一種用于對銅線表面進行電鍍處理的電鍍液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于對銅線表面進行電鍍處理的電鍍液，由如下各成分及質(zhì)量比組成，包括：硫酸鎳：8—12g/L、檸檬酸：6—8g/L、硼酸：4—6g/L、乙酸鉛：0.2—0.4g/L、硫酸亞錫：36—38g/L、硫酸：12—14g/L、次磷酸鈉：6.4—8.2g/L、丙烯酸：4.2—4.8g/L。本發(fā)明在銅線表面進行電鍍處理后抗腐蝕性好、導電、導熱性良好，耐磨損，由于增加了鎳、鉛、磷金屬元素，有效的防止了銅原子向電鍍液擴散，保證了電鍍的效果，降低了錫的浪費，降低了成本。
【專利說明】-種用于對銅線表面進行電鍍處理的電鍍液

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電鍍液【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于對銅線表面進行電鍍處理的電鍍 液。

【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)在日常生產(chǎn)、生活過程中，金屬銅線應(yīng)用十分廣泛，為了提高抗腐蝕性、導電 性，大都在銅線表面進行鍍銀、鍍錫處理。
[0003] 進行鍍銀處理的話，盡管銀層具有較強的抗腐蝕性能，但長期暴露于空氣，鍍銀銅 線表面很容易與空氣中的硫化物、鹵化物等起作用，引起表面全面變色，不僅破換了外觀， 同時使接觸電阻增加，釬焊性能變壞。經(jīng)實驗發(fā)現(xiàn)，鍍銀層變色的本質(zhì)是表面離子化，如果 鍍層純度不夠，含有微量的鋅、鐵、銅等雜質(zhì)，在表面形成腐蝕微電池，加速了銀的離子化進 程；若鍍銀層表面粗糙多孔，更易凝聚水分和進入腐蝕性介質(zhì)而引起鍍銀層變色。
[0004] 在中國專利申請?zhí)枺?01110202378. 6中公開了一種鍍錫圓銅線。其包括銅線和包 裹在銅線外的鍍銀層，所述銅線和鍍銀層設(shè)有至少兩層鍍錫層。該技術(shù)方案中的銀長期暴 露于空氣，鍍銀銅線表面很容易與空氣中的硫化物、鹵化物等起作用，引起表面全面變色， 不僅破換了外觀，同時使接觸電阻增加，釬焊性能變壞，該技術(shù)方案有待改進。
[0005] 進行鍍錫處理的話，在進行電鍍的過程中，銅原子向錫液進行擴散，即造成了浪 費，也降低電鍍后整體結(jié)構(gòu)的抗腐蝕性、導電性。
[0006] 在中國專利申請?zhí)枺?01110135928中公開了一種銅線熱鍍錫工藝，它包括放線、 退火、干燥、鍍錫、收線工序，所述退火工序需連續(xù)通入水蒸氣；所述干燥工序干燥溫度為 150°C?180°C。該技術(shù)方案在進行電鍍的過程中，銅原子向錫液進行擴散，即造成了浪費， 也降低電鍍后整體結(jié)構(gòu)的抗腐蝕性、導電性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 針對上述問題，本發(fā)明提供了一種用于對銅線表面進行電鍍處理的電鍍液，具有 良好的抗腐蝕性、耐磨性，在使用過程中有效的防止銅原子向電解液擴散，減少了錫的浪 費，降低了成本。
[0008] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
[0009] -種用于對銅線表面進行電鍍處理的電鍍液，由如下各成分及質(zhì)量比組成，包括： 硫酸鎳：8 - 12g/L、檸檬酸：6-8g/L、硼酸：4一6g/L、乙酸鉛：0. 2-0. 4g/L、硫酸亞錫：36- 38g/L、硫酸：12 - 14g/L、次磷酸鈉：6· 4 - 8. 2g/L、丙烯酸：4· 2 - 4. 8g/L。
[0010] 優(yōu)選的，由如下各成分及質(zhì)量比組成，包括：硫酸鎳：8 - 10g/L、檸檬酸：6. 4 - 8g/ L、硼酸：4. 6-6g/L、乙酸鉛：0. 2-0. 3g/L、硫酸亞錫：36-38g/L、硫酸：12 -13. 6g/L、次磷 酸鈉：6· 8 - 8. 2g/L、丙烯酸：4· 4一4. 8g/L。
[0011] 優(yōu)選的，由如下各成分及質(zhì)量比組成，包括：硫酸鎳：11 一 12g/L、檸檬酸：6- 7. 6g/L、硼酸：4一5. 4g/L、乙酸鉛：0· 26 - 0· 4g/L、硫酸亞錫：36· 6 - 38g/L、硫酸：12· 4-
【權(quán)利要求】
1. 一種用于對銅線表面進行電鍍處理的電鍍液，其特征在于：由如下各成分及質(zhì)量比 組成，包括：硫酸鎳：8 - 12g/L、檸檬酸：6 - 8g/L、硼酸：4一6g/L、乙酸鉛：0. 2 - 0. 4g/L、硫 酸亞錫：36- 38g/L、硫酸：12 - 14g/L、次磷酸鈉：6· 4 - 8. 2g/L、丙烯酸：4· 2 - 4. 8g/L。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于對銅線表面進行電鍍處理的電鍍液，其特征在于：由如 下各成分及質(zhì)量比組成，包括：硫酸鎳：8 - 10g/L、檸檬酸：6. 4 - 8g/L、硼酸：4. 6-6g/L、乙 酸鉛：0· 2-0· 3g/L、硫酸亞錫：36-38g/L、硫酸：12-13. 6g/L、次磷酸鈉：6· 8-8. 2g/L、丙 烯酸：4· 4一4. 8g/L。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于對銅線表面進行電鍍處理的電鍍液，其特征在于：由 如下各成分及質(zhì)量比組成，包括：硫酸鎳：11 一 12g/L、檸檬酸：6 - 7. 6g/L、硼酸：4一5. 4g/ L、乙酸鉛：0· 26 - 0· 4g/L、硫酸亞錫：36. 6- 38g/L、硫酸：12. 4 - 14g/L、次磷酸鈉：6. 8- 8. Og/L、丙烯酸：4· 2 - 4. 6g/L。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于對銅線表面進行電鍍處理的電鍍液，其特征在于：由 如下各成分及質(zhì)量比組成，包括：硫酸鎳：9. 4g/L、檸檬酸：6. 6g/L、硼酸：5. 4g/L、乙酸鉛： 0· 28g/L、硫酸亞錫：37. 2g/L、硫酸：12. 4g/L、次磷酸鈉：7. 6g/L、丙烯酸：4. 4g/L。
【文檔編號】C25D7/06GK104087986SQ201410270129
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】羅宏強 申請人:寧國新博能電子有限公司