可循環(huán)、高純度的電爐煉錫方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種可循環(huán)、高純度的電爐煉錫方法，該方法包括步驟：將錫渣倒入電爐中熔煉，獲得大塊錫錠；將所述大塊錫錠熔化制成多個(gè)小塊錫錠；對(duì)所述各個(gè)小塊錫錠分別進(jìn)行提純處理。本發(fā)明實(shí)施例所提供的煉錫方法為：電爐熔煉—制成小塊錫錠—電解液電解—電爐熔煉，為一可循環(huán)過(guò)程，可有效剔除錫渣中的金屬雜質(zhì)，獲得高達(dá)99.95％純度的錫，具有提取高效、提取精度高等優(yōu)點(diǎn)。而且，本發(fā)明實(shí)施例中電解液重復(fù)使用，零排放，不僅環(huán)保而且避免了其中錫離子的流失，進(jìn)一步提高了錫產(chǎn)量。
【專利說(shuō)明】可循環(huán)、高純度的電爐煉錫方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及錫冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種可循環(huán)、高純度的電爐煉錫方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 錫是人類最早發(fā)現(xiàn)并運(yùn)用的金屬之一，世界主要產(chǎn)錫國(guó)為中國(guó)、馬來(lái)西亞、印度尼 西亞、巴西、玻利維亞、泰國(guó)、秘魯?shù)葒?guó)。我國(guó)錫礦資源儲(chǔ)量大，生產(chǎn)歷史悠久，是世界上的產(chǎn) 錫大國(guó)。然而，目前的煉錫方法大多為不可循環(huán)過(guò)程，具有產(chǎn)能低、精度低等缺陷，因而有必 要對(duì)此進(jìn)行改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種可循環(huán)、高純度的電爐煉錫方法，提高精度和產(chǎn)能。
[0004] 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0005] -種可循環(huán)、高純度的電爐煉錫方法，包括步驟：
[0006] 將錫渣倒入電爐中熔煉，獲得大塊錫錠；
[0007] 將所述大塊錫錠熔化制成多個(gè)小塊錫錠；
[0008] 對(duì)所述各個(gè)小塊錫錠分別進(jìn)行提純處理。
[0009] 優(yōu)選地，所述對(duì)各個(gè)小塊錫錠進(jìn)行提純處理的方法為：將各個(gè)待提純的小塊錫錠 分別放入置有純錫板的電解液中進(jìn)行電解處理，此過(guò)程中小塊錫錠中的錫離子逐漸釋放于 電解液中并吸附于純錫板上。
[0010] 優(yōu)選地，所述對(duì)各個(gè)小塊錫錠進(jìn)行提純處理的方法還包括：在通電預(yù)設(shè)時(shí)間段之 后，從電解液中取出小塊錫錠，將其重新放置于電爐中熔煉后再次進(jìn)行提純處理。
[0011] 優(yōu)選地，在錫渣熔煉過(guò)程中，電爐溫度為2000度一2500度。
[0012] 優(yōu)選地，在錫渣熔煉過(guò)程中，電爐中還添加有氧化還原劑。
[0013] 優(yōu)選地，所述小塊錫錠具體為板狀。
[0014] 優(yōu)選地，在所述對(duì)各個(gè)小塊錫錠進(jìn)行提純處理的過(guò)程中，根據(jù)小塊錫錠的厚度來(lái) 確定電解時(shí)間長(zhǎng)短。
[0015] 優(yōu)選地，若小塊錫錠的厚度為10mm，設(shè)定電解時(shí)間為4天；若小塊錫錠的厚度為 20mm，可設(shè)定電解時(shí)間為8天。
[0016] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：
[0017] 本發(fā)明實(shí)施例所提供的煉錫方法為：電爐溶煉一制成小塊錫淀一電解液電解一電 爐熔煉，為一可循環(huán)過(guò)程，可有效提取出錫渣中的錫，獲得高達(dá)99. 95%純度的錫，具有提取 高效、提取精度高等優(yōu)點(diǎn)。而且，本發(fā)明實(shí)施例中電解液重復(fù)使用，零排放，不僅環(huán)保而且避 免了其中錫尚子的流失，進(jìn)一步提1? 了錫廣量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的電爐煉錫方法流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
[0020] 請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)施例中電爐煉錫方法包括步驟：
[0021] 101、將錫渣過(guò)電爐，燒掉其中的少量金屬雜質(zhì)（包括鋅、鉍、等），獲得大塊錫錠。 電爐溫度為2000度一2500度，在熔煉過(guò)程中添加氧化還原劑。
[0022] 具體地，將錫渣采用分批進(jìn)料，第一批料占總量的1/3左右。開(kāi)始熔煉時(shí)，電流控 制在較小的數(shù)值上，產(chǎn)生一定數(shù)量爐渣和粗錫后，再加大電流，同時(shí)加入第二批料；以后每 隔2h進(jìn)一批料，全部爐料在10?12h內(nèi)進(jìn)完。電爐熔煉的還原和造渣過(guò)程幾乎與爐料受 熱同時(shí)發(fā)生，熔體依靠電極附近過(guò)熱爐渣的對(duì)流循環(huán)進(jìn)行傳電熱和傳質(zhì)，產(chǎn)生的粗錫和爐 渣在爐內(nèi)澄清分層。
[0023] 102、將步驟101所獲得的大塊錫錠熔化，用模具制成多個(gè)小塊錫錠，小塊錫錠的 形狀優(yōu)選為板狀。
[0024] 103、對(duì)各個(gè)小塊錫錠分別進(jìn)行提純處理。
[0025] 該步驟中，提純方法具體為：將各個(gè)待提純的小塊錫錠分別放入電解液中，通電； 之后，小塊錫錠中的錫離子逐漸釋放于電解液中，吸附于同樣置于電解液中的純錫板上。在 整個(gè)電解過(guò)程中，電解液不更換，零排放。
[0026] 104、在電解一段時(shí)間后，取出經(jīng)提純后的小塊錫錠，將其重新過(guò)電爐后進(jìn)行再次 提純。電解時(shí)間長(zhǎng)短可以根據(jù)小塊錫錠的厚度來(lái)定，如小塊錫錠的厚度為1〇_，可設(shè)定電解 時(shí)間為4天；厚度為20mm，可設(shè)定電解時(shí)間為8天。
[0027] 上述過(guò)程中，由于不同金屬的熔點(diǎn)、電極電位不同，因此可依據(jù)金屬屬性的不同來(lái) 從錫錠中提煉出錫、去除金屬雜質(zhì)。在過(guò)電爐之前，可取少量錫渣作為樣品，利用光譜測(cè)量 儀對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè)，即可獲知錫渣中的金屬雜質(zhì)的種類和含量；在之后的過(guò)電爐及提純操 作中，根據(jù)金屬雜質(zhì)的種類和含量來(lái)控制電爐爐溫、燒制時(shí)間長(zhǎng)短以及電解槽的槽電壓，從 而來(lái)提高提煉的精度。比如銅的熔點(diǎn)為1〇〇〇°，錫的熔點(diǎn)為232°，所以如果錫渣中如果僅 含有金屬雜質(zhì)銅，那么可調(diào)整爐溫為232° -1000°之間的溫度。
[0028] 應(yīng)用本發(fā)明的提錫方法為可循環(huán)操作，可提取高達(dá)99. 95%純度的錫。
[0029] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種可循環(huán)、高純度的電爐煉錫方法，其特征在于，該方法包括步驟： 將錫渣倒入電爐中熔煉，獲得大塊錫錠； 將所述大塊錫錠熔化制成多個(gè)小塊錫錠； 對(duì)所述各個(gè)小塊錫錠分別進(jìn)行提純處理。
2. 如權(quán)利要求1所述的可循環(huán)、高純度的電爐煉錫方法，其特征在于，所述對(duì)各個(gè)小塊 錫錠進(jìn)行提純處理的方法為：將各個(gè)待提純的小塊錫錠分別放入置有純錫板的電解液中進(jìn) 行電解處理，此過(guò)程中小塊錫錠中的錫離子逐漸釋放于電解液中并吸附于純錫板上。
3. 如權(quán)利要求2所述的可循環(huán)、高純度的電爐煉錫方法，其特征在于，所述對(duì)各個(gè)小塊 錫錠進(jìn)行提純處理的方法還包括：在通電預(yù)設(shè)時(shí)間段之后，從電解液中取出小塊錫錠，將其 重新放置于電爐中熔煉后再次進(jìn)行提純處理。
4. 如權(quán)利要求1至3任一所述的可循環(huán)、高純度的電爐煉錫方法，其特征在于，在錫渣 熔煉過(guò)程中，電爐溫度為2000度一2500度。
5. 如權(quán)利要求4所述的可循環(huán)、高純度的電爐煉錫方法，其特征在于，在錫渣熔煉過(guò)程 中，電爐中還添加有氧化還原劑。
6. 如權(quán)利要求1至3任一所述的可循環(huán)、高純度的電爐煉錫方法，其特征在于，所述小 塊錫錠具體為板狀。
7. 如權(quán)利要求3所述的可循環(huán)、高純度的電爐煉錫方法，其特征在于，在所述對(duì)各個(gè)小 塊錫錠進(jìn)行提純處理的過(guò)程中，根據(jù)小塊錫錠的厚度來(lái)確定電解時(shí)間長(zhǎng)短。
8. 如權(quán)利要求7所述的可循環(huán)、高純度的電爐煉錫方法，其特征在于，若小塊錫錠的厚 度為10mm，設(shè)定電解時(shí)間為4天；若小塊錫錠的厚度為20mm，可設(shè)定電解時(shí)間為8天。
【文檔編號(hào)】C25C1/14GK104060103SQ201410267414
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】連增雄 申請(qǐng)人:深圳市弘星威焊錫制品有限公司