基于電鍍工藝的金屬表面處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種基于電鍍工藝的金屬表面處理方法，其包括如下步驟：S1.對金屬表面進(jìn)行前處理，所述前處理包括對金屬表面進(jìn)行拋光、脫脂、及酸洗活化；S2.對經(jīng)過前處理的金屬表面進(jìn)行電鍍處理；S3.對經(jīng)過電鍍處理的金屬表面進(jìn)行后處理，所述后處理包括鈍化處理。本發(fā)明的基于電鍍工藝的金屬表面處理方法流程簡單、操作方便、適用范圍廣、加工效率較高。其能夠使金屬表面得到有效的處理和優(yōu)化，提升了金屬的使用的性能。
【專利說明】基于電鍍工藝的金屬表面處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬表面處理領(lǐng)域，尤其涉及一種基于電鍍工藝的金屬表面處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]表面處理是指，通過一種材料經(jīng)過加工轉(zhuǎn)化為另一種物體表面的方式叫表面加工，它可以提高一個物體外表的美觀感。目前我們常見的有烤漆和電鍍。其中，電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作用。
[0003]但是，現(xiàn)有的電鍍工藝往往需要在嚴(yán)格的條件下進(jìn)行，工藝條件較為復(fù)雜，容易出現(xiàn)電鍍效果不理想的問題。
[0004]因此，針對上述問題，有必要提供進(jìn)一步的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種基于電鍍工藝的金屬表面處理方法。 [0006]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的一種基于電鍍工藝的金屬表面處理方法，其包括如下步驟:
[0007]S1.對金屬表面進(jìn)行前處理，所述前處理包括對金屬表面進(jìn)行拋光、脫脂、及酸洗活化；
[0008]S2.對經(jīng)過前處理的金屬表面進(jìn)行電鍍處理；
[0009]S3.對經(jīng)過電鍍處理的金屬表面進(jìn)行后處理，所述后處理包括鈍化處理。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述SI中，所述脫脂包括熱浸脫脂、超音波脫脂、電脫脂。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前處理還包括除銹，所述除銹的方法包括:機(jī)械除銹、酸洗除銹、電化學(xué)方法除銹。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述S2中，電鍍處理對金屬表面依次進(jìn)行半光鎳9min,全光鎳15min,微孔鎳3min。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述S3中，所述后處理還包括中和、著色、防變色、封孔。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前處理具體包括:對金屬表面進(jìn)行粗胚上掛，并以此進(jìn)行初段電解15分鐘，超聲波處理8分鐘，酸電解55s，堿浸5min，酸活化25秒。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鈍化處理持續(xù)3.3min。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基于電鍍工藝的金屬表面處理方法還包括S5，所述S5為對經(jīng)過后處理的表面進(jìn)行干燥處理。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述干燥處理在130-150°下，持續(xù)20-30分鐘。[0018]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基于電鍍工藝的金屬表面處理方法還包括S6，所述S6包括:檢驗、拉絲、嗔漆、成品檢驗。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的基于電鍍工藝的金屬表面處理方法流程簡單、操作方便、適用范圍廣、加工效率較高。其能夠使金屬表面得到有效的處理和優(yōu)化，提升了金屬的使用的性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的基于電鍍工藝的金屬表面處理方法的一【具體實施方式】的工藝流程不意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明的基于電鍍工藝的金屬表面處理方法包括如下步驟:
[0023]S1.對金屬表面進(jìn)行前處理，所述前處理包括對金屬表面進(jìn)行拋光、脫脂、及酸洗活化；
[0024]S2.對經(jīng)過前處理的金屬表面進(jìn)行電鍍處理；
[0025]S3.對經(jīng)過電鍍處理的金屬表面進(jìn)行后處理，所述后處理包括鈍化處理。
[0026]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述SI中，所述脫脂包括熱浸脫脂、超音波脫脂、電脫脂。
[0027]具體而言，SI中，所述前處理還包括除銹，所述除銹的方法包括:機(jī)械除銹、酸洗除銹、電化學(xué)方法除銹等。
[0028]作為一種【具體實施方式】，所述前處理具體包括:首先對金屬表面進(jìn)行粗胚上掛，并以此進(jìn)行初段電解15分鐘，超聲波處理8分鐘，酸電解55s，堿浸5min，酸活化25秒。其中，電鍍零件超聲波清洗機(jī)是利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，可以清洗掉電鍍工件表面沾附的油污，配合適當(dāng)?shù)那逑磩?，可以迅速地對電鍍工件表面實現(xiàn)高清潔度的處理。
[0029]所述S2中，電鍍處理對金屬表面依次進(jìn)行半光鎳9min，全光鎳15min，微孔鎳3min。需要說明的是，進(jìn)行半光鎳處理時，在投入添加劑是，需提前對添加劑進(jìn)行脫硫處理。
[0030]所述S3中，優(yōu)選地，所述鈍化處理持續(xù)3.3min。此外，所述后處理還包括中和、著色、防變色、封孔。
[0031]可選擇地，所述基于電鍍工藝的金屬表面處理方法還包括S5，所述S5為對經(jīng)過后處理的表面進(jìn)行干燥處理。干燥處理時，所述干燥處理在130-150°下，并持續(xù)20-30分鐘。
[0032]可選擇地，所述基于電鍍工藝的金屬表面處理方法還包括S6，所述S6包括:檢驗、拉絲、嗔漆、成品檢驗。
[0033]綜上所述，本發(fā)明的基于電鍍工藝的金屬表面處理方法流程簡單、操作方便、適用范圍廣、加工效率較高。其能夠使金屬表面得到有效的處理和優(yōu)化，提升了金屬的使用的性倉泛。
[0034] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0035]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他 實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種基于電鍍工藝的金屬表面處理方法，其特征在于，所述基于電鍍工藝的金屬表面處理方法包括如下步驟: 51.對金屬表面進(jìn)行前處理，所述前處理包括對金屬表面進(jìn)行拋光、脫脂、及酸洗活化； 52.對經(jīng)過前處理的金屬表面進(jìn)行電鍍處理； 53.對經(jīng)過電鍍處理的金屬表面進(jìn)行后處理，所述后處理包括鈍化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電鍍工藝的金屬表面處理方法，其特征在于，所述SI中，所述脫脂包括熱浸脫脂、超音波脫脂、電脫脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電鍍工藝的金屬表面處理方法，其特征在于，所述前處理還包括除銹，所述除銹的方法包括:機(jī)械除銹、酸洗除銹、電化學(xué)方法除銹。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電鍍工藝的金屬表面處理方法，其特征在于，所述S2中，電鍍處理對金屬表面依次進(jìn)行半光鎳9min,全光鎳15min,微孔鎳3min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電鍍工藝的金屬表面處理方法，其特征在于，所述S3中，所述后處理還包括中和、著色、防變色、封孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電鍍工藝的金屬表面處理方法，其特征在于，所述前處理具體包括:對金屬 表面進(jìn)行粗胚上掛，并以此進(jìn)行初段電解15分鐘，超聲波處理8分鐘，酸電解55s,堿浸5min,酸活化25秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電鍍工藝的金屬表面處理方法，其特征在于，所述鈍化處理持續(xù)3.3min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電鍍工藝的金屬表面處理方法，其特征在于，所述基于電鍍工藝的金屬表面處理方法還包括S5，所述S5為對經(jīng)過后處理的表面進(jìn)行干燥處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于電鍍工藝的金屬表面處理方法，其特征在于，所述干燥處理在130-150°下，持續(xù)20-30分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電鍍工藝的金屬表面處理方法，其特征在于，所述基于電鍍工藝的金屬表面處理方法還包括S6，所述S6包括:檢驗、拉絲、噴漆、成品檢驗。
【文檔編號】C25D3/12GK104018195SQ201410260727
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】許亞明, 常盛成 申請人:張家港華程機(jī)車精密制管有限公司