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      銅電解陽極板耳部的新型矯正裝置制造方法

      文檔序號:5282522閱讀:645來源:國知局
      銅電解陽極板耳部的新型矯正裝置制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種銅電解陽極板耳部的新型矯正裝置,是由右砧板1、右矯耳機(jī)構(gòu)2、機(jī)架3、橫梁組合4、推板夾緊機(jī)構(gòu)5、左矯耳機(jī)構(gòu)6、左砧板7、左對中機(jī)構(gòu)8、防擺機(jī)構(gòu)9和右對中機(jī)構(gòu)10構(gòu)成。整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單、維修拆裝方便,結(jié)構(gòu)布局新穎。能同時(shí)矯正兩只掛耳的垂直彎曲變形和扭轉(zhuǎn)變形。殘極板的厚薄均勻,避免了因殘極板掉入電解槽內(nèi)將電解槽的防腐層破壞的事故發(fā)生,提高電解綜合效益。生產(chǎn)率可達(dá)300塊/時(shí),能與陽極制備生產(chǎn)線保持同一節(jié)拍,滿足自動化生產(chǎn)線的產(chǎn)能要求。
      【專利說明】銅電解陽極板耳部的新型矯正裝置
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及有色金屬銅冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】,特別是在銅冶煉的電解精煉時(shí)陽極整形過程中,一種應(yīng)用于陽極板兩掛耳耳部同時(shí)矯正的矯正裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在銅電解精煉的生產(chǎn)過程中,采用的是消耗陽極來獲得高純度的陰極,即產(chǎn)品。但由于陽極板鑄造時(shí)拔模斜度的存在和在頂板、取板及運(yùn)送過程中致使兩個(gè)掛耳發(fā)生變形,使其底面(掛耳與導(dǎo)電板相接觸的面)與整個(gè)板面不垂直,導(dǎo)致極板上、下的間距不等,從而使電解作業(yè)不能正常進(jìn)行。為使裝入電解槽內(nèi)的陽極板處于鉛垂?fàn)顟B(tài)、極距準(zhǔn)確、均勻、不致短路;為使掛耳與導(dǎo)電板接觸良好,提高電流效率,降低能耗,必須對掛耳進(jìn)行變形矯正處理。目前國內(nèi)外對陽極掛耳的變形矯正處理采用人工敲打或八桿曲柄滑塊肘桿機(jī)構(gòu),但這些加工方式存在的缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低,加工時(shí)的定位夾緊不可靠,結(jié)構(gòu)復(fù)雜不可靠且工人勞動強(qiáng)度大。不適于大規(guī)模工業(yè)自動化生產(chǎn)的要求。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種銅電解陽極板耳部的新型矯正裝置,采用液壓缸驅(qū)動矯正機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單可靠、操作方便、矯正效果好,能同時(shí)矯正兩只掛耳的垂直彎曲變形和扭轉(zhuǎn)變形。殘極板的厚薄均勻,避免了因殘極板掉入電解槽內(nèi)將電解槽的防腐層破壞的事故發(fā)生。減少返料率,提高了電解的綜合效益,并適于自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍。
      [0004]方案為:
      [0005]一種銅電解陽極板耳部的新型矯正裝置是由右砧板、右矯耳機(jī)構(gòu)、機(jī)架、橫梁組合、推板夾緊機(jī)構(gòu)、左矯耳機(jī)構(gòu)、左砧板、左對中機(jī)構(gòu)、防擺機(jī)構(gòu)和右對中機(jī)構(gòu)構(gòu)成。其中,右鉆板、左砧板均與機(jī)架固定連接。右矯耳機(jī)構(gòu)、左矯耳機(jī)構(gòu)均與液壓缸組裝而成,并分別與橫梁組合固定。機(jī)架固定于地基上。橫梁組合與機(jī)架固定連接。推板夾緊機(jī)構(gòu)與液壓缸組裝而成,并固定在橫梁組合4上;左對中機(jī)構(gòu)、右對中機(jī)構(gòu)也和液壓缸組裝而成,與機(jī)架固定。防擺機(jī)構(gòu)與機(jī)架底部橫梁固定連接。
      [0006]工作方式:
      [0007]銅電解精煉前,經(jīng)澆鑄成形的陽極板,通過機(jī)組運(yùn)輸工具,從運(yùn)輸鏈送至推板夾緊機(jī)構(gòu),推板夾緊機(jī)構(gòu)的液壓缸工作,實(shí)現(xiàn)陽極板的夾緊并推送陽極板至左、右砧板處,實(shí)現(xiàn)左、右掛耳水平放置于相應(yīng)砧板上。啟動左、右對中機(jī)構(gòu)的液壓缸進(jìn)給,實(shí)現(xiàn)陽極板左、右間距位置的矯正及夾緊。同時(shí)調(diào)整防擺機(jī)構(gòu)的擺臂,使陽極板獲得正確的前后位置及防止擺動。待矯正的陽極板實(shí)現(xiàn)定位夾緊后,啟動左、右矯耳機(jī)構(gòu)的2只液壓缸向下進(jìn)給至行程100mm,實(shí)現(xiàn)左右掛耳矯正到位。矯正到位后,左、右矯耳機(jī)構(gòu)的2只液壓缸向上提起縮回至21_處停止進(jìn)給,壓緊板脫開掛耳,實(shí)現(xiàn)陽極板上位松開。左、右對中機(jī)構(gòu)液壓缸活塞桿后退推板離開,實(shí)現(xiàn)陽極板左右定位和夾緊的松開。待陽極板定位及夾緊部位松開后,推板夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊機(jī)構(gòu)將陽極板夾緊,驅(qū)動液壓缸帶動移動架將陽極板推送至銑削耳部工位,上述矯耳過程自動重復(fù)進(jìn)行。
      [0008]本實(shí)用新型采用液壓缸驅(qū)動左右矯耳機(jī)構(gòu)、液壓缸驅(qū)動的定位、夾緊、推送機(jī)構(gòu),整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單、維修拆裝方便,結(jié)構(gòu)布局新穎。能同時(shí)矯正兩只掛耳的垂直彎曲變形和扭轉(zhuǎn)變形。由掛耳變形程度及矯正要求來確定矯正量采用了電液比例伺服控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)進(jìn)給、矯正量隨機(jī)控制。從而使陽極板的光面、側(cè)面和掛耳底面相互垂直,從而保證陽極板裝入電解槽內(nèi)處于鉛垂?fàn)顟B(tài)和導(dǎo)電排接觸良好,短路發(fā)生率減少80% ;電流效率提高2% ;接觸線長,接觸面好,槽電壓每槽減少5mV,每噸電銅的能耗減少直流電IOKW-h ;殘極率減少2%,返料率也減少;殘極板的厚薄均勻,避免了因殘極板掉入電解槽內(nèi)將電解槽的防腐層破壞的事故發(fā)生。提高了電解的綜合效益。生產(chǎn)率可達(dá)300塊/時(shí),能與陽極制備生產(chǎn)線保持同一節(jié)拍,滿足自動化生產(chǎn)線的產(chǎn)能要求。適合于大批量、自動化生產(chǎn)中銅電解陽極制備工藝流程的配套裝備。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
      [0010]【具體實(shí)施方式】:
      [0011]一種銅電解陽極板耳部的新型矯正裝置是由右砧板1、右矯耳機(jī)構(gòu)2、機(jī)架3、橫梁組合4、推板夾緊機(jī)構(gòu)5、左矯耳機(jī)構(gòu)6、左砧板7、左對中機(jī)構(gòu)8、防擺機(jī)構(gòu)9和右對中機(jī)構(gòu)10構(gòu)成。其中,右鉆板1、左砧板7均采用鑄鋼結(jié)構(gòu),表面淬硬處理,均用螺栓與機(jī)架3固定連接。右矯耳機(jī)構(gòu)2、左矯耳機(jī)構(gòu)6均采用鋼結(jié)構(gòu)和液壓缸組裝而成,都用螺栓分別與橫梁組合4固定連接。機(jī)架3采用槽鋼和鋼板焊接而成,用螺栓固定于地基之上。橫梁組合4采用槽鋼和鋼板焊接而成,用螺栓與機(jī)架3固定連接。推板夾緊機(jī)構(gòu)5采用鋼結(jié)構(gòu),與液壓缸組裝而成,用螺栓與橫梁組合4固定連接;左對中機(jī)構(gòu)8、右對中機(jī)構(gòu)10均采用鋼結(jié)構(gòu)也與液壓缸組裝而成,用螺栓與機(jī)架3固定。防擺機(jī)構(gòu)9采用鋼結(jié)構(gòu)組合而成,用螺栓與機(jī)架3底部橫梁固定連接。
      【權(quán)利要求】
      1.一種銅電解陽極板耳部的新型矯正裝置,其特征在于:是由右砧板(I)、右矯耳機(jī)構(gòu)(2)、機(jī)架(3)、橫梁組合(4)、推板夾緊機(jī)構(gòu)(5)、左矯耳機(jī)構(gòu)(6)、左砧板(7)、左對中機(jī)構(gòu)(8 )、防擺機(jī)構(gòu)(9 )和右對中機(jī)構(gòu)(10 )構(gòu)成,其中,右鉆板(I)、左砧板(7 )均與機(jī)架(3 )固定連接;右矯耳機(jī)構(gòu)(2)、左矯耳機(jī)構(gòu)(6)均與液壓缸組裝而成,并分別與橫梁組合(4)固定;機(jī)架(3)固定于地基上;橫梁組合(4)與機(jī)架(3)固定連接;推板夾緊機(jī)構(gòu)(5)與液壓缸組裝而成,并固定在橫梁組合(4 )上;左對中機(jī)構(gòu)(8 )、右對中機(jī)構(gòu)(IO )也和液壓缸組裝而成,與機(jī)架(3)固定;防擺機(jī)構(gòu)(9)與機(jī)架(3)底部橫梁固定連接。
      【文檔編號】C25C1/12GK203625502SQ201320871177
      【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
      【發(fā)明者】袁子榮, 劉朝暉 申請人:云南南星科技開發(fā)有限公司
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