直接由薄脆型生物表面反向電鑄出仿生復(fù)型表面的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及仿生制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種直接由薄脆型生物表面反向電鑄出仿生復(fù)型表面的方法，包括薄脆型生物表面取樣及預(yù)處理、薄脆型生物表面熱蒸發(fā)沉積可酸蝕過渡層、可酸蝕過渡層外表面澆鑄彈性高分子背襯、薄脆型生物表面氧等離子體低溫灰化清除、可酸蝕過渡層內(nèi)表面沉積導(dǎo)電金屬層、薄脆型生物表面直接反向電鑄復(fù)型、清除彈性背襯及可酸蝕過渡層等步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以于“無形”中實(shí)現(xiàn)“有形”電鑄，因而特別適用于植物葉片、昆蟲翅膀等薄脆型生物表面的電鑄復(fù)型；可以直接由生物原型得到同結(jié)構(gòu)陽模，實(shí)現(xiàn)了反向增材型電鑄復(fù)型；可以直接得到金屬質(zhì)的硬質(zhì)仿生復(fù)型表面。
【專利說明】直接由薄脆型生物表面反向電鑄出仿生復(fù)型表面的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種仿生表面的制作方法，更特別地說，是指一種直接由薄脆型生物表面反向電鑄出仿生復(fù)型表面的方法，屬于仿生制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]生物經(jīng)過幾億年的進(jìn)化，其結(jié)構(gòu)和功能為了適應(yīng)環(huán)境而在不斷優(yōu)化，其中最為直接和普遍的現(xiàn)象是許多生物體表已逐漸進(jìn)化出各種功能性生物表面。眾多昆蟲、植物、魚類、鳥類等均具有各種類型的功能性生物表面，其所呈現(xiàn)的生物功能包括偽裝、脫附、自潔、減阻、降噪等，為人類制造仿生功能表面提供了無比優(yōu)越的生物原型模板。
[0003]對(duì)自然生物表面進(jìn)行高逼真復(fù)型是制作仿生功能表面的一條便捷途徑，其中電鑄是當(dāng)前在對(duì)生物原型進(jìn)行復(fù)型過程中普遍被采用的方法之一。常規(guī)的做法是利用金屬電解沉積原理逐漸在原模表面沉積出一定厚度的金屬電鑄層，將電鑄層與原模分離便獲得與原模形狀相陰陽對(duì)應(yīng)的金屬質(zhì)復(fù)制件，是一種正向(即原模表面法向)增材型復(fù)型方法，具有能精確復(fù)制復(fù)雜微細(xì)結(jié)構(gòu)、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。例如，專利號(hào)為ZL200910076509.3的中國(guó)專利公開了一種采用脈沖電鑄方法制作有鱗生物表皮形貌復(fù)制模板的復(fù)制方法，可以實(shí)現(xiàn)鯊魚皮、穿山甲皮、鱷魚皮、蛇皮等有鱗生物表皮的高逼真電鑄復(fù)型。
[0004]然而，上述電鑄型生物復(fù)型方法也具有其局限性:(1)所針對(duì)的生物原模多是具有一定厚度、強(qiáng)度和韌性的生物表面，而在針對(duì)諸如植物葉片、昆蟲翅膀等薄脆型生物原型時(shí)則存在生物原型輕薄 易碎而不易操持、鑄層沉積過程中生物原型易受電鑄液熱流擾動(dòng)繼而變形脫落而造成電鑄不充分甚至失敗等難題；(2)正向增材型電鑄模式?jīng)Q定了其只能一次性制作出與生物原型表面相對(duì)應(yīng)的陰模板，要制作同形貌陽模還需進(jìn)行后續(xù)翻模工藝；
(3)所得到的金屬質(zhì)陰模板決定了其很難在后續(xù)翻模工藝中再制作金屬質(zhì)陽模，亦即利用該方法很難一次性直接得到硬質(zhì)的仿生復(fù)型表面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于,提供一種直接由薄脆型生物表面反向電鑄出仿生復(fù)型表面的方法，以解決上述技術(shù)問題。
[0006]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):直接由薄脆型生物表面反向電鑄出仿生復(fù)型表面的方法，包括如下步驟:
第一步:薄脆型生物表面取樣及預(yù)處理
(A)對(duì)薄脆型生物表面進(jìn)行取樣，進(jìn)而用去離子水清洗2~4次，然后0°C~4°C下置入質(zhì)量百分比濃度為2.5%的戊二醛溶液中化學(xué)固定4h~6h，制得固定表面樣本；
(B)將經(jīng)(A)步驟制得的固定表面樣本用去離子水清洗3~6次，然后依次放入體積百分比濃度為50%、75%、95%、100%的乙醇溶液中分別脫水20min~30min，制得脫水表面樣本；
(C)將經(jīng)(B)步驟制得的脫水表面樣本在50°C~70°C條件下烘干，得到含水率為5%~10%的干燥表面樣本。
[0007]此步驟的目的是保持生物表面原型結(jié)構(gòu)，防止組織細(xì)胞發(fā)生分解腐敗，并增加其硬度和強(qiáng)度。
[0008]第二步:薄脆型生物表面熱蒸發(fā)沉積可酸蝕過渡層
(A)根據(jù)薄脆型生物表面的形貌結(jié)構(gòu)特征，將第一步制得的干燥表面樣本與熱蒸發(fā)源成一定角度固定到熱蒸發(fā)沉積設(shè)備內(nèi)的樣品基座上，制得熱蒸發(fā)沉積試樣；
(B )以硅或硅的化合物作為熱蒸發(fā)沉積材料，利用相應(yīng)的熱蒸發(fā)沉積設(shè)備在經(jīng)(A)步驟制得的熱蒸發(fā)沉積試樣外表面上沉積出一定厚度的可酸蝕過渡層。
[0009]此步驟的目的是借助一定厚度的可酸蝕過渡層將生物表面的微細(xì)結(jié)構(gòu)加以覆蓋，以達(dá)到結(jié)構(gòu)定型的目的。
[0010]第三步:可酸蝕過渡層外表面澆鑄彈性高分子背襯
(A)將第二步制得的沉積有可酸蝕過渡層的熱蒸發(fā)沉積試樣固定在一夾具上，并保持有可酸蝕過渡層的一面朝上，制得彈性背襯澆鑄試樣；
(B)選擇固化后有一定彈性的常溫固化型有機(jī)高分子作為彈性背襯的基質(zhì)材料，配制對(duì)應(yīng)的預(yù)聚體，對(duì)經(jīng)(A)步驟制得的彈性背襯澆鑄試樣可酸蝕過渡層外表面進(jìn)行預(yù)聚體澆鑄，常溫固化后卸掉夾具，制得彈性背襯包埋試樣。
[0011]第四步:薄脆型生物表面氧等離子體低溫灰化清除
(A)將第三步制得 的彈性背襯包埋試樣置于等離子清洗機(jī)內(nèi)的試樣舟上，在保持有生物原型表面一面朝上的前提下，利用鋁箔對(duì)彈性背襯進(jìn)行包覆遮蓋，制得等離子清洗試樣；
(B)以氧氣作為工藝氣體，利用等離子清洗機(jī)對(duì)經(jīng)(A)步驟制得的等離子清洗試樣進(jìn)行一定時(shí)間的氧等離子體低溫灰化處理，以徹底清除生物原型表面樣本，并完全暴露出可酸蝕過渡層。
[0012]第五步:可酸蝕過渡層內(nèi)表面沉積導(dǎo)電金屬層
(A)將第四步制得的已清除生物原型表面樣本的等離子清洗試樣與熱蒸發(fā)源成一定角度固定到熱蒸發(fā)沉積設(shè)備內(nèi)的樣品基座上，并保持有可酸蝕過渡層的一面朝向熱蒸發(fā)源，制得導(dǎo)電層沉積試樣；
(B)以某種金屬作為熱蒸發(fā)沉積材料，利用相應(yīng)的熱蒸發(fā)沉積設(shè)備在經(jīng)(A)步驟制得的導(dǎo)電層沉積試樣可酸蝕過渡層內(nèi)表面上沉積出一定厚度的導(dǎo)電金屬層。
[0013]第六步:薄脆型生物表面直接反向電鑄復(fù)型
(A)將第五步制得的已沉積導(dǎo)電金屬層的導(dǎo)電層沉積試樣置于電鑄槽內(nèi)，在清除包覆彈性背襯的鋁箔后，將其導(dǎo)電金屬層與電鑄系統(tǒng)的陰極相連接，制得反向電鑄試樣；
(B)以與導(dǎo)電層沉積試樣上導(dǎo)電金屬層成分相同的金屬板連接電鑄系統(tǒng)的陽極，在相應(yīng)的電鑄液中進(jìn)行電鑄制模，以在該導(dǎo)電金屬層上沉積一定厚度的同質(zhì)金屬電鑄層。
[0014]第七步:清除彈性背襯及可酸蝕過渡層
(A)對(duì)第六步制得的沉積有金屬電鑄層的反向電鑄試樣進(jìn)行去離子水清洗3~6次，然后剝離彈性背襯，制得可酸蝕試樣；
(B)將經(jīng)(A)步驟制得的可酸蝕試樣置于一定濃度、一定溫度的氫氟酸中進(jìn)行酸洗，以徹底清除殘留于可酸蝕試樣上的可酸蝕過渡層，酸洗結(jié)束后用去離子水清洗3~6次，最終制得仿生復(fù)型表面樣件。
[0015]所述的直接由薄脆型生物表面反向電鑄出仿生復(fù)型表面的方法，適用的薄脆型生物表面是昆蟲翅膀、昆蟲復(fù)眼、植物葉片、植物花朵。
[0016]所述的直接由薄脆型生物表面反向電鑄出仿生復(fù)型表面的方法，可酸蝕過渡層的成分是硅、氧化硅、二氧化硅、氮化硅，其厚度是0.8 μ m~1.2 μ m。
[0017]所述的直接由薄脆型生物表面反向電鑄出仿生復(fù)型表面的方法，導(dǎo)電金屬層與電鑄過程中所沉積金屬的成分相同，且均為鎳、銅。
[0018]所述的直接由薄脆型生物表面反向電鑄出仿生復(fù)型表面的方法，導(dǎo)電金屬層的厚度是 0.3 μ m ~0.5 μ m。
[0019]所述的直接由薄脆型生物表面反向電鑄出仿生復(fù)型表面的方法，清除可酸蝕過渡層所用氫氟酸的溫度為60V~65°C,質(zhì)量百分比濃度為60%~65%。
[0020]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):(I)在適用對(duì)象上，本發(fā)明在實(shí)施電鑄之前先借助一定厚度的可酸蝕過渡層將生物表面的微細(xì)結(jié)構(gòu)加以覆蓋，以達(dá)到結(jié)構(gòu)定型目的，再采用氧等離子體低溫灰化方法將生物原型加以清除，這樣處理的優(yōu)勢(shì)在于可以于“無形”中實(shí)現(xiàn)“有形”電鑄，進(jìn)而有效避免薄脆型生物原型直接參與電鑄下存在的諸多問題，因此特別適用于植物葉片、昆蟲翅膀等薄脆型生物表面的電鑄復(fù)型；(2)在制造模式上，本發(fā)明利用金屬電鑄層填補(bǔ)生物原型等離子體灰化后留出的空白空間，因而可以直接由生物原型得到同結(jié)構(gòu)陽模，實(shí)現(xiàn)了反向增材型電鑄復(fù)型，避免了傳統(tǒng)正向增材型電鑄復(fù)型所必經(jīng)的陰模板翻模工序；(3)在制造結(jié)果上，本發(fā)明提出的薄脆型生物表面反向電鑄出仿生復(fù)型表面的方法，可以直接得到金屬質(zhì)的硬質(zhì)仿生復(fù)型表面，這是傳統(tǒng)正向型電鑄復(fù)型方法所難于實(shí)現(xiàn)的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明直接由薄脆型生物表面反向電鑄出仿生復(fù)型表面的方法流程圖。
[0022]圖2是本發(fā)明直接由薄脆型生物表面反向電鑄出仿生復(fù)型表面的方法工藝簡(jiǎn)圖。
[0023]圖中:1、生物原型表面樣本 2、可酸蝕過渡層 3、彈性背襯 4、導(dǎo)電金屬層
5、金屬電鑄層 6、仿生復(fù)型表面樣件。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合附圖，以直接由蝴蝶翅膀表面反向電鑄出仿蝴蝶翅膀表面為具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0025]參見圖1、圖2所示，本發(fā)明直接由蝴蝶翅膀表面反向電鑄出仿蝴蝶翅膀表面的方法，包括下列步驟: 第一步:蝴蝶翅膀表面取樣及預(yù)處理
(A)對(duì)蝴蝶翅膀表面進(jìn)行取樣，進(jìn)而用去離子水清洗4次，然后4°C下置入質(zhì)量百分比濃度為2.5%的戊二醛溶液中化學(xué)固定4h，制得固定表面樣本；
(B)將經(jīng)(A)步驟制得的固定表面樣本用去離子水清洗3次，然后依次放入體積百分比濃度為50%、75%、95%、100%的乙醇溶液中分別脫水20min，制得脫水表面樣本；(C)將經(jīng)(B)步驟制得的脫水表面樣本在50°C條件下烘干，得到含水率為5%的干燥表面樣本，亦即蝴蝶翅膀的生物原型表面樣本I。
[0026]此步驟的目的是保持蝴蝶翅膀表面的原型結(jié)構(gòu)，防止組織細(xì)胞發(fā)生分解腐敗，并增加其硬度和強(qiáng)度。
[0027]第二步:蝴蝶翅膀表面熱蒸發(fā)沉積可酸蝕過渡層2
(A)根據(jù)蝴蝶翅膀表面的形貌結(jié)構(gòu)特征，將第一步制得的干燥表面樣本與熱蒸發(fā)源成70°角固定到熱蒸發(fā)沉積設(shè)備內(nèi)的樣品基座上，制得熱蒸發(fā)沉積試樣；
(B)以二氧化硅作為熱蒸發(fā)沉積材料，利用相應(yīng)的熱蒸發(fā)沉積設(shè)備在經(jīng)(A)步驟制得的熱蒸發(fā)沉積試樣外表面上沉積出厚度為0.8 μ m的可酸蝕過渡層2。
[0028]此步驟的目的是借助一定厚度的可酸蝕過渡層2將蝴蝶翅膀表面的微細(xì)結(jié)構(gòu)加以覆蓋，以達(dá)到結(jié)構(gòu)定型的目的。
[0029]第三步:可酸蝕過渡層2外表面澆鑄彈性背襯3
(A)將第二步制得的沉積有可酸蝕過渡層2的熱蒸發(fā)沉積試樣固定在一夾具上，并保持有可酸蝕過渡層2的一面 朝上，制得彈性背襯澆鑄試樣；
(B)選擇固化后有一定彈性的Sylgardl84型聚二甲基硅氧烷作為彈性背襯3的基質(zhì)材料，配制對(duì)應(yīng)的預(yù)聚體，對(duì)經(jīng)(A)步驟制得的彈性背襯澆鑄試樣可酸蝕過渡層2外表面進(jìn)行預(yù)聚體澆鑄，常溫固化后卸掉夾具，制得彈性背襯包埋試樣。
[0030]第四步:蝴蝶翅膀表面氧等離子體低溫灰化清除
(A)將第三步制得的彈性背襯包埋試樣置于等離子清洗機(jī)內(nèi)的試樣舟上，在保持有蝴蝶翅膀表面一面朝上的前提下，利用鋁箔對(duì)彈性背襯3進(jìn)行包覆遮蓋，制得等離子清洗試樣；
(B)以氧氣作為工藝氣體，利用等離子清洗機(jī)對(duì)經(jīng)(A)步驟制得的等離子清洗試樣進(jìn)行一定時(shí)間的氧等離子體低溫灰化處理，以徹底清除生物原型表面樣本1，并完全暴露出可酸蝕過渡層2。
[0031]第五步:可酸蝕過渡層2內(nèi)表面沉積導(dǎo)電金屬層4
(A)將第四步制得的已清除生物原型表面樣本I的等離子清洗試樣與熱蒸發(fā)源成70°角固定到熱蒸發(fā)沉積設(shè)備內(nèi)的樣品基座上，并保持有可酸蝕過渡層2的一面朝向熱蒸發(fā)源，制得導(dǎo)電層沉積試樣；
(B)以金屬鎳作為熱蒸發(fā)沉積材料，利用相應(yīng)的熱蒸發(fā)沉積設(shè)備在經(jīng)(A)步驟制得的導(dǎo)電層沉積試樣可酸蝕過渡層2內(nèi)表面上沉積出厚度為0.5 μ m的鎳質(zhì)導(dǎo)電金屬層4。
[0032]第六步:蝴蝶翅膀表面直接反向電鑄復(fù)型
(A)將第五步制得的已沉積導(dǎo)電金屬層4的導(dǎo)電層沉積試樣置于電鑄槽內(nèi)，在清除包覆彈性背襯3的鋁箔后，將其導(dǎo)電金屬層4與電鑄系統(tǒng)的陰極相連接，制得反向電鑄試樣；
(B)以與導(dǎo)電層沉積試樣上導(dǎo)電金屬層4成分相同的鎳金屬板連接電鑄系統(tǒng)的陽極，在相應(yīng)的鎳電鑄液中進(jìn)行電鑄制模，以在該導(dǎo)電金屬層4上沉積一定厚度的鎳質(zhì)金屬電鑄層5。
[0033]第七步:清除彈性背襯3及可酸蝕過渡層2
(A)對(duì)第六步制得的沉積有金屬電鑄層5的反向電鑄試樣進(jìn)行去離子水清洗6次，然后剝離彈性背襯3，制得可酸蝕試樣；(B)將經(jīng)(A)步驟制得的可酸蝕試樣置于質(zhì)量百分比濃度為60%、溫度為60°C的氫氟酸中進(jìn)行酸洗，以徹底清除殘留于可酸蝕試樣上的可酸蝕過渡層2，酸洗結(jié)束后用去離子水清洗6次，最終制得具有仿蝴蝶翅膀表面的仿生復(fù)型表面樣件6。[0034]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以顯示和描述本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.直接由薄脆型生物表面反向電鑄出仿生復(fù)型表面的方法，包括: 第一步:薄脆型生物表面取樣及預(yù)處理 (A)對(duì)薄脆型生物表面進(jìn)行取樣，進(jìn)而用去離子水清洗2~4次，然后0°C~4°C下置入質(zhì)量百分比濃度為2.5%的戊二醛溶液中化學(xué)固定4h~6h，制得固定表面樣本； (B)將經(jīng)(A)步驟制得的固定表面樣本用去離子水清洗3~6次，然后依次放入體積百分比濃度為50%、75%、95%、100%的乙醇溶液中分別脫水20min~30min，制得脫水表面樣本； (C)將經(jīng)(B)步驟制得的脫水表面樣本在50°C~70°C條件下烘干，得到含水率為5%~10%的干燥表面樣本； 其特征在于，還包括如下步驟: 第二步:薄脆型生物表面熱蒸發(fā)沉積可酸蝕過渡層 (A)根據(jù)薄脆型生物表面的形貌結(jié)構(gòu)特征，將第一步制得的干燥表面樣本與熱蒸發(fā)源成一定角度固定到熱蒸發(fā)沉積設(shè)備內(nèi)的樣品基座上，制得熱蒸發(fā)沉積試樣； (B)以硅或硅的化合物作為熱蒸發(fā)沉積材料，利用相應(yīng)的熱蒸發(fā)沉積設(shè)備在經(jīng)(A)步驟制得的熱蒸發(fā)沉積試樣外表面上沉積出一定厚度的可酸蝕過渡層； 第三步:可酸蝕過渡層外表面澆鑄彈性高分子背襯 (A)將第二步制得的沉積有可酸蝕過渡層的熱蒸發(fā)沉積試樣固定在一夾具上，并保持有可酸蝕過渡層的一面朝上，制得彈性背襯澆鑄試樣； (B)選擇固化后有一定彈性的常溫固化型有機(jī)高分子作為彈性背襯的基質(zhì)材料，配制對(duì)應(yīng)的預(yù)聚體，對(duì)經(jīng)(A)步驟制得的彈性背襯澆鑄試樣可酸蝕過渡層外表面進(jìn)行預(yù)聚體澆鑄，常溫固化后卸掉夾具，制得彈性背襯包埋試樣； 第四步:薄脆型生物表面氧等離子體低溫灰化清除 (A)將第三步制得的彈性背襯包埋試樣置于等離子清洗機(jī)內(nèi)的試樣舟上，在保持有生物原型表面一面朝上的前提下，利用鋁箔對(duì)彈性背襯進(jìn)行包覆遮蓋，制得等離子清洗試樣； (B)以氧氣作為工藝氣體，利用等離子清洗機(jī)對(duì)經(jīng)(A)步驟制得的等離子清洗試樣進(jìn)行一定時(shí)間的氧等離子體低溫灰化處理，以徹底清除生物原型表面樣本，并完全暴露出可酸蝕過渡層； 第五步:可酸蝕過渡層內(nèi)表面沉積導(dǎo)電金屬層 (A)將第四步制得的已清除生物原型表面樣本的等離子清洗試樣與熱蒸發(fā)源成一定角度固定到熱蒸發(fā)沉積設(shè)備內(nèi)的樣品基座上，并保持有可酸蝕過渡層的一面朝向熱蒸發(fā)源，制得導(dǎo)電層沉積試樣； (B)以某種金屬作為熱蒸發(fā)沉積材料，利用相應(yīng)的熱蒸發(fā)沉積設(shè)備在經(jīng)(A)步驟制得的導(dǎo)電層沉積試樣可酸蝕過渡層內(nèi)表面上沉積出一定厚度的導(dǎo)電金屬層； 第六步:薄脆型生物表面直接反向電鑄復(fù)型 (A)將第五步制得的已沉積導(dǎo)電金屬層的導(dǎo)電層沉積試樣置于電鑄槽內(nèi)，在清除包覆彈性背襯的鋁箔后，將其導(dǎo)電金屬層與電鑄系統(tǒng)的陰極相連接，制得反向電鑄試樣； (B)以與導(dǎo)電層沉積試樣上導(dǎo)電金屬層成分相同的金屬板連接電鑄系統(tǒng)的陽極，在相應(yīng)的電鑄液中進(jìn)行電鑄制模，以在該導(dǎo)電金屬層上沉積一定厚度的同質(zhì)金屬電鑄層；第七步:清除彈性背襯及可酸蝕過渡層 (A)對(duì)第六步制得的沉積有金屬電鑄層的反向電鑄試樣進(jìn)行去離子水清洗3~6次，然后剝離彈性背襯，制得可酸蝕試樣； (B)將經(jīng)(A)步驟制得的可酸蝕試樣置于一定濃度、一定溫度的氫氟酸中進(jìn)行酸洗，以徹底清除殘留于可酸蝕試樣上的可酸蝕過渡層，酸洗結(jié)束后用去離子水清洗3~6次，最終制得仿生復(fù)型表面樣件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接由薄脆型生物表面反向電鑄出仿生復(fù)型表面的方法，其特征在于:適用的薄脆型生物表面是昆蟲翅膀、昆蟲復(fù)眼、植物葉片、植物花朵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接由薄脆型生物表面反向電鑄出仿生復(fù)型表面的方法，其特征在于:可酸蝕過渡層的成分是硅、氧化硅、二氧化硅、氮化硅，其厚度是0.8μπι~L 2 μ m0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接由薄脆型生物表面反向電鑄出仿生復(fù)型表面的方法，其特征在于:導(dǎo)電金屬層與電鑄過程中所沉積金屬的成分相同，且均為鎳、銅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接由薄脆型生物表面反向電鑄出仿生復(fù)型表面的方法，其特征在于:導(dǎo)電金屬層的厚度是0.3 μ m~0.5 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接由薄脆型生物表面反向電鑄出仿生復(fù)型表面的方法，其特征在于:清除可酸蝕過渡層所用氫氟酸的溫度為60°C~65°C，質(zhì)量百分比濃度為60%~65%。`
【文檔編號(hào)】C25D1/00GK103849904SQ201410127205
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】韓鑫, 陳亮亮, 靳印凱 申請(qǐng)人:山東理工大學(xué)