一種鍍銀溶液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鍍銀溶液，屬于金屬表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，鍍銀溶液組分是由30g/L～45g/L新制備的氯化銀AgCl、70g/L～120g/L分析純的氰化鉀KCN、0.5g/L～2g/L分析純的硫代硫酸鈉Na2S2O3.5H2O組成，由于采用了本發(fā)明的鍍銀溶液，能夠克服現(xiàn)有鍍銀技術(shù)鍍層結(jié)合力差、且深凹部分無(wú)鍍層的缺點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種鍍銀溶液
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電鍍工藝的設(shè)計(jì)方法，特別是針對(duì)鋁及鋁合金、鎳及銅等金屬材料的鍍銀溶液，屬于金屬表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]銀是銀白色的金屬，原子量為108，密度為10.5，銀的電化當(dāng)量為4.025g/A.h，銀的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為0.81V，銀鍍層具有良好的導(dǎo)電性和可焊性，易于拋光，具有很高的化學(xué)
穩(wěn)定性。
[0003]目前，鍍銀工藝主要應(yīng)用在電接插件上，尤其是近年隨著電子技術(shù)的發(fā)展，鋁材因其價(jià)格便宜，重量輕，易于加工等優(yōu)點(diǎn)目前被廣泛的應(yīng)用在電子 領(lǐng)域中，因此，鋁上鍍銀技術(shù)顯得尤為重要，但現(xiàn)行國(guó)內(nèi)鍍銀工藝存在的主要問(wèn)題是:
[0004]I)鍍層結(jié)合力差；
[0005]2)深凹部分無(wú)鍍層。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種鍍銀溶液，以克服現(xiàn)有鍍銀技術(shù)鍍層結(jié)合力差、且深凹部分無(wú)鍍層的缺點(diǎn)。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種鍍銀溶液，其特征在于:鍍銀溶液組分是由30g/L~45g/L的氯化銀AgCl、70g/L~120g/L的氰化鉀KCN、0.5g/L~2g/L的硫代硫酸鈉Na2S2O3.5H20組成。
[0009]所述的鍍銀溶液組分是由38g/L的氯化銀AgCl、95g/L的氰化鉀KCN、1.3g/L的硫代硫酸鈉Na2S2O3.5H20組成。
[0010]所述的氯化銀AgCl是通過(guò)氯化鈉NaCl加到硝酸銀AgNO3中制備、所述氰化鉀KCN為分析純、所述硫代硫酸鈉Na2S2O3.5H20為分析純。
[0011]一種鍍銀溶液的制備方法，其特征在于:
[0012]I)鍍銀溶液按30g/L~45g/L的氯化銀AgCl、70g/L~120g/L的氰化鉀KCN、
0.5g/L~2g/L的硫代硫酸鈉Na2S2O3.5H20的濃度比組成，根據(jù)需要的鍍銀溶液的體積量，分別計(jì)算出需要的氯化銀、氰化鉀及硫代硫酸鈉的質(zhì)量；
[0013]2)制備氯化銀:將硝酸銀及氯化鈉按5.7:2的重量比例分別用適量的水溶解于單獨(dú)的容器中，然后將氯化鈉溶液慢慢倒入硝酸銀溶液中，同時(shí)不停攪拌，使之沉淀出白色凝乳狀的氯化銀沉淀物，靜置后用傾析法將上層的溶液倒出，將留在底部的氯化銀用蒸餾水洗滌2-3次，以此除去Na+、N03_及多與的Cl-離子，按步驟I)所需量稱量后備用，整個(gè)操作過(guò)程應(yīng)在暗室或避光處進(jìn)行；
[0014]3)秤取步驟I)計(jì)算所需的氰化鉀、硫代硫酸鈉，分別用適量的蒸餾水溶解于單獨(dú)的容器中；
[0015]4)將步驟2)中制備并稱量的氯化銀倒入步驟3)氰化鉀溶液中使其溶解；[0016]5)將步驟4)制得的溶液及硫代硫酸鈉溶液倒入工作槽中，加蒸餾水到規(guī)定的體積并攪勻，分析調(diào)整后即可使用。
[0017]本發(fā)明鍍銀溶液的優(yōu)點(diǎn)是:采用本發(fā)明鍍銀溶液，能有效解決現(xiàn)有鍍銀技術(shù)鍍層結(jié)合力差、且深凹部分無(wú)鍍層的缺陷。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0019]實(shí)施例1
[0020]1、制備100L鍍銀溶液:按38g/L氯化銀AgCl、95g/L分析純的氰化鉀KCN、1.3g/L分析純的硫代硫酸鈉Na2S2O3.5H20的含量進(jìn)行配制。
[0021]其中，氯化銀是通過(guò)氯化鈉加到硝酸銀中而制得的，將5.7公斤的硝酸銀及2公斤的氯化鈉分別用適量的水溶解于單獨(dú)的容器中，然后將氯化鈉溶液慢慢倒入硝酸銀溶液中，同時(shí)不停攪拌，此時(shí)便沉淀出白色凝乳狀的氯化銀沉淀物，靜置后用傾析法將上層的溶液倒出，將留在底部的氯化銀用蒸餾水洗滌2~3次，以此除去Na+、N03_及多與的Cl—離子，備用，整個(gè)操作過(guò)程應(yīng)在暗室或避光處進(jìn)行。
[0022]隨后將9.5公斤的氰化鉀、120克硫代硫酸鈉分別用60升和5升的蒸餾水溶解，將氰化鉀溶液倒入新制得的氯化銀中使其溶解，最后將此溶液及硫代硫酸鈉溶液倒入工作槽中，加水到100升攪勻，分析調(diào)整后即可使用。
[0023]2、鍍銀溶液在鍍銀工藝中的應(yīng)用:
[0024]將金屬零件順次經(jīng)下述步驟處理:
[0025]I)有機(jī)溶劑除油:在溫度35°C用干凈汽油或其它有機(jī)溶劑將金屬零件浸泡5分鐘，對(duì)于油污較大的螺紋或細(xì)槽狀零件可用細(xì)毛刷刷去油污，除油后用壓縮空氣將金屬零件吹干；
[0026]2)超聲波除油:將金屬零件放入溫度為53°C的超聲波除油溶液中，浸泡3分鐘；所述超聲波除油溶液:按20g/L的工業(yè)純碳酸鈉Na2C03、20g/L的工業(yè)純磷酸鈉Na3P04、15g/L的工業(yè)純硅酸鈉Na2SiO3的含量進(jìn)行配制。將2公斤碳酸鈉、2公斤磷酸鈉、1.5公斤硅酸鈉在不斷攪拌的情況下依次加入70升的蒸餾水中，待完全溶解后，加水至100升攪拌均勻，即可使用；
[0027]3)水洗:用流動(dòng)的水沖洗；
[0028]4)蝕洗:將金屬零件放入蝕洗液中，在溫度80°C時(shí)浸泡0.8分鐘；所述蝕洗液組分是由55g/L的工業(yè)純氫氧化鈉NaOH組成。
[0029]5)水洗:用流動(dòng)的水沖洗；
[0030]6)酸洗:將金屬零件放入溫度為20°C的酸洗液中，浸泡1.5分鐘；所述酸洗液:按500mL/L的工業(yè)純硝酸HNO3U 10g/L的緩蝕劑的含量進(jìn)行配制；所述緩蝕劑由氟化物和表面活性劑按質(zhì)量比100:2配制而成；將50升的工業(yè)純硝酸加入40升的蒸餾水中，攪拌均勻，再將11公斤的緩蝕劑加入上述溶液中，攪拌溶解，加水至100升即可；
[0031]7)水洗:用流 動(dòng)的水沖洗；
[0032]8)活化:將金屬零件放入溫度為20°C的活化溶液中，浸泡0.8分鐘；所述活化溶液:按500mL/L的工業(yè)純硝酸HN03、4g/L分析純的緩蝕劑的含量進(jìn)行配制；將50升的工業(yè)純硝酸加入40升的蒸餾水中，攪拌均勻，再將400克的緩蝕劑加入上述溶液中，攪拌溶解，加水至100升即可；
[0033]9)水洗:用流動(dòng)的水沖洗；
[0034]10)浸鋅:將金屬零件放入溫度為20°C的浸鋅溶液中，浸泡25秒；所述浸鋅溶液:按115g/L分析純的氫氧化鈉NaOH、18g/L工業(yè)純的氧化鋅Zn0、58g/L分析純的酒石酸鉀鈉NaKC6H406.4H20、1.5g/L分析純的硝酸鈉NaNO3的含量進(jìn)行配制；依次將11.5公斤的氫氧化鈉、1.8公斤的氧化鋅、5.8公斤的酒石酸鉀鈉、150克的硝酸鈉加入到90升的蒸餾水中，攪拌溶解，加水至100升即可。
[0035]11)水洗:用流動(dòng)的水沖洗；
[0036]12)化學(xué)鍍鎳:將金屬零件放入溫度為85°C、pH為5的鍍鎳溶液中，浸泡55秒；所述鍍鎳溶液:按25g/L工業(yè)純的硫酸鎳NiSO4.6H20、25g/L分析純的次亞磷酸鈉NaH2PO2.H2O,15g/L分析純的乙酸鈉CH3C00Na、I OmL/L分析純的乙酸CH3C00H、15mL/L分析純的穩(wěn)定劑的含量進(jìn)行配制；所述穩(wěn)定劑由蘋果酸和乳酸按質(zhì)量比1:1組成；將2.5公斤的硫酸鎳、2.5公斤的次亞磷酸鈉、1.5升的乙酸和1.5公斤的乙酸鈉依次溶于70升溫度為30°C~40°C的蒸餾水中，加入200克活性炭，攪拌半小時(shí)后靜置，將槽液過(guò)濾到工作槽中，加入1.5升穩(wěn)定劑，再加水至100升，調(diào)整pH值到5即可使用；
[0037]13)水洗:用流動(dòng)的水沖洗；
[0038]14)預(yù)鍍銀:將化學(xué)鍍鎳后的金屬零件放入溫度為23°C的預(yù)鍍銀溶液中，電流密度控制在1.5A/dm、時(shí)間控制在8秒；所述預(yù)鍍銀溶液:按6g/L分析純的氰化銀鉀KAg(CN) 2、80g/L分析 純的氰化鉀KCN的含量進(jìn)行配制；將8公斤的氰化鉀、600克的氰化銀鉀依次溶于70升蒸餾水中，完全溶解后，將溶液過(guò)濾到工作槽中，加水至100升攪勻即可使用；
[0039]15)鍍銀:將預(yù)鍍銀后的金屬零件放入溫度為23°C的上述制備好的鍍銀溶液中，電流密度控制在0.35A/dm2 ；
[0040]16)回收；
[0041]17)水洗:用流動(dòng)的水沖洗；
[0042]18)浸防變色劑；
[0043]19)干燥。
[0044]該實(shí)施例中的金屬零件為鋁制金屬零件，鍍銀后能達(dá)到《WJ2550-2000兵器產(chǎn)品金屬電鍍層通用規(guī)范》對(duì)銀鍍層的相關(guān)要求。
[0045]實(shí)施例2
[0046]1、制備100L鍍銀溶液:按30g/L氯化銀AgCl、70g/L分析純的氰化鉀KCN、0.5g/L分析純的硫代硫酸鈉Na2S2O3.5H20的含量進(jìn)行配制。
[0047]其中，氯化銀是通過(guò)氯化鈉加到硝酸銀中而制得的，將5.7公斤的硝酸銀及2公斤的氯化鈉分別用適量的水溶解于單獨(dú)的容器中，然后將氯化鈉溶液慢慢倒入硝酸銀溶液中，同時(shí)不停攪拌，此時(shí)便沉淀出白色凝乳狀的氯化銀沉淀物，靜置后用傾析法將上層的溶液倒出，將留在底部的氯化銀用蒸餾水洗滌2~3次，以此除去Na+、N03_及多與的Cl—離子，備用，整個(gè)操作過(guò)程應(yīng)在暗室或避光處進(jìn)行。
[0048]隨后將7公斤的氰化鉀、50克硫代硫酸鈉分別用60升和5升的蒸餾水溶解，將氰化鉀溶液倒入新制得的氯化銀中使其溶解，最后將此溶液及硫代硫酸鈉溶液倒入工作槽中，加水到100升攪勻，分析調(diào)整后即可使用。
[0049]2、鍍銀溶液在鍍銀工藝中的應(yīng)用:
[0050]將金屬零件順次經(jīng)下述步驟處理:
[0051]I)有機(jī)溶劑除油:在溫度10°C用干凈汽油或其它有機(jī)溶劑將金屬零件浸泡3分鐘，對(duì)于油污較大的螺紋或細(xì)槽狀零件可用細(xì)毛刷刷去油污，除油后用壓縮空氣將金屬零件吹干；
[0052]2)超聲波除油:將金屬零件放入溫度為50°C的超聲波除油溶液中，浸泡I分鐘；所述超聲波除油溶液:按15g/L的工業(yè)純碳酸鈉Na2C03、15g/L的工業(yè)純磷酸鈉Na3P04、IOg/L的工業(yè)純硅酸鈉Na2SiO3的含量進(jìn)行配制。將1.5公斤碳酸鈉、1.5公斤磷酸鈉、I公斤硅酸鈉在不斷攪拌的情況下依次加入70升的蒸餾水中，待完全溶解后，加水至100升攪拌均勻，即可使用；
[0053]3)水洗:用流動(dòng)的水沖洗；
[0054]4)蝕洗:將金 屬零件放入蝕洗液中，在溫度70°C時(shí)浸泡0.5分鐘；所述蝕洗液組分是由30g/L的工業(yè)純氫氧化鈉NaOH組成。
[0055]5)水洗:用流動(dòng)的水沖洗；
[0056]6)酸洗:將金屬零件放入溫度為10°C的酸洗液中，浸泡I分鐘；所述酸洗液:按450mL/L的工業(yè)純硝酸HN03、100g/L的緩蝕劑的含量進(jìn)行配制。將45升的工業(yè)純硝酸加入40升的蒸餾水中，攪拌均勻，再將10公斤的緩蝕劑加入上述溶液中，攪拌溶解，加水至100升即可；其中緩蝕劑由氟化物和表面活性劑按質(zhì)量比100:2配制而成；
[0057]7)水洗:用流動(dòng)的水沖洗；
[0058]8)活化:將金屬零件放入溫度為10°C的活化溶液中，浸泡0.5分鐘；所述活化溶液:按450mL/L的工業(yè)純硝酸HN03、3g/L分析純的緩蝕劑的含量進(jìn)行配制。將45升的工業(yè)純硝酸加入40升的蒸餾水中，攪拌均勻，再將300克的緩蝕劑加入上述溶液中，攪拌溶解，加水至100升即可；
[0059]9)水洗:用流動(dòng)的水沖洗；
[0060]10)浸鋅:將金屬零件放入溫度為10°C的浸鋅溶液中，浸泡20秒；所述浸鋅溶液:按100g/L分析純的氫氧化鈉NaOH、10g/L工業(yè)純的氧化鋅Zn0、50g/L分析純的酒石酸鉀鈉NaKC6H406.4H20、lg/L分析純的硝酸鈉NaNO3的含量進(jìn)行配制；依次將10公斤的氫氧化鈉、I公斤的氧化鋅、5公斤的酒石酸鉀鈉、100克的硝酸鈉加入到90升的蒸餾水中，攪拌溶解，加水至100升即可；
[0061]11)水洗:用流動(dòng)的水沖洗；
[0062]12)化學(xué)鍍鎳:將金屬零件放入溫度為80°C、pH為4.5的鍍鎳溶液中，浸泡40秒；所述鍍鎳溶液:按20g/L工業(yè)純的硫酸鎳NiSO4.6H20、20g/L分析純的次亞磷酸鈉NaH2PO2.H20,10g/L分析純的乙酸鈉CH3COONa、5mL/L分析純的乙酸CH3C00H、8mL/L分析純的穩(wěn)定劑的含量進(jìn)行配制，其中穩(wěn)定劑由蘋果酸和乳酸按質(zhì)量比1:1組成；將2公斤的硫酸鎳、2公斤的次亞磷酸鈉、0.5升的乙酸和I公斤的乙酸鈉依次溶于70升溫度為30°C~40°C的蒸餾水中，加入200克活性炭，攪拌半小時(shí)后靜置，將槽液過(guò)濾到工作槽中，加入0.8升穩(wěn)定劑，再加水至100升，調(diào)整pH值到5即可使用。[0063]13)水洗:用流動(dòng)的水沖洗；
[0064]14)預(yù)鍍銀:將化學(xué)鍍鎳后的金屬零件放入溫度為10°C的預(yù)鍍銀溶液中，電流密度控制在lA/dm、時(shí)間控制在5秒；所述預(yù)鍍銀溶液:按2g/L分析純的氰化銀鉀KAg(CN)2、70g/L分析純的氰化鉀KCN的含量進(jìn)行配制。將7公斤的氰化鉀、200克的氰化銀鉀依次溶于70升蒸餾水中，完全溶解后，將溶液過(guò)濾到工作槽中，加水至100升攪勻即可使用；
[0065]15)鍍銀:將預(yù)鍍銀后的金屬零件放入溫度為10°C的上述制備好的鍍銀溶液中，電流密度控制在0.3A/dm2 ；
[0066]16)回收； [0067]17)水洗:用流動(dòng)的水沖洗；
[0068]18)浸防變色劑；
[0069]19)干燥。
[0070]該實(shí)施例中的金屬零件為鋁制金屬零件，鍍銀后能達(dá)到《WJ2550-2000兵器產(chǎn)品金屬電鍍層通用規(guī)范》對(duì)銀鍍層的相關(guān)要求。
[0071]實(shí)施例3
[0072]1、制備100L鍍銀溶液:按45g/L氯化銀AgCl、120g/L分析純的氰化鉀KCN、2g/L分析純的硫代硫酸鈉Na2S2O3.5H20的含量進(jìn)行配制。
[0073]其中，氯化銀是通過(guò)氯化鈉加到硝酸銀中而制得的，將5.7公斤的硝酸銀及2公斤的氯化鈉分別用適量的水溶解于單獨(dú)的容器中，然后將氯化鈉溶液慢慢倒入硝酸銀溶液中，同時(shí)不停攪拌，此時(shí)便沉淀出白色凝乳狀的氯化銀沉淀物，靜置后用傾析法將上層的溶液倒出，將留在底部的氯化銀用蒸餾水洗滌2~3次，以此除去Na+、N03_及多與的Cl—離子，備用，整個(gè)操作過(guò)程應(yīng)在暗室或避光處進(jìn)行。
[0074]隨后將12公斤的氰化鉀、200克硫代硫酸鈉分別用60升和5升的蒸餾水溶解，將氰化鉀溶液倒入新制得的氯化銀中使其溶解，最后將此溶液及硫代硫酸鈉溶液倒入工作槽中，加水到100升攪勻，分析調(diào)整后即可使用。
[0075]2、鍍銀溶液在鍍銀工藝中的應(yīng)用:
[0076]將金屬零件順次經(jīng)下述步驟處理:
[0077]I)有機(jī)溶劑除油:在溫度35°C用干凈汽油或其它有機(jī)溶劑將金屬零件浸泡5分鐘，對(duì)于油污較大的螺紋或細(xì)槽狀零件可用細(xì)毛刷刷去油污，除油后用壓縮空氣將金屬零件吹干；
[0078]2)超聲波除油:將金屬零件放入溫度為55°C的超聲波除油溶液中，浸泡5分鐘；所述超聲波除油溶液:按25g/L的工業(yè)純碳酸鈉Na2C03、25g/L的工業(yè)純磷酸鈉Na3P04、20g/L的工業(yè)純硅酸鈉Na2SiO3的含量進(jìn)行配制；將2.5公斤碳酸鈉、2.5公斤磷酸鈉、2公斤硅酸鈉在不斷攪拌的情況下依次加入70升的蒸餾水中，待完全溶解后，加水至100升攪拌均勻，即可使用；
[0079]3)水洗:用流動(dòng)的水沖洗；
[0080]4)蝕洗:將金屬零件放入蝕洗液中，在溫度90°C時(shí)浸泡I分鐘；所述蝕洗液組分是由80g/L的工業(yè)純氫氧化鈉NaOH組成。
[0081]5)水洗:用流動(dòng)的水沖洗；
[0082]6)酸洗:將金屬零件放入溫度為35°C的酸洗液中，浸泡2分鐘；所述酸洗液:按550mL/L的工業(yè)純硝酸HN03、120g/L的緩蝕劑的含量進(jìn)行配制。將55升的工業(yè)純硝酸加入40升的蒸餾水中，攪拌均勻，再將12公斤的緩蝕劑加入上述溶液中，攪拌溶解，加水至100升即可；其中緩蝕劑由氟化物和表面活性劑按質(zhì)量比100:2配制而成；
[0083]7)水洗:用流動(dòng)的水沖洗；
[0084]8)活化:將金屬零件放入溫度為35°C的活化溶液中，浸泡I分鐘；所述活化溶液:按550mL/L的工業(yè)純硝酸HN03、5g/L分析純的緩蝕劑的含量進(jìn)行配制。將55升的工業(yè)純硝酸加入40升的蒸餾水中，攪拌均勻，再將500克的緩蝕劑加入上述溶液中，攪拌溶解，加水至100升即可；
[0085]9)水洗:用流動(dòng)的水沖洗；
[0086]10)浸鋅:將金屬零件放入溫度為35°C的浸鋅溶液中，浸泡30秒；所述浸鋅溶液:按130g/L分析純的氫氧化鈉Na0H、25g/L工業(yè)純的氧化鋅Zn0、65g/L分析純的酒石酸鉀鈉NaKC6H406.4H20、2g/L分析純的硝酸鈉NaNO3的含量進(jìn)行配制。依次將12公斤的氫氧化鈉、
2.5公斤的氧化鋅、6.5公斤的酒石酸鉀鈉、200克的硝酸鈉加入到90升的蒸餾水中，攪拌溶解，加水至100升即可；
[0087]11)水洗:用流動(dòng)的水沖洗；
[0088]12)化學(xué)鍍鎳:將金屬零件放入溫度為90°C、pH為5.5的鍍鎳溶液中，浸泡70秒；所述鍍鎳溶液:按30g/L工業(yè)純的硫酸鎳NiSO4.6H20、30g/L分析純的次亞磷酸鈉NaH2PO2.H20、20g/L分析純的乙酸鈉CH3C00Na、15mL/L分析純的乙酸CH3C00H、20mL/L分析純的穩(wěn)定劑的含量進(jìn)行配制，其中 穩(wěn)定劑由蘋果酸和乳酸按質(zhì)量比1:1組成。將3公斤的硫酸鎳、4公斤的次亞磷酸鈉、1.5升的乙酸和2公斤的乙酸鈉依次溶于70升溫度為30°C~40°C的蒸餾水中，加入200克活性炭，攪拌半小時(shí)后靜置，將槽液過(guò)濾到工作槽中，加入2升穩(wěn)定劑，再加水至100升，調(diào)整pH值到5即可使用；
[0089]13)水洗:用流動(dòng)的水沖洗；
[0090]14)預(yù)鍍銀:將化學(xué)鍍鎳后的金屬零件放入溫度為35°C的預(yù)鍍銀溶液中，電流密度控制在2A/dm、時(shí)間控制在10秒；所述預(yù)鍍銀溶液:按10g/L分析純的氰化銀鉀KAg(CN)2、90g/L分析純的氰化鉀KCN的含量進(jìn)行配制。將9公斤的氰化鉀、I公斤的氰化銀鉀依次溶于70升蒸餾水中，完全溶解后，將溶液過(guò)濾到工作槽中，加水至100升攪勻即可使用；
[0091]15)鍍銀:將預(yù)鍍銀后的金屬零件放入溫度為35°C的上述制備好的鍍銀溶液中，電流密度控制在0.4A/dm2 ；
[0092]16)回收；
[0093]17)水洗:用流動(dòng)的水沖洗；
[0094]18)浸防變色劑；
[0095]19)干燥。
[0096]該實(shí)施例中的金屬零件為鋁制金屬零件，鍍銀后能達(dá)到《WJ2550-2000兵器產(chǎn)品金屬電鍍層通用規(guī)范》對(duì)銀鍍層的相關(guān)要求。
【權(quán)利要求】
1.一種鍍銀溶液，其特征在于:鍍銀溶液組分是由30g/L~45g/L的氯化銀AgCl、70g/L~120g/L的氰化鉀KCN、0.5g/L~2g/L的硫代硫酸鈉Na2S2O3.5H20組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍銀溶液，其特征在于:所述的鍍銀溶液組分是由38g/L的氯化銀AgCl、95g/L的氰化鉀KCN、1.3g/L的硫代硫酸鈉Na2S2O3.5H20組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鍍銀溶液，其特征在于:所述氯化銀AgCl是通過(guò)氯化鈉NaCl加到硝酸銀AgNO3中制得，所述氰化鉀KCN為分析純，所述硫代硫酸鈉Na2S2O3.5H20 為分析純。
4.一種鍍銀溶液的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 1)鍍銀溶液按30g/L~45g/L的氯化銀AgCl、70g/L~120g/L的氰化鉀KCN、0.5g/L~2g/L的硫代硫酸鈉Na2S2O3.5H20的濃度比組成，根據(jù)需要的鍍銀溶液的體積量，分別計(jì)算出需要的氯化銀、氰化鉀及硫代硫酸鈉的質(zhì)量； 2)制備氯化銀:將硝酸銀及氯化鈉按5.7:2的質(zhì)量比分別用適量的水溶解于單獨(dú)的容器中，然后將氯化鈉溶液慢慢倒入硝酸銀溶液中，同時(shí)不停攪拌，使之沉淀出白色凝乳狀的氯化銀沉淀物，靜置后用傾析法將上層的溶液倒出，將留在底部的氯化銀用蒸餾水洗滌2-3次，以此除去Na+、NO3-及多與的Cl—離子，按步驟I)中所需量稱量后備用，整個(gè)操作過(guò)程應(yīng)在暗室或避光處進(jìn)行； 3)秤取步驟I)中計(jì)算所需的氰化鉀、硫代硫酸鈉，分別用適量的蒸餾水溶解于單獨(dú)的容器中； 4)將步驟2)中制備并稱量的氯化銀倒入步驟3)中氰化鉀溶液中使其溶解； 5)將步驟4)中制得的溶液及硫代硫酸鈉溶液倒入工作槽中，加蒸餾水到規(guī)定的體積并攪勻，分析調(diào)整后即可使用。
【文檔編號(hào)】C25D3/46GK103981549SQ201410214039
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】王新軍, 李麥翠, 劉利, 于莉, 馬健, 崔偉 申請(qǐng)人:西安西光表面精飾有限公司