一種電積、電解鎳的陰極板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種電積、電解鎳的陰極板，包括導(dǎo)電橫梁和陰極板，導(dǎo)電橫梁與陰極板焊接，導(dǎo)電橫梁為不銹鋼包裹銅棒的包芯結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電橫梁兩端去掉不銹鋼露出銅棒，陰極板為不銹鋼陰極板。陰極板底部開有角度為50～75°的分割角，陰極板厚度為2～5mm，陰極板板面粗糙度為6～30μm，陰極板板面加工有5.8～8.5mm寬、0.35～0.5mm深的附著槽，本發(fā)明的導(dǎo)電橫梁采用不銹鋼包裹銅棒的包芯結(jié)構(gòu)，既保證具有較好的導(dǎo)電性能，又能保證整個導(dǎo)電橫梁的剛性，不易彎曲；不銹鋼陰極板的粗糙度既保證鎳層生長過程中與陰極板有足夠的結(jié)合度、使結(jié)合力分布均勻，不易脫落，又保證在鎳生產(chǎn)完成后剝離方便，優(yōu)化鎳精煉生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】—種電積、電解鎳的陰極板
[0001]本申請是 申請人:金川集團(tuán)有限公司于2011年10月13日提交專利申請?zhí)枮?011103100455發(fā)明專利的分案申請。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)鎳的電極，具體涉及一種電積、電解鎳用的陰極板。

【背景技術(shù)】
[0003]目前生產(chǎn)鎳時，一般采用鎳始極片工藝生產(chǎn)，但是鎳始極片的生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，勞動強度很大，生產(chǎn)過程的母板為鈦種板，在鈦種板表面沉積約0.8~1.2mm的鎳層(皮)，鎳皮經(jīng)過人工剝離后送至始極片加工工序，經(jīng)過平壓、剪切、釘耳、壓紋工序制作成規(guī)定尺寸鎳始極片，加工合格后的鎳始極片經(jīng)叉車送至作業(yè)現(xiàn)場或指定區(qū)域堆放。運至現(xiàn)場的始極片由人工完成穿棒、上架，經(jīng)過酸、水處理下槽生產(chǎn)。由于電解過程中的應(yīng)力因素，始極片在下槽后的電解過程中會發(fā)生變形不平整現(xiàn)象，需在下槽后前三天內(nèi)重復(fù)進(jìn)行逐片平板，職工勞動強度大。在目前生產(chǎn)過程中，電解槽面操作主要表現(xiàn)為始極片的平整作業(yè)，勞動強度大，作業(yè)環(huán)境溫度高，酸霧大、環(huán)境差。平板過程中，由于人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。
[0004]綜上所述，始極片生產(chǎn)工藝繁瑣，人員、設(shè)備投入大，勞動生產(chǎn)強度大，從根本上制約了電鎳質(zhì)量的進(jìn)一步提升。因此，使用“永久陰極”先進(jìn)生產(chǎn)方法，解決目前鎳始極片生產(chǎn)工藝中的不足，研究開發(fā)新型鎳電積生產(chǎn)工藝，采用“永久陰極”直接生產(chǎn)電鎳，將優(yōu)化鎳精煉生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是要消除上述現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺點，提供一種電積、電解鎳的陰極板，可用于以永久陰極法生產(chǎn)鎳，改進(jìn)鎳生產(chǎn)工藝，優(yōu)化鎳精煉生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，提聞廣品質(zhì)量。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種電積、電解鎳的陰極板，包括導(dǎo)電橫梁和陰極板，所述導(dǎo)電橫梁與陰極板焊接，所述導(dǎo)電橫梁為不銹鋼包裹銅棒的包芯結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)電橫梁兩端去掉不銹鋼露出銅棒，所述陰極板為不銹鋼陰極板。
[0007]優(yōu)選的，所述陰極板底部開有角度為50~75°的分割角。
[0008]優(yōu)選的,所述陰極板厚度為2~5mm。
[0009]優(yōu)選的,所述陰極板厚度為3mm。
[0010]優(yōu)選的，所述陰極板板面粗糙度為6~30 μ m。
[0011]優(yōu)選的，在所述粗糙度為6~15 μ m的陰極板板面加工有5.8~8.5mm寬、0.35~
0.5mm深的附著槽。
[0012]優(yōu)選的，在所述粗糙度為10~25 μ m的陰極板板面開有4~8個直徑2~4mm的通孔。
[0013]優(yōu)選的，在所述粗糙度為15~30 μ m的陰極板板面不加工附著槽和不開通孔。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明提供的一種電積、電解鎳的陰極板的導(dǎo)電橫梁采用不銹鋼包裹銅棒的包芯結(jié)構(gòu)，即保證具有較好的導(dǎo)電性能，有能保證整個導(dǎo)電橫梁的剛性，不易彎曲；不銹鋼陰極板的粗糙度即保證鎳層生長過程中與陰極板有足夠的結(jié)合度、使結(jié)合力分布均勻，不易脫落，又保證在鎳生產(chǎn)完成后剝離方便，優(yōu)化鎳精煉生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的一種電積、電解鎳的陰極板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的第二種電積、電解鎳的陰極板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的第三種電積、電解鎳的陰極板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的第四種電積、電解鎳的陰極板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明的第五種電積、電解鎳的陰極板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明的第六種電積、電解鎳的陰極板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明的陰極板底部分割角的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中I一導(dǎo)電橫梁、2—不銹鋼、3—銅棒、4一陰極板、5—附著槽、6—通孔、7—分割角。

【具體實施方式】
[0017]如圖1所示一種電積、電解鎳的陰極板，包括導(dǎo)電橫梁I和陰極板4，導(dǎo)電橫梁I與陰極板4焊接，導(dǎo)電橫梁I為不銹鋼2包裹銅棒3的包芯結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電橫梁I兩端去掉不銹鋼2露出銅棒3，陰極板4為不銹鋼陰極板，陰極板4底部開有角度為50°的分割角7，陰極板4厚度為3mm,板面粗糙度為6 μ m,陰極板4板面加工有5.8mm寬、0.35mm深的附著槽5,附著槽5成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0018]根據(jù)生產(chǎn)鎳產(chǎn)品標(biāo)號不同,上述實施方式中陰極板的厚度厚可在2~5_范圍內(nèi)調(diào)整，陰極板底部的分割角在50~75°范圍內(nèi)調(diào)整，板面粗糙度在6~15μπι范圍內(nèi)調(diào)整，附著槽槽型可在5.8~8.5mm寬、0.35~0.5mm深范圍內(nèi)調(diào)整，陰極板板面開槽可選結(jié)構(gòu)如圖2所示方框內(nèi)嵌套叉結(jié)構(gòu)，如圖3所示方框嵌套米字結(jié)構(gòu)，如圖4所示平行線結(jié)構(gòu)，同時應(yīng)該指出的是直線槽可替換為波浪線型槽等結(jié)構(gòu)。
[0019]以下是比較特殊的兩種電積、電解鎳的陰極板，其基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)同上述實施方式中的電積、電解鎳的陰極板，不同僅在于:
如圖5所示在10~25 μ m范圍粗糙度的陰極板4板面上開四個直徑為2.8mm的通孔6，不開附著槽的電積、電解鎳的陰極板，通孔6數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)鎳標(biāo)號不同在4~8個間進(jìn)行調(diào)整，通孔直徑在2~4_之間進(jìn)行調(diào)整。
[0020]如圖6所示在15~30 μ m范圍粗糙度的陰極板板面上不用開通孔和加工附著槽的電積、電解鎳的陰極板，粗糙度根據(jù)生產(chǎn)鎳標(biāo)號不同進(jìn)行調(diào)整。
[0021]本發(fā)明提供的一種電積、電解鎳的陰極板的導(dǎo)電橫梁采用不銹鋼包裹銅棒的包芯結(jié)構(gòu)，即保證具有較好的導(dǎo)電性能，有能保證整個導(dǎo)電橫梁的剛性，不易彎曲剛性不夠的導(dǎo)電橫梁會導(dǎo)致與電解槽的線性接觸變成點接觸，嚴(yán)重影響鎳的生長，影響鎳的質(zhì)量；不銹鋼陰極板的粗糙度即保證鎳層生長過程中與陰極板有足夠的結(jié)合度、使結(jié)合力分布均勻，不易脫落，又保證在鎳生產(chǎn)完成后剝離方便，優(yōu)化鎳精煉生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
[0022] 以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施例。應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本發(fā)明所提供的技術(shù)啟示下，作為本領(lǐng)域的公知常識，還可以做出其它等同變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電積、電解鎳的陰極板，其特征在于:所述電積、電解鎳的陰極板包括導(dǎo)電橫梁和陰極板，所述導(dǎo)電橫梁與陰極板焊接，所述導(dǎo)電橫梁為不銹鋼包裹銅棒的包芯結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)電橫梁兩端去掉不銹鋼露出銅棒，所述陰極板為不銹鋼陰極板，所述不銹鋼陰極板板面粗糙度為15~30 μ m的陰極板板面不加工附著槽和不開通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述一種電積、電解鎳的陰極板，其特征在于:所述陰極板底部開有角度為50~75°的分割角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述一種電積、電解鎳的陰極板，其特征在于:所述陰極板厚度為2~5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任 一所述一種電積、電解鎳的陰極板，其特征在于:所述陰極板厚度為3mm。
【文檔編號】C25C7/02GK104073842SQ201410313903
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月13日
【發(fā)明者】王永俊, 逯毅君, 齊曉雷, 馬玉天, 鄭軍福, 陳濤, 鮑德志 申請人:金川集團(tuán)有限公司