高效環(huán)保的高純度錫的煉制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高效環(huán)保的高純度錫的煉制系統(tǒng)，包括：電爐、收塵室、圓盤制粒機(jī)、電解池、電源；電爐用于熔煉錫渣得到大塊錫錠；收塵室，用于收集錫灰并將錫灰送至圓盤制粒機(jī)；圓盤制粒機(jī)，用以將收塵室收集的錫灰制成顆粒并將其再次投入電爐中熔煉；電解池，用于通過(guò)電解方式對(duì)小塊錫錠進(jìn)行提純；電源，用于為電解池供電。本發(fā)明實(shí)施例可以對(duì)熔煉過(guò)程中飛出的錫灰進(jìn)行收集并重新投入只煉制，實(shí)現(xiàn)了零污染，提高了錫渣的利用率；可對(duì)錫錠循環(huán)提純處理，得到高純度的錫，具有高效、環(huán)保、高質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。而且，電解液重復(fù)使用，零排放，不僅環(huán)保而且避免了其中錫離子的流失，進(jìn)一步提高了錫產(chǎn)量。
【專利說(shuō)明】高效環(huán)保的高純度錫的煉制系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及錫冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高效環(huán)保的高純度錫的煉制系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 錫是人類最早發(fā)現(xiàn)并運(yùn)用的金屬之一，世界主要產(chǎn)錫國(guó)為中國(guó)、馬來(lái)西亞、印度尼 西亞、巴西、玻利維亞、泰國(guó)、秘魯?shù)葒?guó)。我國(guó)錫礦資源儲(chǔ)量大，生產(chǎn)歷史悠久，是世界上的產(chǎn) 錫大國(guó)。然而，目前的煉錫系統(tǒng)都具有產(chǎn)能低、精度低、不環(huán)保等缺陷，因而有必要對(duì)此進(jìn)行 改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種高效環(huán)保的高純度錫的煉制系統(tǒng)，降低排污量。
[0004] 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0005] -種高效環(huán)保的高純度錫的煉制系統(tǒng)，包括：電爐、收塵室、圓盤制粒機(jī)、電解池、 電源；
[0006] 所述電爐，用于對(duì)錫渣進(jìn)行熔煉，得到大塊錫錠；
[0007] 小塊錫錠制成裝置，用于對(duì)將所述大塊錫錠熔化后制成多個(gè)小塊錫錠；
[0008] 所述收塵室，用于對(duì)電爐熔煉過(guò)程中飛出的錫灰進(jìn)行收集，并將收集的錫灰送至 圓盤制粒機(jī)；
[0009] 所述圓盤制粒機(jī)，用以通過(guò)加水及高速旋轉(zhuǎn)的方式將收塵室收集的錫灰制成顆 粒，并將這些顆粒再次投入電爐中熔煉；
[0010] 所述電解池，用于通過(guò)電解方式對(duì)小塊錫錠進(jìn)行提純；
[0011] 所述電源，用于為電解池供電，使其電解液導(dǎo)電以完成提純處理。
[0012] 優(yōu)選地，該煉制系統(tǒng)還包括降溫?zé)煹?，其入口端連接于電爐的出煙口、出口端連接 至收塵室的入口端，用以對(duì)電爐熔煉過(guò)程中飛出的高溫錫灰進(jìn)行降溫處理后送至收塵室。
[0013] 優(yōu)選地，所述降溫?zé)煹罏閺澱劢Y(jié)構(gòu)的管道。
[0014] 優(yōu)選地，所述電解池，由多個(gè)相互連通的電解槽組成，內(nèi)裝有酸性電解液，每個(gè)電 解槽內(nèi)裝設(shè)有分別適用于純錫板以及由所述大塊錫錠熔化后制成的小塊錫錠的掛具。
[0015] 優(yōu)選地，該煉制系統(tǒng)還包括整流器，用于為電源輸出的電流進(jìn)行整流。
[0016] 優(yōu)選地，每個(gè)電解槽中掛有多個(gè)純錫板。
[0017] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：
[0018] 1)本發(fā)明實(shí)施例不僅可以對(duì)熔煉過(guò)程中飛出的錫灰進(jìn)行收集并重新投入煉制，實(shí) 現(xiàn)了零污染，提高了錫產(chǎn)量；
[0019] 2)本發(fā)明實(shí)施例可對(duì)錫淀循環(huán)提純處理，得到1?純度的錫，具有1?效、1?質(zhì)等優(yōu) 占.
[0020] 3)本發(fā)明實(shí)施例中電解液重復(fù)使用，零排放，不僅環(huán)保而且避免了其中錫離子的 流失，進(jìn)一步提尚了錫廣量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的煉制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
[0023] 請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)施例中高效環(huán)保的高純度錫的煉制系統(tǒng)包括：電爐、降溫?zé)?道、收塵室、圓盤制粒機(jī)、電解池、整流器以及電源。
[0024] 電爐，用于對(duì)錫渣進(jìn)行熔煉，燒掉其中的少量金屬雜質(zhì)（包括鋅、鉍、等），得到大 塊錫錠。電爐溫度為2000度一2500度，在熔煉過(guò)程中添加氧化還原劑。
[0025] 小塊錫錠制成裝置，用于對(duì)將所述大塊錫錠熔化后制成多個(gè)小塊錫錠；
[0026] 降溫?zé)煹?，其入口端連接于電爐的出煙口、出口端連接至收塵室的入口端，用以對(duì) 電爐熔煉過(guò)程中飛出的高溫錫灰進(jìn)行降溫處理后送至收塵室。為節(jié)省空間，降溫?zé)煹揽稍O(shè) 計(jì)為彎折結(jié)構(gòu)，以延長(zhǎng)錫灰由入口端到達(dá)出口端經(jīng)過(guò)的距離。
[0027] 收塵室，其入口端連接降溫?zé)煹?、出口端連接至圓盤制粒機(jī)，用于對(duì)電爐熔煉過(guò)程 中飛出的錫灰進(jìn)行收集，并將收集的錫灰送至圓盤制粒機(jī)。
[0028] 圓盤制粒機(jī)，其入口端連接至收塵室，用以通過(guò)加水及高速旋轉(zhuǎn)的方式將收塵室 收集的錫灰制成顆粒，這些顆?？稍俅瓮度腚姞t中熔煉，以實(shí)現(xiàn)零排污。
[0029] 電解池，由多個(gè)相互連通的電解槽組成，內(nèi)置有酸性電解液，每個(gè)電解槽內(nèi)掛置有 至少一塊純錫板以及由大塊錫錠熔化后制成的小塊錫錠，該電解池用于通過(guò)電解的方式對(duì) 小塊錫錠進(jìn)行提純，在電解過(guò)程中純錫板為陽(yáng)極、小塊錫錠為陰極，小塊錫錠中的錫離子先 逐漸釋放于電解液中后再逐漸吸附于純錫板上。每個(gè)電解槽中純錫板的數(shù)量根據(jù)電解槽的 大小來(lái)定，可以為一個(gè)，也可以為多個(gè)。
[0030] 電源、整流器相連接，用于對(duì)電解池進(jìn)行低壓大電流供電，使其電解液導(dǎo)電以完成 提純處理。
[0031] 本實(shí)施例中，應(yīng)用上述系統(tǒng)進(jìn)行煉制的方法為：
[0032] (1)將錫渣過(guò)電爐，燒掉其中的少量金屬雜質(zhì)（包括鋅、鉍等），獲得大塊錫錠。在 熔煉的同時(shí)，錫灰經(jīng)降溫?zé)煹澜禍睾蟊皇占潦諌m室，再將收集到的錫灰送至圓盤制粒機(jī) 制成顆粒，最后再送回電爐中熔煉。
[0033] (2)大塊錫錠熔化，用模具制成多個(gè)小塊錫錠，小塊錫錠的形狀優(yōu)選為板狀。
[0034] (3)對(duì)各個(gè)小塊錫錠分別進(jìn)行提純處理：將各個(gè)待提純的小塊錫錠分別放入電解 槽中，通電；之后，小塊錫錠中的錫離子逐漸釋放于電解液中，吸附于同樣置于電解槽中的 純錫板上。
[0035] (4)在電解一段時(shí)間后，取出經(jīng)提純后的小塊錫錠，將其重新過(guò)電爐后進(jìn)行再次提 純。電解時(shí)間長(zhǎng)短可以根據(jù)小塊錫錠的厚度來(lái)定，如小塊錫錠的厚度為1〇_，可設(shè)定電解時(shí) 間為4天；厚度為20mm，可設(shè)定電解時(shí)間為8天。整個(gè)電解過(guò)程中，電解液零排放，一直重 復(fù)使用，以免其中的錫離子流失。
[0036] 應(yīng)用上述煉制系統(tǒng)，不僅可對(duì)錫灰進(jìn)行收集并重新煉制，實(shí)現(xiàn)了零污染，而且可對(duì) 小塊錫錠重復(fù)提純處理，得到高純度的錫；另外，電解液也實(shí)現(xiàn)了零排放，避免了錫離子的 流失，降低了生產(chǎn)成本。
[0037] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種高效環(huán)保的高純度錫的煉制系統(tǒng)，其特征在于，包括：電爐、收塵室、圓盤制粒 機(jī)、電解池、電源； 所述電爐，用于對(duì)錫渣進(jìn)行熔煉，得到大塊錫錠； 小塊錫錠制成裝置，用于對(duì)將所述大塊錫錠熔化后制成多個(gè)小塊錫錠； 所述收塵室，用于對(duì)電爐熔煉過(guò)程中飛出的錫灰進(jìn)行收集，并將收集的錫灰送至圓盤 制粒機(jī)； 所述圓盤制粒機(jī)，用以通過(guò)加水及高速旋轉(zhuǎn)的方式將收塵室收集的錫灰制成顆粒，并 將這些顆粒再次投入電爐中熔煉； 所述電解池，用于通過(guò)電解方式對(duì)所述小塊錫錠進(jìn)行提純； 所述電源，用于為電解池供電，使其電解液導(dǎo)電以完成提純處理。
2. 如權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保的高純度錫的煉制系統(tǒng)，其特征在于，該煉制系統(tǒng)還 包括降溫?zé)煹溃淙肟诙诉B接于電爐的出煙口、出口端連接至收塵室的入口端，用以對(duì)電爐 熔煉過(guò)程中飛出的高溫錫灰進(jìn)行降溫處理后送至收塵室。
3. 如權(quán)利要求2所述的高效環(huán)保的高純度錫的煉制系統(tǒng)，其特征在于，所述降溫?zé)煹?為彎折結(jié)構(gòu)的管道。
4. 如權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保的高純度錫的煉制系統(tǒng)，其特征在于，所述電解池，由 多個(gè)相互連通的電解槽組成，內(nèi)裝有酸性電解液，每個(gè)電解槽內(nèi)裝設(shè)有分別適用于純錫板 以及所述小塊錫錠的掛具。
5. 如權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保的高純度錫的煉制系統(tǒng)，其特征在于，該煉制系統(tǒng)還 包括整流器，用于為電源輸出的電流進(jìn)行整流。
6. 如權(quán)利要求4所述的高效環(huán)保的高純度錫的煉制系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)電解槽中 掛有多個(gè)純錫板。
【文檔編號(hào)】C25C1/14GK104060296SQ201410268033
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】連增雄 申請(qǐng)人:深圳市弘星威焊錫制品有限公司