一種鍍銀銅包鋼線的無(wú)氰化生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鍍銀銅包鋼線的無(wú)氰化生產(chǎn)工藝，經(jīng)過(guò)堿電解、酸電解、預(yù)鍍銀、鍍銀、鈍化等步驟制得鍍銀銅包鋼線，電鍍液的配方易于維護(hù)，無(wú)氰環(huán)保，鍍銀銅包鋼線的鍍層結(jié)晶細(xì)致，覆蓋能力不低于氰化鍍銀液，可焊性、耐蝕性、抗硫性、結(jié)合力等良好，采用脈沖電流鍍銀，線材的鍍層純度高、平滑細(xì)致、孔隙率低，因而降低了對(duì)污染物的吸附能力，從而提高了鍍銀層抗變色能力和銀節(jié)約率。
【專利說(shuō)明】一種鍍銀銅包鋼線的無(wú)氰化生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電鍍【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鍍銀銅包鋼線的無(wú)氰化生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 鍍銀銅線一直因其良好的導(dǎo)電性、耐熱性、耐腐蝕性和高頻特性使其成為航空航 天電纜、微型電纜、高頻應(yīng)用、有色紡織線首選原材料，中國(guó)是全球最大的銅消費(fèi)國(guó)，電力部 門(mén)的需求約占全部消費(fèi)量的一半，近年來(lái)，銅的價(jià)格上升很快，且始終保持在高價(jià)位，加上 國(guó)際銅資源的日益枯竭，銅價(jià)將持續(xù)居高不下，中國(guó)正建造高速鐵路網(wǎng)，要求特制電纜，這 顯示了電纜的更多需求，并且隨著電子、航空行業(yè)的飛速發(fā)展，作為銅資源稀缺國(guó)的我國(guó)， 尋找鍍銀銅線的替代材料已成為當(dāng)務(wù)之急。
[0003] 鍍銀銅包鋼線是采用優(yōu)質(zhì)銅包鋼經(jīng)鍍銀、拉拔而成的新型屏蔽材料。它是在銅包 鋼的基礎(chǔ)上推出的鍍銀產(chǎn)品，其電氣、機(jī)械特性綜合了銅線優(yōu)良導(dǎo)電性和鋼的高抗拉強(qiáng)度、 高柔韌性以及銀的抗氧化性和良好的延展性的優(yōu)點(diǎn)，具有比重輕、導(dǎo)電性能好、抗拉強(qiáng)度高 等顯著優(yōu)點(diǎn)，銅線在低頻時(shí)的導(dǎo)電率優(yōu)于銅包鋼，頻率越高，二者導(dǎo)電率越接近，因此在高 頻領(lǐng)域如射頻同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體、航空電纜內(nèi)導(dǎo)體等方面，鍍銀銅包鋼可以替代鍍銀銅線，替 代進(jìn)口，節(jié)約了我國(guó)的稀有金屬資源，為我國(guó)電子工業(yè)的發(fā)展提供了技術(shù)支持，使用鍍銀銅 包鋼線來(lái)替代鍍銀銅線：一方面降低了成本，另一方面銅包鋼線抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)優(yōu)于純銅線，因 此不易斷線，同等長(zhǎng)度銅包鋼線重量比純銅線更輕，而且保持了較高的導(dǎo)電性能和耐腐蝕 性等鍍銀銅線原有的優(yōu)點(diǎn)，九十年代末銅包鋼線在我國(guó)初步實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，而鍍銀銅包 鋼線是在其基礎(chǔ)上推出的鍍銀產(chǎn)品，目前其發(fā)展處于上升階段，已得到電子行業(yè)的快速認(rèn) 可，必將促進(jìn)我國(guó)線纜結(jié)構(gòu)的調(diào)整，為線纜升級(jí)換代作出巨大貢獻(xiàn)，具有很高的科學(xué)和實(shí)用 價(jià)值。
[0004] 以往采用的非光亮鍍銀工藝存在外觀較差，抗腐蝕能力較低，特別是抗硫抗變色 能力差，為了出光，通常采用化學(xué)拋光或銅刷刷光再浸銀，這樣既浪費(fèi)電和時(shí)間，又污染環(huán) 境，為了解決上述問(wèn)題，國(guó)內(nèi)一般采用二種方法：一是采用酒石酸銻鉀配合有機(jī)添加劑（多 數(shù)是含硫化合物）來(lái)獲得光亮鍍銀層，此法因銻和硫的影響，使鍍層易變色、脆性大、可焊 性不理想；二是采用氰化光亮鍍銀，此法采用一種不含硫的有機(jī)光亮劑和適量的酒石酸銻 鉀配合使用，獲得了全光亮銀層，解決了鍍層易變色、脆性大、可焊性不理想的問(wèn)題，同時(shí)降 低了原材料的消耗，但此法要求有機(jī)配合物較多，使影響電鍍的因素增多，又增加了工序， 迄今為止，國(guó)內(nèi)外鍍銀銅包鋼生產(chǎn)企業(yè)仍以氰化鍍銀為主，隨著環(huán)保意思的不斷增強(qiáng)，有氰 鍍銀銅包鋼生產(chǎn)工藝必將逐步淘汰，由此可見(jiàn)，開(kāi)發(fā)出可以取代氰化物鍍銀的鍍銀銅包鋼 新生產(chǎn)工藝仍然是電鍍【技術(shù)領(lǐng)域】的一個(gè)重要課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種鍍銀銅包鋼線的無(wú)氰化生產(chǎn)工藝，在使用無(wú)氰配方的 前提下，鍍層薄而均勻光亮，電鍍液成分簡(jiǎn)單。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
[0007] -種鍍銀銅包鋼線的無(wú)氰化生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
[0008] 1)堿電解：將銅包鋼線置于由 NaOH :20g/L、Na2C03 :25g/L、Na3P04 · 12H20 :15g/L 組成的電解液中，電解電流1-2A，反應(yīng)時(shí)間2-10秒，完成后進(jìn)行水洗；
[0009] 2)酸電解：將步驟1)得到的銅包鋼線置于20_30g/L的H2S04溶液中，電解電流 1-2A，反應(yīng)時(shí)間2-10秒，完成后進(jìn)行水洗；
[0010] 3)預(yù)鍍銀：配置由 AgN03 : 45-60g/L、Κ4Ρ207 · 3H20 :80-120g/L、丁二酰亞胺： 80-120g/L組成的PH值調(diào)整為8. 5-10的預(yù)鍍銀電鍍液，在室溫下將步驟2)得到的銅包鋼 線置于所述電鍍液中通電，控制陽(yáng)極電流密度為〇. 2-0. 7A/dm2,得鍍銀銅包鋼線初品；反應(yīng) 時(shí)間1-5分鐘；
[0011] 4)鍍銀：配置由亞氨基二磺酸銨：60-100g/L、AgN03 : 20 -40g/L、（NH4)2S04 : 80-130g/L、檸檬酸三銨：0. 8-3. Og/L組成的PH值調(diào)整為7. 8-9. 5的鍍銀電鍍液，在室溫下 將步驟3)得到的鍍銀銅包鋼線初品置于所述電鍍液中，施加磁場(chǎng)和脈沖電流，脈沖電流脈 寬為lms，陽(yáng)極電流密度為0. 2-2. OA/dm2,所施加的磁場(chǎng)方向平行于電場(chǎng)方向，經(jīng)水洗得鍍 銀銅包鋼線半成品；反應(yīng)時(shí)間5-20分鐘；
[0012] 5)鈍化：配置由 K2Cr207 :15-25g/L、K2C03 :4-6g/L 組成的 PH 值調(diào)整為 9-11 的溶 液，控制溶液溫度為15-30°C，將步驟4)得到的鍍銀銅包鋼線半成品置于所述溶液中，通電 電流密度〇. 2-1. 2A/dm2,時(shí)間l-2min，完成后經(jīng)烘干得鍍銀銅包鋼線成品。
[0013] 本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0014] 電鍍液的配方易于維護(hù)，無(wú)氰環(huán)保，鍍銀銅包鋼線的鍍層結(jié)晶細(xì)致，覆蓋能力不低 于氰化鍍銀液，可焊性、耐蝕性、抗硫性、結(jié)合力等良好。鍍層純度高、平滑細(xì)致、孔隙率低， 因而降低了對(duì)污染物的吸附能力，從而提高了鍍銀層抗變色能力，銀節(jié)約率達(dá)到30%。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限 定。
[0016] 實(shí)施例1 :
[0017] 一種鍍銀銅包鋼線的無(wú)氰化生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：
[0018] 1)堿電解：將銅包鋼線置于由 NaOH :20g/L、Na2C03 :25g/L、Na3P04 · 12H20 :15g/L 組成的電解液中，電解電流1A，反應(yīng)時(shí)間3秒，完成后進(jìn)行水洗；
[0019] 2)酸電解：將步驟1)得到的銅包鋼線置于20g/L的H2S04溶液中，電解電流1A，反 應(yīng)時(shí)間3秒，完成后進(jìn)行水洗；
[0020] 3)預(yù)鍍銀：配置由 AgN03 :45g/L、Κ4Ρ207 · 3H20 :80g/L、丁二酰亞胺：80g/L 組成的 PH值調(diào)整為8. 5的預(yù)鍍銀電鍍液，在室溫下將步驟2)得到的銅包鋼線置于所述電鍍液中通 電，控制陽(yáng)極電流密度為0. 2A/dm2 ;反應(yīng)時(shí)間2分鐘；
[0021] 4)鍍銀：配置由亞氨基二磺酸銨：60g/L、AgN03 :20g/L、（NH4)2S04 : 80g/L、檸檬酸 三銨：0. 8g/L組成的PH值調(diào)整為7. 8的鍍銀電鍍液，在室溫下將步驟3)得到的鍍銀銅包 鋼線初品置于所述電鍍液中，施加磁場(chǎng)和脈沖電流，脈沖電流脈寬為lms，陽(yáng)極電流密度為 0. 2A/dm2,所施加的磁場(chǎng)方向平行于電場(chǎng)方向，經(jīng)水洗得鍍銀銅包鋼線半成品；反應(yīng)時(shí)間8 分鐘；
[0022] 5)鈍化：配置由K2Cr207 :15g/L、K2C03 :4g/L組成的PH值調(diào)整為9的溶液，控制溶液 溫度為15°C，將步驟4)得到的鍍銀銅包鋼線半成品置于所述溶液中，通電電流密度0. 2A/ dm2,時(shí)間lmin，完成后經(jīng)烘干得鍍銀銅包鋼線成品。
[0023] 實(shí)施例2 :
[0024] 一種鍍銀銅包鋼線的無(wú)氰化生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：
[0025] 1)堿電解：將銅包鋼線置于由 NaOH :20g/L、Na2C03 :25g/L、Na3P04 · 12H20 :15g/L 組成的電解液中，電解電流2A，反應(yīng)時(shí)間5秒，完成后進(jìn)行水洗；
[0026] 2)酸電解：將步驟1)得到的銅包鋼線置于30g/L的H2S04溶液中，電解電流2A，反 應(yīng)時(shí)間5秒，完成后進(jìn)行水洗；
[0027] 3)預(yù)鍍銀：配置由 AgN03 :60g/L、Κ4Ρ207 · 3H20 :120g/L、丁二酰亞銨：120g/L 組成 的PH值調(diào)整為10的預(yù)鍍銀電鍍液，在室溫下將步驟2)得到的銅包鋼線置于所述電鍍液中 通電，控制陽(yáng)極電流密度為0. 7A/dm2 ;反應(yīng)時(shí)間3分鐘；
[0028] 4)鍍銀：配置由亞氨基二磺酸銨：100g/L、AgN03 :40g/L、（NH4)2S04 :130g/L、檸檬 酸三銨：3. Og/L組成的PH值調(diào)整為9. 5的鍍銀電鍍液，在室溫下將步驟3)得到的鍍銀銅 包鋼線初品置于所述電鍍液中，施加磁場(chǎng)和脈沖電流，脈沖電流脈寬為lms，陽(yáng)極電流密度 為2. OA/dm2,所施加的磁場(chǎng)方向平行于電場(chǎng)方向，經(jīng)水洗得鍍銀銅包鋼線半成品；反應(yīng)時(shí)間 12分鐘
[0029] 5)鈍化：配置由K2Cr207 :25g/L、K2C03 :6g/L組成的PH值調(diào)整為11的溶液，控制 溶液溫度為30°C，將步驟4)得到的鍍銀銅包鋼線半成品置于所述溶液中，通電電流密度 1. 2A/dm2,時(shí)間2min，完成后經(jīng)烘干得鍍銀銅包鋼線成品。
[0030] 實(shí)施例3 :
[0031] (1)堿電解：將銅包鋼線置于由 NaOH :20g/L、Na2C03 :25g/L、Na3P04 · 12H20 :15g/L 組成的電解液中，電解電流1. 5A，反應(yīng)時(shí)間8秒，完成后進(jìn)行水洗；
[0032] (2)酸電解：將步驟⑴得到的銅包鋼線置于25g/U^H2S04溶液中，電解電流 1. 5A,反應(yīng)時(shí)間8秒，完成后進(jìn)行水洗；
[0033] (3)預(yù)鍍銀：配置由 AgN03 :55g/L、K4P207 · 3H20 :100g/L、丁二酰亞銨：100g/L 組成 的PH值調(diào)整為9的預(yù)鍍銀電鍍液，在室溫下將步驟（2)得到的銅包鋼線置于所述電鍍液中 通電，控制陽(yáng)極電流密度為0. 5A/dm2,得鍍銀銅包鋼線初品；反應(yīng)時(shí)間4分鐘；
[0034] (4)鍍銀：配置由亞氨基二磺酸銨：80g/L、AgN03 : 30g/L、（NH4)2S04 :100g/L、檸檬 酸三銨：2. Og/L組成的PH值調(diào)整為8. 5的鍍銀電鍍液，在室溫下將步驟（3)得到的鍍銀銅 包鋼線初品置于所述電鍍液中，施加磁場(chǎng)和脈沖電流，脈沖電流脈寬為lms，陽(yáng)極電流密度 為1.2A/dm 2,所施加的磁場(chǎng)方向平行于電場(chǎng)方向，經(jīng)水洗得鍍銀銅包鋼線半成品；反應(yīng)時(shí)間 16分鐘
[0035] (5)鈍化：配置由K2Cr207 :20g/L、K2C03 :5g/L組成的PH值調(diào)整為10的溶液，控制 溶液溫度為25°C，將步驟（4)得到的鍍銀銅包鋼線半成品置于所述溶液中，通電電流密度 0. 8A/dm2,時(shí)間1. 5min，完成后經(jīng)烘干得鍍銀銅包鋼線成品。
[0036] 以上實(shí)施例得到的鍍銀銅包鋼線成品，都經(jīng)過(guò)如下測(cè)試：
[0037] 1)技術(shù)指標(biāo)：
[0038] 線徑：0· 813mm±l% ;導(dǎo)電率：> 40% ;延伸率：> 1% ;
[0039] 電阻率彡 0· 04397 Ω · mm2/m ;
[0040] 抗拉強(qiáng)度彡758Mpa ;
[0041] 銀含量：> 1. 25% ;銀層厚度：>0· 0019812mm ;
[0042] 取3米放于平坦地面，翅起高度小于51mm。
[0043] 2)外觀：
[0044] 鍍銀銅包鋼線的表面光潔、無(wú)毛刺、無(wú)斷裂，銀層與銅層均勻，其厚度沿整個(gè)長(zhǎng)度 保持一致。
【權(quán)利要求】
1. 一種鍍銀銅包鋼線的無(wú)氰化生產(chǎn)工藝，其特征在于 (1) 堿電解：將銅包鋼線置于由 NaOH :20g/L、Na2C03 :25g/L、Na3P04 · 12H20 :15g/L 組成 的電解液中，電解電流1-2A，反應(yīng)時(shí)間2-10秒，完成后進(jìn)行水洗； (2) 酸電解：將步驟1)得到的銅包鋼線置于20-30g/L的H2S04溶液中，電解電流1-2A， 反應(yīng)時(shí)間2-10秒，完成后進(jìn)行水洗； (3) 預(yù)鍍銀：配置由 AgN03 : 45-60g/L、Κ4Ρ207 · 3H20 :80-120g/L、丁二酰亞胺：80-120g/ L組成的PH值調(diào)整為8. 5-10的預(yù)鍍銀電鍍液，在室溫下將步驟2)得到的銅包鋼線置于所 述電鍍液中通電，控制陽(yáng)極電流密度為〇. 2-0. 7A/dm2,得鍍銀銅包鋼線初品；反應(yīng)時(shí)間1-5 分鐘； (4) 鍍銀：配置由亞氨基二磺酸銨：60-100g/L、AgN03 : 20-40g/L、（NH4)2S04 : 80-130g/ L、檸檬酸三銨：0. 8-3. Og/L組成的PH值調(diào)整為7. 8-9. 5的鍍銀電鍍液，在室溫下將步驟3) 得到的鍍銀銅包鋼線初品置于所述電鍍液中，施加磁場(chǎng)和脈沖電流，脈沖電流脈寬為lms， 陽(yáng)極電流密度為〇. 2-2. OA/dm2,所施加的磁場(chǎng)方向平行于電場(chǎng)方向，經(jīng)水洗得鍍銀銅包鋼 線半成品；反應(yīng)時(shí)間5-20分鐘； (5) 鈍化：配置由K2Cr207 :15-25g/L、K2C03 :4-6g/L組成的PH值調(diào)整為9-11的溶液，控 制溶液溫度為15-30°C，將步驟4)得到的鍍銀銅包鋼線半成品置于所述溶液中，通電電流 密度0. 2-1. 2A/dm2,時(shí)間l-2min，完成后經(jīng)烘干得鍍銀銅包鋼線成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍銀銅包鋼線的無(wú)氰化生產(chǎn)工藝，其特征在于 (1)堿電解：將銅包鋼線置于由 NaOH :20g/L、Na2C03 :25g/L、Na3P04 · 12H20 :15g/L 組成 的電解液中，電解電流1A，反應(yīng)時(shí)間3秒，完成后進(jìn)行水洗； ⑵酸電解：將步驟1)得到的銅包鋼線置于20g/L的H2S04溶液中，電解電流1A，反應(yīng) 時(shí)間3秒，完成后進(jìn)行水洗； (3) 預(yù)鍍銀：配置由 AgN03 :45g/L、K4P207 ·3Η20 :80g/L、丁二酰亞胺：80g/L 組成的 PH值 調(diào)整為8. 5的預(yù)鍍銀電鍍液，在室溫下將步驟2)得到的銅包鋼線置于所述電鍍液中通電， 控制陽(yáng)極電流密度為〇. 2A/dm2 ;反應(yīng)時(shí)間2分鐘； (4) 鍍銀：配置由亞氨基二磺酸銨：60g/L、AgN03 :20g/L、（NH4)2S04 : 80g/L、檸檬酸三 銨：0. 8g/L組成的PH值調(diào)整為7. 8的鍍銀電鍍液，在室溫下將步驟3)得到的鍍銀銅包 鋼線初品置于所述電鍍液中，施加磁場(chǎng)和脈沖電流，脈沖電流脈寬為lms，陽(yáng)極電流密度為 0. 2A/dm2,所施加的磁場(chǎng)方向平行于電場(chǎng)方向，經(jīng)水洗得鍍銀銅包鋼線半成品；反應(yīng)時(shí)間8 分鐘； (5) 鈍化：配置由K2Cr207 :15g/L、K2C03 :4g/L組成的PH值調(diào)整為9的溶液，控制溶液 溫度為15°C，將步驟4)得到的鍍銀銅包鋼線半成品置于所述溶液中，通電電流密度0. 2A/ dm2,時(shí)間lmin，完成后經(jīng)烘干得鍍銀銅包鋼線成品。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍銀銅包鋼線的無(wú)氰化生產(chǎn)工藝，其特征在于 (1) 堿電解：將銅包鋼線置于由 NaOH :20g/L、Na2C03 :25g/L、Na3P04 · 12H20 :15g/L 組成 的電解液中，電解電流2A，反應(yīng)時(shí)間5秒，完成后進(jìn)行水洗； (2) 酸電解：將步驟1)得到的銅包鋼線置于30g/L的H2S04溶液中，電解電流2A，反應(yīng) 時(shí)間5秒，完成后進(jìn)行水洗； ⑶預(yù)鍍銀：配置由 AgN03 :60g/L、K4P207 ·3Η20 :120g/L、丁二酰亞銨：120g/L 組成的 PH 值調(diào)整為10的預(yù)鍍銀電鍍液，在室溫下將步驟2)得到的銅包鋼線置于所述電鍍液中通電， 控制陽(yáng)極電流密度為〇. 7A/dm2 ;反應(yīng)時(shí)間3分鐘； (4) 鍍銀：配置由亞氨基二磺酸銨：100g/L、AgN03 : 40g/L、（NH4)2S04 :130g/L、檸檬酸 三銨：3. Og/L組成的PH值調(diào)整為9. 5的鍍銀電鍍液，在室溫下將步驟3)得到的鍍銀銅包 鋼線初品置于所述電鍍液中，施加磁場(chǎng)和脈沖電流，脈沖電流脈寬為lms，陽(yáng)極電流密度為 2. OA/dm2,所施加的磁場(chǎng)方向平行于電場(chǎng)方向，經(jīng)水洗得鍍銀銅包鋼線半成品；反應(yīng)時(shí)間12 分鐘 (5) 鈍化：配置由K2Cr207 :25g/L、K2C03 :6g/L組成的PH值調(diào)整為11的溶液，控制溶液 溫度為30°C，將步驟4)得到的鍍銀銅包鋼線半成品置于所述溶液中，通電電流密度1. 2A/ dm2,時(shí)間2min，完成后經(jīng)烘干得鍍銀銅包鋼線成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍銀銅包鋼線的無(wú)氰化生產(chǎn)工藝，其特征在于 (1)堿電解：將銅包鋼線置于由 NaOH :20g/L、Na2C03 :25g/L、Na3P04 · 12H20 :15g/L 組成 的電解液中，電解電流1. 5A，反應(yīng)時(shí)間8秒，完成后進(jìn)行水洗； ⑵酸電解：將步驟⑴得到的銅包鋼線置于25g/L的H2S04溶液中，電解電流1. 5A，反 應(yīng)時(shí)間8秒，完成后進(jìn)行水洗； ⑶預(yù)鍍銀：配置由 AgN03 :55g/L、K4P207 ·3Η20 :100g/L、丁二酰亞銨：100g/L 組成的 PH 值調(diào)整為9的預(yù)鍍銀電鍍液，在室溫下將步驟（2)得到的銅包鋼線置于所述電鍍液中通電， 控制陽(yáng)極電流密度為〇. 5A/dm2,得鍍銀銅包鋼線初品；反應(yīng)時(shí)間4分鐘； (4) 鍍銀：配置由亞氨基二磺酸銨：80g/L、AgN03 :30g/L、（NH4)2S04 :100g/L、檸檬酸三 銨：2. Og/L組成的PH值調(diào)整為8. 5的鍍銀電鍍液，在室溫下將步驟（3)得到的鍍銀銅包 鋼線初品置于所述電鍍液中，施加磁場(chǎng)和脈沖電流，脈沖電流脈寬為lms，陽(yáng)極電流密度為 1.2A/dm 2,所施加的磁場(chǎng)方向平行于電場(chǎng)方向，經(jīng)水洗得鍍銀銅包鋼線半成品；反應(yīng)時(shí)間16 分鐘 (5) 鈍化：配置由K2Cr207 :20g/L、K2C03 :5g/L組成的PH值調(diào)整為10的溶液，控制溶液 溫度為25°C，將步驟（4)得到的鍍銀銅包鋼線半成品置于所述溶液中，通電電流密度0.8A/ dm2,時(shí)間1. 5min，完成后經(jīng)烘干得鍍銀銅包鋼線成品。
【文檔編號(hào)】C25D5/10GK104195612SQ201410381375
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】張鴻翔, 王雷, 李霖, 金龍軍, 洪顯明 申請(qǐng)人:江西百川電導(dǎo)體有限公司