一種電鍍模具直徑控制結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電鍍模具直徑控制結(jié)構(gòu)，包括電鍍模具本體，電鍍模具本體上表面設(shè)有帶料，帶料背面設(shè)有掩模帶；電鍍模具本體上設(shè)有電鍍區(qū)，電鍍區(qū)邊緣設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)嵌設(shè)有第一膠粒；電鍍模具上設(shè)有陶瓷釘，在陶瓷釘外周設(shè)有第二膠粒，第一膠粒和第二膠粒上表面均設(shè)有高出電鍍模具本體的凸臺(tái)，第一膠粒和第二膠粒上的凸臺(tái)等高。其有益效果在于，可有效控制模具直徑，并且大大降低了成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種電鍍模具直徑控制結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電鍍模具直徑控制結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]本技術(shù)適用于選擇性電鍍模具，應(yīng)用于電子元件(1C，二極管，LED，三極管等)的引線框架，或是連接器端子局部鍍金、鍍銀、鍍錫的。引線框架及端子是金屬材質(zhì)(銅，鐵或合金)的，呈帶狀卷料。選擇性電鍍是通過(guò)專(zhuān)用的電鍍模具來(lái)控制鍍區(qū)的位置，確保需要鍍的地方能鍍上，不需要鍍的地方不要鍍上。由于電鍍?nèi)芤喝菀诐B漏，鍍區(qū)附近安裝硅膠密封件(俗稱(chēng)膠粒)，并在引線框架或端子背面壓上硅膠掩模帶，利用硅膠的彈性幫助密封水流。
[0003]模具上有陶瓷定位釘插入帶料的定位孔中給帶料定位。帶料上孔到孔的距離應(yīng)該與模具上釘?shù)结斨g的弧長(zhǎng)完美匹配，否則帶料會(huì)脫離陶瓷釘，或者定位孔變形。由于陶瓷釘是一周均布的，弧長(zhǎng)很難測(cè)量，因此實(shí)際設(shè)計(jì)和加工中是通過(guò)控制模具的直徑來(lái)控制弧長(zhǎng)的。這就對(duì)模具直徑精度提出了很高的要求，直徑一般在244_左右，誤差不能大于0.03mmo
[0004]模具是塑料材質(zhì)的，其直徑很難做到很準(zhǔn):
[0005]1.其熱膨脹率遠(yuǎn)大于金屬，工時(shí)非常長(zhǎng)，一般都要加工一到兩天，因此加工過(guò)程中的環(huán)境溫度，機(jī)器溫度都有較大變化，導(dǎo)致模具直徑產(chǎn)生誤差；
[0006]2.塑料制品內(nèi)應(yīng)力大，剛性差，加工過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力釋放導(dǎo)致的變形也很大；
[0007]3.塑料制品剛性差，受裝夾力影響會(huì)有變形，加工完成后，在夾具上測(cè)量的尺寸與拆下來(lái)使用時(shí)的尺寸也有很大差別。
[0008]4.其他因?yàn)榱蠋攸c(diǎn)導(dǎo)致的設(shè)計(jì)直徑難以與實(shí)際有效直徑保持一致的情況。
[0009]由于模具直徑不準(zhǔn)導(dǎo)致的報(bào)廢是此類(lèi)模具報(bào)廢的最主要原因。由于是電鍍模具，長(zhǎng)期工作環(huán)境是60~70攝氏度，帶料有沖壓毛刺與其摩擦，并且在強(qiáng)酸或強(qiáng)堿溶液中，因此模具材料要求耐高溫，高頻絕緣性好，吸水率低，自潤(rùn)滑性好(耐磨)，強(qiáng)度高,韌性好，熱膨脹率低，尺寸穩(wěn)定性好，耐腐蝕，耐老化，易于切削加工，滿足全部條件的只有一種材料——PEEK。在全世界只有一家合格的供應(yīng)商，所以材料價(jià)格非常昂貴，報(bào)廢的損失很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種電鍍模具直徑控制結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用的方案是:
[0011]一種電鍍模具直徑控制結(jié)構(gòu)，包括電鍍模具本體，電鍍模具本體上表面設(shè)有帶料，帶料背面設(shè)有掩模帶；電鍍模具本體上 設(shè)有電鍍區(qū)，電鍍區(qū)邊緣設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)嵌設(shè)有第一膠粒；電鍍模具上設(shè)有陶瓷釘，在陶瓷釘外周設(shè)有第二膠粒，第一膠粒和第二膠粒上表面均設(shè)有高出電鍍模具本體的凸臺(tái)，第一膠粒和第二膠粒上的凸臺(tái)等高。
[0012]優(yōu)選的，凹槽截面形狀為L(zhǎng)形，第一膠粒截面形狀為與凹槽截面形狀相同的L形，凸臺(tái)設(shè)在膠粒截面的橫直段靠近電鍍區(qū)的末端頂部。
[0013]優(yōu)選的，第一膠粒和第二膠粒連為一體。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于，在陶瓷釘?shù)母浇鲈O(shè)控制直徑的膠粒。根據(jù)帶料具體尺寸不同，這種膠粒可能與控制鍍區(qū)大小的膠粒合為一體，也可能是獨(dú)立的。該膠粒凸出模具表面并與控制鍍區(qū)的膠粒等高，使用此膠粒后，帶料不再有與PEEK料接觸的機(jī)會(huì)，完全由膠?？刂颇＞哂行е睆?當(dāng)模具經(jīng)過(guò)試用發(fā)現(xiàn)直徑偏大時(shí)，則將膠粒做薄一些；直徑偏小時(shí)，則將膠粒做厚一些。由于膠粒模具用有機(jī)玻璃制作，材料成本很低。另外重做電鍍模具的工時(shí)需要幾十小時(shí)，重做此類(lèi)膠粒模具只需要一個(gè)小時(shí)即可。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)電鍍模具與膠粒及掩模帶配合示意圖。
[0016]圖2為帶料與電鍍模具直徑配合示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明電鍍模具直徑控制結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]電鍍模具直徑控制結(jié)構(gòu)，包括電鍍模具本體1，電鍍模具本體上表面設(shè)有帶料2，帶料背面設(shè)有掩模帶3 ；電鍍模具本體上設(shè)有電鍍區(qū)4，電鍍區(qū)邊緣設(shè)有凹槽5，凹槽內(nèi)嵌設(shè)有第一膠粒6 ;電鍍模具上設(shè)有陶瓷釘7，在陶瓷釘外周設(shè)有第二膠粒8，第一膠粒和第二膠粒上表面均設(shè)有高出電鍍模具本體的凸臺(tái)9，第一膠粒和第二膠粒上的凸臺(tái)等高。
[0020]凹槽截面形狀為L(zhǎng)形，第一膠粒截面形狀為與凹槽截面形狀相同的L形，凸臺(tái)設(shè)在第一膠粒截面的橫直段61靠近電鍍區(qū)的末端頂部。
[0021]第一膠粒和第二膠粒也可以是連為一體的。
[0022]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電鍍模具直徑控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括電鍍模具本體，電鍍模具本體上表面設(shè)有帶料，帶料背面設(shè)有掩模帶；電鍍模具本體上設(shè)有電鍍區(qū)，電鍍區(qū)邊緣設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)嵌設(shè)有第一膠粒；電鍍模具上設(shè)有陶瓷釘，在陶瓷釘外周設(shè)有第二膠粒，第一膠粒和第二膠粒上表面均設(shè)有高出電鍍模具本體的凸臺(tái)，第一膠粒和第二膠粒上的凸臺(tái)等高。
2.如權(quán)利要求1所述的電鍍模具直徑控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，凹槽截面形狀為L(zhǎng)形，第一膠粒截面形狀為與凹槽截面形狀相同的L形，凸臺(tái)設(shè)在膠粒截面的橫直段靠近電鍍區(qū)的末端頂部。
3.如權(quán)利要求1所述的電鍍模具直徑控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，第一膠粒和第二膠粒連為一體。
【文檔編號(hào)】C25D5/02GK103882491SQ201410130146
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】曲悅峰 申請(qǐng)人:曲悅峰