一種電鍍清洗裝置及清洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電鍍清洗裝置及清洗系統(tǒng)，包括供水系統(tǒng)、清洗液儲存槽、清洗槽、進(jìn)水管道、出水管道、水泵、排空管道、排空閥、高液位傳感器、低液位傳感器、濃度傳感器；所述高液位傳感器、進(jìn)水管道設(shè)置在清洗槽的頂部；所述出水管道、排空管道、低液位傳感器、濃度傳感器設(shè)置在清洗槽的底部；排空閥用于控制排空管道的排水；進(jìn)水管道與供水系統(tǒng)之間、出水管道與清洗液儲存槽之間均設(shè)置水泵，水泵用于控制向清洗槽中泵入水及將清洗槽中的液體泵出；清洗系統(tǒng)包括多個電鍍清洗裝置，該裝置可有效節(jié)約清洗用水，提高清洗質(zhì)量，清洗水的排水濃度增高，部分可用作鍍液的補(bǔ)充。
【專利說明】一種電鍍清洗裝置及清洗系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電鍍設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種電鍍清洗裝置及清洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前公知的電鍍件漂洗水清洗裝置，在自動電鍍生產(chǎn)線上，為降低水污染，通常采用局部長流水形式的連續(xù)逆流漂洗。其逆流漂洗是一種多槽逆流一槽長流水的形式。一般設(shè)4只清洗槽，前3只為連續(xù)逆流漂洗，即根據(jù)鍍液帶出量和蒸發(fā)量的消耗，隨時以第I清洗水槽之等量漂洗水作鍍液的補(bǔ)充，第2槽水補(bǔ)第1槽，第3槽水補(bǔ)第2槽，補(bǔ)第3槽的第4只槽是長流水清洗排放。這種方法比非逆流全部長流水多級漂洗節(jié)水效果明顯，污染相應(yīng)降低，但是，流水量還是很大，排污量大，污水處理費(fèi)用高，清洗產(chǎn)品效率低。而間歇式逆流清洗裝置用水量更為節(jié)省，是將來值得推薦使用的一種節(jié)能清洗方法。但是這種裝置也不能夠完全徹底的對工件清洗干凈。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有電鍍漂洗裝置存在的因連續(xù)排水而造成的用水量增加等問題，提供一種電鍍清洗裝置及清洗系統(tǒng)，通過檢測清洗液濃度控制清洗槽中清洗液的泵出及注入，以最大限度地節(jié)省用水量，同時能夠有效徹底地清洗工件。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的解決方案為:
一種電鍍清洗裝置，包括供水系統(tǒng)、清洗液儲存槽、清洗槽、進(jìn)水管道、出水管道、水泵、排空管道、排空閥、高液位傳感器、低液位傳感器、濃度傳感器；所述高液位傳感器、進(jìn)水管道設(shè)置在清洗槽的頂部；所述出水管道、排空管道、低液位傳感器、濃度傳感器設(shè)置在清洗槽的底部；排空閥用于控制排空管道的排水；進(jìn)水管道與供水系統(tǒng)之間、出水管道與清洗液儲存槽之間均設(shè)置水泵，水泵用于控制向清洗槽中泵入水及將清洗槽中的液體泵出。
[0005]所述的水泵采用計量泵，或配備計量裝置的離心泵、磁力泵或隔膜泵。
[0006]所述的供水系統(tǒng)包括電磁閥和供水槽。
[0007]所述的清洗槽采用平底、斜坡底或錐體底結(jié)構(gòu)。
[0008]電鍍清洗系統(tǒng)，包括供水系統(tǒng)、清洗液貯存槽和η個電鍍清洗裝置，所述η個電鍍清洗裝置依次連接，相鄰兩個電鍍清洗裝置的進(jìn)水管道與出水管道連接，且中間設(shè)置水泵；其中第一個電鍍清洗裝置的進(jìn)水管道與供水系統(tǒng)連接，最后一個電鍍清洗裝置的出水管道與清洗液儲存槽連接，進(jìn)水管道與供水系統(tǒng)之間、出水管道與清洗液儲存槽之間均設(shè)置水泵，其中，η大于I。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具備的有益效果為:
1、水位可精密控制，排水量相應(yīng)大幅度減少。
[0010]2、可精密控制水位和流量，而只需較小的泵送功率。
[0011]3、采用濃度傳感器檢測清洗槽中的液體濃度，實(shí)時控制液體的泵入及泵出，保持清洗槽中的液體濃度始終保持在一個固定值，有效防止液體的浪費(fèi)。[0012]4、無液位差溢流結(jié)構(gòu)，可根據(jù)清洗要求添加足夠多的清洗槽。
[0013]5、逆流漂洗水的排水濃度增高，部分可用作鍍液的補(bǔ)充，可回收再利用，達(dá)到了節(jié)能減排的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的電鍍清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的電鍍清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中，圖中的標(biāo)識為:1_第一級清水槽；2_清洗槽；3_進(jìn)水管道；4_出水管道；5-排空閥；6_排空管道；7_第一水泵；8_第二水泵；9_低液位傳感器；10_高液位傳感器；11-濃度傳感器；12-清洗液儲存槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0018]本發(fā)明的原理是:通過安裝在管道上的輸送泵控制各級清洗水槽間的流量達(dá)到減少清洗水用量的目的，正常情況下，當(dāng)被清洗的鍍件出清洗水槽時，輸送泵定量排出規(guī)定量的清洗水。此時排出的清洗水，廢物濃度最高，用水量最省。每次定量排出的水量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或通過試驗(yàn)來確定最優(yōu)值。建議設(shè)置的單次排水量不大于高低液位之間的水量，若生產(chǎn)要求排水量大于高低液位之間的水量時，將會增加泵出泵入的頻次，此時建議加大漂洗水槽，以滿足上述要求。
[0019]同時，通過濃度傳感器檢測清洗槽中液體濃度，使得濃度超過設(shè)定值上限時泵出一定量的液體，同時泵入一定量的清水或前一級清洗槽內(nèi)的液體，使得清洗槽內(nèi)的液體濃度始終保持在一個固定的值，這樣，可有效節(jié)約清洗用水，提高清洗質(zhì)量。
[0020]為防止設(shè)備運(yùn)行時發(fā)生意外，在逆流清洗的各水槽中設(shè)置了高低液位傳感器。在被清洗的鍍件進(jìn)入清洗水槽時，若清洗水槽水位低于下液位，由下一級清洗水槽的輸送泵開啟將水送入，待水位升至下液位時輸送泵關(guān)閉。確保鍍件在清洗時完全浸沒在水中；若清洗水槽水位高于上液位以上，由本級輸送泵將水泵入上一級清洗水槽,至水位下降到上液位關(guān)閉輸送泵。如此通過被清洗件進(jìn)、出清洗槽時，兩次精確控制用水量及水位，并大幅度降低清洗水用量。最終逆流清洗的排出水部分被導(dǎo)入至鍍槽，從而在資源再利用，降低鍍液損耗量的同時也降低了廢水的處理量。其余的清洗排出水則必須進(jìn)入廢水處理。
[0021]如圖1所示:電鍍清洗裝置包括供水系統(tǒng)、清洗液儲存槽12、清洗槽2、進(jìn)水管道
3、出水管道4、水泵、排空管道6、排空閥5、高液位傳感器10、低液位傳感器9、濃度傳感器
11;所述高液位傳感器10、進(jìn)水管道3設(shè)置在清洗槽2的頂部；所述出水管道4、排空管道
6、低液位傳感器9、濃度傳感器11設(shè)置在清洗槽2的底部；排空閥5用于控制排空管道6的排水；進(jìn)水管道3與供水系統(tǒng)之間設(shè)置第一水泵7、出水管道4與清洗液儲存槽12之間設(shè)置第二水泵8，第一水泵7用于控制向清洗槽中泵入清水，第二水泵8用于將清洗槽2中的液體泵出。
[0022]水泵采用計量泵，或配備計量裝置的離心泵、磁力泵或隔膜泵。
[0023]供水系統(tǒng)包括電磁閥和供水槽。
[0024]所述的清洗槽2采用平底、斜坡底或錐體底結(jié)構(gòu)。[0025]如圖2所示，電鍍清洗系統(tǒng)，包括供水系統(tǒng)、清洗液貯存槽和η個電鍍清洗裝置，所述η個電鍍清洗裝置依次連接，相鄰兩個電鍍清洗裝置的進(jìn)水管道與出水管道連接，且中間設(shè)置水泵；其中第一個電鍍清洗裝置的進(jìn)水管道與供水系統(tǒng)連接，最后一個電鍍清洗裝置的出水管道與清洗液儲存槽連接，進(jìn)水管道與供水系統(tǒng)之間、出水管道與清洗液儲存槽之間均設(shè)置水泵，其中，η大于I。
[0026]下面以3個具有相同結(jié)構(gòu)的電鍍清洗裝置為例說明本發(fā)明清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和工作過程:
電鍍清洗裝置個數(shù)為3個，從左只有依次為第一級清水槽、第二級清水槽、第三級清水槽。
[0027]高低液位傳感器可用來控制各級清洗水槽的最高警戒液位及最低保證液位，漂洗裝置的工作流程為:各級清洗水槽漂洗水量處于最高液位與最低液位之間，當(dāng)鍍件離開第三級清洗槽時，打開第三級水泵，將第三級清洗槽中的液體泵出某一規(guī)定量至清洗液貯存槽，該量視鍍件的清洗難易，以節(jié)水為原則，或者與濃度傳感器檢測的濃度成比例，以清洗槽中的液體濃度低于設(shè)定濃度為準(zhǔn)，由試驗(yàn)確定或者通過控制系統(tǒng)計算，且該量應(yīng)小于最高液位與最低液位間該級清洗槽容量；當(dāng)鍍件離開第二級清洗槽時，打開第二級水泵，將第二級清洗槽中的水泵至第三級清洗槽，泵出量與從第三級清洗槽泵出量相同。泵入第三級清洗槽的漂洗水量至少應(yīng)達(dá)到第三級高低液位傳感器所控制的最低液位，不超過第三級高低液位傳感器所控制的最高液位，若達(dá)到第三級高低液位傳感器所控制的最高液位，第二級水泵自動停泵；當(dāng)鍍件離開第一級清洗水槽時，打開第一級水泵，將第一級清洗槽中的水泵至第二級清洗槽，泵出量與從第二級清洗槽泵出量相同。泵入第二級清洗槽的清洗水量至少應(yīng)達(dá)到第二級高低液位傳感器所控制的最低液位，不超過第二級高低液位傳感器所控制的最高液位，若達(dá)到第二級高低液位傳感器所控制的最高液位，第一級水泵自動停泵；第一級水泵停泵后，供水系統(tǒng)的電磁閥自動開啟，從供水系統(tǒng)補(bǔ)充清水到第一級清洗槽，至第一級高低液位傳感器所控制的最低液位。如上述即完成了鍍件清洗的一個完整過程。
[0028]如圖2所示，所述的第三級清洗槽、第二級清洗槽、第一級清洗槽I的底部根據(jù)不同的電鍍生產(chǎn)要求可采用平底、斜坡底、錐體底等不同結(jié)構(gòu)，以完全除去槽中隨電鍍液而帶來的少許沉淀和雜質(zhì)等。
[0029]本發(fā)明通過安裝在管道上的輸送泵控制各級清洗水槽間的水流量達(dá)到減少清洗水用量的目的，在逆流清洗的各水槽中設(shè)置了高低液位傳感器。當(dāng)鍍件出各級清洗水槽時，由開啟該級輸送泵，將規(guī)定量的漂洗水泵入上一級清洗水槽，由此來精確控制用水量及水位，并大幅度降低清洗水用量；整個清洗過程新鮮水的補(bǔ)充量通過最后一級高低液位傳感器的最低液位控制。最終逆流清洗的排出水部分被導(dǎo)至鍍槽，用于補(bǔ)充鍍液損耗，達(dá)到資源再利用的目的。另一部分進(jìn)入廢水處理。因廢水濃度高，反應(yīng)速度快，較易處理。
[0030]以上實(shí)施方式只是本發(fā)明的兩個實(shí)例，不是用來限制本發(fā)明的實(shí)施與權(quán)利范圍，凡依據(jù)本發(fā)明申請專利保護(hù)范圍所述的內(nèi)容做出的等效變化和修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明申請專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電鍍清洗裝置，其特征在于，包括供水系統(tǒng)、清洗液儲存槽、清洗槽、進(jìn)水管道、出水管道、水泵、排空管道、排空閥、高液位傳感器、低液位傳感器、濃度傳感器；所述高液位傳感器、進(jìn)水管道設(shè)置在清洗槽的頂部；所述出水管道、排空管道、低液位傳感器、濃度傳感器設(shè)置在清洗槽的底部；排空閥用于控制排空管道的排水；進(jìn)水管道與供水系統(tǒng)之間、出水管道與清洗液儲存槽之間均設(shè)置水泵，水泵用于控制向清洗槽中泵入水及將清洗槽中的液體泵出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍清洗裝置，其特征在于，所述的水泵采用計量泵，或配備計量裝置的離心泵、磁力泵或隔膜泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍清洗裝置，其特征在于，所述的供水系統(tǒng)包括電磁閥和供水槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍清洗裝置，其特征在于，所述的清洗槽采用平底、斜坡底或錐體底結(jié)構(gòu)。
5.基于權(quán)利要求1至4中任一項所述電鍍清洗裝置的電鍍清洗系統(tǒng)，其特征在于，包括供水系統(tǒng)、清洗液 貯存槽和η個電鍍清洗裝置，所述η個電鍍清洗裝置依次連接，相鄰兩個電鍍清洗裝置的進(jìn)水管道與出水管道連接，且中間設(shè)置水泵；其中第一個電鍍清洗裝置的進(jìn)水管道與供水系統(tǒng)連接，最后一個電鍍清洗裝置的出水管道與清洗液儲存槽連接，進(jìn)水管道與供水系統(tǒng)之間、出水管道與清洗液儲存槽之間均設(shè)置水泵，其中，η大于I。
【文檔編號】C25D21/08GK104018210SQ201410271987
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】顧肖紅, 丁演, 王玥 申請人:無錫市崇安區(qū)科技創(chuàng)業(yè)服務(wù)中心