的陽(yáng)極導(dǎo)電橫梁。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案:這種新型的陽(yáng)極導(dǎo)電橫梁，包括導(dǎo)電梁主體和陽(yáng)極板連接件，導(dǎo)電梁主體采用鋁材作為主要導(dǎo)電通道，在導(dǎo)電梁主體表面上設(shè)置有多個(gè)凹槽形成凹凸形的鋁導(dǎo)電橫梁結(jié)構(gòu)；導(dǎo)電梁主體的端部位置設(shè)有用于與母排連接的導(dǎo)電塊，陽(yáng)極板連接件上設(shè)有一組熔合孔，陽(yáng)極板連接件的上面一部分通過熔合孔熔合連接在導(dǎo)電梁主體內(nèi)；陽(yáng)極板連接件延伸在導(dǎo)電梁主體外的下面一部分用于與陽(yáng)極板焊接連接，焊接縫位置下移到陽(yáng)極板連接件的下端面。
[0005]所述的導(dǎo)電塊包括卡槽和定位孔，通過卡槽嵌合連接在導(dǎo)電梁主體一端或兩端內(nèi)。
[0006]所述的陽(yáng)極板連接件采用鈦材料，導(dǎo)電塊采用銅材。
[0007]本實(shí)用新型有益的效果是:本實(shí)用新型用于銅、鋅、鎳、錳、鉛、鈷等金屬電解精煉或電積提取，主要是通過改進(jìn)極板導(dǎo)電梁結(jié)構(gòu)，采用導(dǎo)電性能良好的鋁材代替不銹鋼或鈦?zhàn)鳛橹饕獙?dǎo)電通道，增加陽(yáng)極板連接件并采用熔合工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)復(fù)合工藝，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電橫梁與陽(yáng)極板的有效聯(lián)接，以達(dá)到降低陽(yáng)極板電阻、提高了導(dǎo)電橫梁的導(dǎo)電性能、延長(zhǎng)陽(yáng)極板使用壽命的目的，使電解或電鍍過程的單位電耗得到有效降低，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。同時(shí)由于金屬鋁價(jià)格低于鈦材，從而還降低了陽(yáng)極板的制造成本。【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型中陽(yáng)極板連接件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是本實(shí)用新型的左視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4是本實(shí)用新型中導(dǎo)電塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖5是本實(shí)用新型中導(dǎo)電塊的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記說明:導(dǎo)電梁主體1，凹槽1-1，導(dǎo)電塊2，卡槽2-1，定位孔2-2，陽(yáng)極板連接件3，熔合孔3-1。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0015]如圖1 - 3所示，這種新型的陽(yáng)極導(dǎo)電橫梁，包括弓形的導(dǎo)電梁主體I和陽(yáng)極板連接件3，導(dǎo)電梁主體I采用鋁材作為主要導(dǎo)電通道，在導(dǎo)電梁主體I表面上設(shè)置有多個(gè)凹槽1-1形成凹凸形的鋁導(dǎo)電橫梁結(jié)構(gòu)；導(dǎo)電梁主體I的端部位置設(shè)有用于與母排連接的導(dǎo)電塊2，陽(yáng)極板連接件3上設(shè)有一組熔合孔3-1，陽(yáng)極板連接件3的上面一部分通過熔合孔3-1熔合連接在導(dǎo)電梁主體I內(nèi)；陽(yáng)極板連接件3延伸在導(dǎo)電梁主體I外的下面一部分用于與陽(yáng)極板焊接連接，焊接縫位置下移到陽(yáng)極板連接件3的下端面，保證了陽(yáng)極板連接件3和陽(yáng)極板的有效連接。所述的陽(yáng)極板連接件3采用鈦材料，導(dǎo)電塊2采用銅材，以增加導(dǎo)電性。
[0016]如圖4和圖5所示，所述的導(dǎo)電塊2包括卡槽2-1和定位孔2_2，通過卡槽2_1嵌合連接在導(dǎo)電梁主體I一端或兩端內(nèi)。
[0017]在保證導(dǎo)電性方面，一般要求其材質(zhì)采用導(dǎo)電性良好且價(jià)格較便宜的銅、鋁金屬，但是為了保證陰陽(yáng)極極板良好的電解析出金屬或氣體的功能，極板材質(zhì)一般采用不銹鋼、鈦材、鉛合金等，從而造成導(dǎo)電梁與極板材質(zhì)的不同，致使兩種材質(zhì)之間的聯(lián)接成為難題。同時(shí)為了保證導(dǎo)電梁的承載功能，導(dǎo)電梁需采用剛性較好的不銹鋼、銅材、鈦材等材質(zhì)。所以導(dǎo)電梁的制作需解決兩種或三種不同金屬材質(zhì)之間的結(jié)合問題。本實(shí)用新型采用導(dǎo)電性好、價(jià)格低、耐腐蝕性好的金屬鋁作為陽(yáng)極導(dǎo)電橫梁的主材，利用金屬鋁熔點(diǎn)低、易于熔合這一特點(diǎn)，增加鈦材料制成的陽(yáng)極板連接件3，將金屬鋁的導(dǎo)電梁主體I與陽(yáng)極板連接件3的上邊部進(jìn)行熔合模壓覆合成為一個(gè)整體，使金屬鋁能夠與陽(yáng)極板連接件3上部完全貼合，從而保證了兩種金屬材質(zhì)之間良好的接觸，降低其接觸電阻，還增強(qiáng)了相互之間的粘結(jié)度，有利于使用壽命的延長(zhǎng)。通過設(shè)計(jì)凹凸形鋁導(dǎo)電橫梁，提高橫梁強(qiáng)度和降低熔合過程中的變形量，這樣一方面保證導(dǎo)電梁良好的導(dǎo)電性，另一方面保證導(dǎo)電橫梁的強(qiáng)度。在陽(yáng)極板連接件3的上邊部開有熔合孔3-1，通過熔合孔3-1增加兩種材質(zhì)之間的接觸面積，使熔合的金屬鋁貫穿，提高導(dǎo)電性和粘結(jié)度。同時(shí)，在導(dǎo)電梁主體I的兩端或一端鑲嵌導(dǎo)電塊，導(dǎo)電梁主體I兩端或一端采用銑切工藝，將其加工成楔形槽，再將相同形狀的銅導(dǎo)電塊楔入，保證導(dǎo)電橫梁與電解槽導(dǎo)電母排良好的接觸，降低接觸電壓。此外，在鋁質(zhì)導(dǎo)電梁主體I外表非導(dǎo)電接觸部位涂覆防腐涂層，提高導(dǎo)電梁主體I的防腐性能，延長(zhǎng)使用壽命。
[0018]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型的陽(yáng)極導(dǎo)電橫梁，其特征在于:包括導(dǎo)電梁主體(I)和陽(yáng)極板連接件(3)，導(dǎo)電梁主體(I)采用鋁材作為主要導(dǎo)電通道，在導(dǎo)電梁主體(I)表面上設(shè)置有多個(gè)凹槽(1-1)形成凹凸形的鋁導(dǎo)電橫梁結(jié)構(gòu)；導(dǎo)電梁主體(I)的端部位置設(shè)有用于與母排連接的導(dǎo)電塊(2 )，陽(yáng)極板連接件(3 )上設(shè)有一組熔合孔(3-1)，陽(yáng)極板連接件(3 )的上面一部分通過熔合孔(3-1)熔合連接在導(dǎo)電梁主體(I)內(nèi)；陽(yáng)極板連接件(3 )延伸在導(dǎo)電梁主體(I)外的下面一部分用于與陽(yáng)極板焊接連接，焊接縫位置下移到陽(yáng)極板連接件(3)的下端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的陽(yáng)極導(dǎo)電橫梁，其特征在于:所述的導(dǎo)電塊(2)包括卡槽(2-1)和定位孔(2-2 )，通過卡槽(2-1)嵌合連接在導(dǎo)電梁主體(I) 一端或兩端內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的陽(yáng)極導(dǎo)電橫梁，其特征在于:所述的陽(yáng)極板連接件(3)采用鈦材料，導(dǎo)電塊(2)采用銅材。
【文檔編號(hào)】C25C7/02GK203715748SQ201320824892
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】林建洪 申請(qǐng)人:杭州帝洛森科技有限公司