一種電鍍節(jié)能加熱裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的電鍍節(jié)能加熱裝置，包括執(zhí)行終端及控制終端，且控制終端設(shè)置在執(zhí)行終端內(nèi)或直接與執(zhí)行終端交互連接；控制終端由微電腦控制系統(tǒng)組成，執(zhí)行終端包括相互連接的供熱機(jī)構(gòu)及導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)，供熱機(jī)構(gòu)與所述導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)通過排氣供熱銅管及回氣銅管導(dǎo)通式循環(huán)連接；采用直接加熱方式，直接將壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高溫?zé)嵩大w傳送至換熱器加熱液體及氣體，傳熱過程中無任何附屬設(shè)備，減少能量傳遞過程中的熱量損失，不存在附屬設(shè)備運(yùn)行能耗，達(dá)到最佳節(jié)能效果，壓縮機(jī)排氣溫度和排氣壓力隨著加熱溫度的升高而升高，采用專用溫控及控制系統(tǒng)保證加熱溫度偏差值不超+1℃，精度高，加熱速度快且壓縮機(jī)始終處在最佳工作狀態(tài)，故障出現(xiàn)的機(jī)率較小，使用壽命更長。
【專利說明】-種電鍍節(jié)能加熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及節(jié)能加熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種電鍍節(jié)能加熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 電鍍往往在一定的溫度下進(jìn)行。一般來說，提高溫度，可以增加鍍液的導(dǎo)電性，提 高反應(yīng)允許的電流密度，也可以達(dá)到提高反應(yīng)速度和鍍層均勻性。溫度對添加劑的影響也 很明顯，溫度升高，電流密度可以升高，這對達(dá)到增光劑的吸附電位有利。鎳槽、鉻槽、堿銅、 堿銅、電解除油、高溫除油、超聲波除油前處理等都需要加熱到50_75°C左右。
[0003] 目前，工廠大部分采用的加溫方式是：電熱管；柴油鍋爐；燃煤鍋爐；蒸汽加熱等。 使用電加熱直接加熱有漏電傷人的安全隱患，沒有水電隔離裝置及高溫過熱等保護(hù)裝置如 有漏電很容易造成人員傷亡事故及財產(chǎn)損失。電鍍車間本就是濕度大、腐蝕強(qiáng)電熱管用電 總功率又大，電源線路很容易發(fā)熱、短路、破損引起火災(zāi)造成嚴(yán)重?fù)p失。電加熱是直接將電 能轉(zhuǎn)換為熱能其加熱效率非常低，在所有加熱方式中電加熱的使用能耗成本是最高的。電 鍍槽液腐蝕強(qiáng)以及電熱管加熱過程中發(fā)熱溫度與吸熱體溫差太大，發(fā)熱管的外殼很容易破 損以及上述因系造成其使用時間短，故障頻繁。
[0004] 使用蒸汽鍋爐，審批程序復(fù)雜，能耗大，使用成本較高，壓力容器，有高壓爆炸等安 全問題。特種行業(yè)，需要專職人員操作，人力及管理成本高。污染嚴(yán)重，環(huán)保性能差。使用 燃煤鍋爐、柴油鍋爐、燃?xì)忮仩t等加熱設(shè)備過程中有大量廢氣、廢渣等污染問題。需專門的 鍋爐工操作，人力及管理成本高。柴油成本高，污染大，且時常供應(yīng)不穩(wěn)定。有燃?xì)?液化石 油氣或天燃?xì)猓┬孤逗捅ǖ奈ｋU。
[0005] 使用高溫?zé)岜脽崴饔捎陔婂儾垡杭訙氐乃俣群涂販氐木纫蟊容^高，一般如 果采用熱水間接加熱的方式，要求加熱的熱水溫度至少在75°c (有的甚至90°C)以上，以保 證熱水和電鍍液保持至少20-30°C以上的溫差，從而通過蛇形盤管進(jìn)行有效換熱；此方案 會使熱泵熱水器長期處于高溫、高壓、高電流的極限狀況下工作，從而設(shè)備壽命極短。熱泵 熱水器節(jié)能效率是由其(心臟）壓縮機(jī)的工作狀態(tài)及溫度絕定的，其最佳的工作排氣溫度為 80-95°C，加熱熱水溫度在45-60°C之間最為節(jié)約，熱水溫度超過60°C時其工作效率會隨熱 水溫度的上升而下降，每升溫1°C壓縮機(jī)的節(jié)能效率就會下降1%，如果采用水換方式來進(jìn) 行二次加熱其熱源溫度不會低于80°C、也就是熱泵必須將熱源熱水箱之水溫升至80°C以 上，二次熱交換過程是通過水泵抽出熱水箱之熱水經(jīng)過循環(huán)管道到換熱鈦管內(nèi)進(jìn)行熱交換 其熱損失較高，故其節(jié)能效率與電加熱對比最多能達(dá)到30-40%左右。高溫?zé)崴桨笗篃?泵熱水器長期處于高溫、高壓、高電流的極限狀況下工作，從而設(shè)備會線經(jīng)常出現(xiàn)故障。二 次熱交換過程是，通過水泵抽出熱水箱之熱水經(jīng)過較長循環(huán)管道到槽內(nèi)之鈦管換熱器內(nèi)， 進(jìn)行熱交換其熱損失較大，從而導(dǎo)致熱源溫度降低至使槽內(nèi)藥液加熱速度變慢；加之使用 一段時間后鈦管換熱器內(nèi)產(chǎn)生水垢會使加熱速度變得更慢、會導(dǎo)致部分槽內(nèi)藥液無法達(dá)到 工作所需溫度，到冬天基本無法滿足生產(chǎn)需要。電鍍液具有較強(qiáng)腐蝕性容易使鈦管穿孔而 漏水導(dǎo)致藥水漫過槽體將藥液完全流失。槽體內(nèi)有陰、陽極電流，如果陰、陽極與鈦管相碰 會擊穿鈦管而漏水導(dǎo)致藥液流失。因為此方案必須采用集中供熱方式，使用大功率的中央 型熱泵熱水機(jī)組，一但熱水器出現(xiàn)故障無法在短時間內(nèi)修復(fù)，必然導(dǎo)致工廠停產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種電鍍節(jié)能加熱裝置，采用直接加熱的方式，減少了能 量傳遞過程中的熱量損失，熱水溫度是隨著壓縮機(jī)排氣溫度和排氣壓力的升高而升高。
[0007] 為有效解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下： 一種電鍍節(jié)能加熱裝置，包括執(zhí)行終端及控制終端，且所述控制終端設(shè)置在所述執(zhí)行 終端內(nèi)或直接與所述執(zhí)行終端交互連接；所述控制終端由微電腦控制系統(tǒng)組成，所述執(zhí)行 終端包括相互連接的供熱機(jī)構(gòu)及導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)，所述供熱機(jī)構(gòu)與所述導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)通過排氣供熱銅 管及回氣銅管導(dǎo)通式循環(huán)連接。
[0008] 特別的，所述微電腦控制系統(tǒng)由全自動觸摸式控制面板及內(nèi)部控制器組成，所述 控制器集成多組功能模塊，所述功能模塊包括主控轉(zhuǎn)換模塊、參數(shù)設(shè)定模塊、數(shù)據(jù)運(yùn)算模 塊、遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊及預(yù)警模塊。
[0009] 特別的，所述遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊與所述預(yù)警模塊在集中控制設(shè)備運(yùn)行中，實現(xiàn)設(shè)備自 身保護(hù)功能，并由主機(jī)自行控制，當(dāng)集中控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時可自動轉(zhuǎn)換為主機(jī)自主控制 運(yùn)行。
[0010] 特別的，所述供熱機(jī)構(gòu)內(nèi)部包括相互連接并實現(xiàn)供熱的壓縮機(jī)、氣液分離器、儲液 器及蒸發(fā)器；其中，所述壓縮機(jī)連接所述排氣供熱銅管的輸出端，所述蒸發(fā)器連接所述回氣 銅管的回流端。
[0011] 特別的，所述供熱機(jī)構(gòu)頂端設(shè)置有散熱風(fēng)機(jī)，且所述散熱風(fēng)機(jī)出風(fēng)溫度15-25°C。
[0012] 特別的，所述導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)由鈦管換熱器組成，所述鈦管換熱器為單回路折疊式鈦管 導(dǎo)熱通道，所述鈦管導(dǎo)熱通道一段連接所述排氣供熱銅管，另一端連接所述回氣銅管的輸 出端。
[0013] 特別的，所述排氣供熱銅管供熱溫度范圍控制80-100°C。
[0014] 本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的電鍍節(jié)能加熱裝置，采用直接加熱方式，直接 將壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生之高溫?zé)嵩大w傳送至換熱器加熱液體及氣體，傳熱過程中無任何附屬 設(shè)備，減少能量傳遞過程中的熱量損失，不存在附屬設(shè)備運(yùn)行能耗，達(dá)到最佳節(jié)能效果。節(jié) 能加熱設(shè)備的加熱方式采用直接加熱的方式，壓縮機(jī)排氣溫度和排氣壓力隨著加熱溫度的 升高而升高，采用專用溫控及控制系統(tǒng)保證加熱溫度偏差值不超土 rc，溫度精度高，加熱速 度快且壓縮機(jī)始終處在最佳工作狀態(tài)，因而故障出現(xiàn)的機(jī)率較小，使用壽命更長。且故障率 低，設(shè)備穩(wěn)定性高，供熱能力強(qiáng)，有效實現(xiàn)節(jié)能減排、綠色環(huán)保，提高市場競爭力。
[0015] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明所述自動化電鍍節(jié)能加熱裝置系統(tǒng)架構(gòu)圖； 圖2是本發(fā)明所述自動化電鍍節(jié)能加熱裝置中的配件結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0017] 實施例1 : 如圖1及圖2所示，本實施例公開的電鍍節(jié)能加熱裝置，包括執(zhí)行終端及控制終端，且 所述控制終端設(shè)置在所述執(zhí)行終端內(nèi)或直接與所述執(zhí)行終端交互連接；所述控制終端由微 電腦控制系統(tǒng)組成，所述執(zhí)行終端包括相互連接的供熱機(jī)構(gòu)及導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)，所述供熱機(jī)構(gòu)與 所述導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)通過排氣供熱銅管及回氣銅管導(dǎo)通式循環(huán)連接。
[0018] 所述微電腦控制系統(tǒng)由全自動觸摸式控制面板及內(nèi)部控制器組成，所述控制器集 成多組功能模塊，所述功能模塊包括主控轉(zhuǎn)換模塊、參數(shù)設(shè)定模塊、數(shù)據(jù)運(yùn)算模塊、遠(yuǎn)程監(jiān) 控模塊及預(yù)警模塊。所述遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊與所述預(yù)警模塊在集中控制設(shè)備運(yùn)行中，實現(xiàn)設(shè)備 自身保護(hù)功能，并由主機(jī)自行控制，當(dāng)集中控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時可自動轉(zhuǎn)換為主機(jī)自主控 制運(yùn)行。所述供熱機(jī)構(gòu)內(nèi)部包括相互連接并實現(xiàn)供熱的壓縮機(jī)、氣液分離器、儲液器及蒸發(fā) 器；其中，所述壓縮機(jī)連接所述排氣供熱銅管的輸出端，所述蒸發(fā)器連接所述回氣銅管的回 流端。所述供熱機(jī)構(gòu)頂端設(shè)置有散熱風(fēng)機(jī)，且所述散熱風(fēng)機(jī)出風(fēng)溫度15-25°c。所述導(dǎo)熱機(jī) 構(gòu)由鈦管換熱器組成，所述鈦管換熱器為單回路折疊式鈦管導(dǎo)熱通道，所述鈦管導(dǎo)熱通道 一段連接所述排氣供熱銅管，另一端連接所述回氣銅管的輸出端。所述排氣供熱銅管供熱 溫度范圍控制80-100°C。
[0019] 申請人:聲明，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在上述實施例的基礎(chǔ)上，將上述實施例某 步驟，與
【發(fā)明內(nèi)容】
部分的技術(shù)方案相組合，從而產(chǎn)生的新的方法，也是本發(fā)明的記載范圍之 一，本申請為使說明書簡明，不再羅列這些步驟的其它實施方式。
[0020] 本實施例中區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)路線為： 1、加熱采用直接加熱的方式，減少了能量傳遞過程中的熱量損失，熱水溫度是隨著壓 縮機(jī)排氣溫度和排氣壓力的升高而升高。電鍍液的實際生產(chǎn)要求溫度一般在45-75°C之間， 排氣溫度保持在80-KKTC左右，讓機(jī)器始終處于最佳狀態(tài)下工作，由于是直接加熱模式機(jī) 組熱量損失極少對提高電鍍液恒溫的效果特別明顯，對比電加熱能效比可達(dá)60-80%。
[0021] 2、加熱方式采用直接加熱的方式，熱水溫度是隨著壓縮機(jī)排氣溫度和排氣壓力 的升高而升高。電鍍液的實際生產(chǎn)要求溫度是(一般在45-65°C之間)，排氣溫度保持在 80-90°C左右，讓機(jī)器始終處于最佳狀態(tài)下工作，效率高加熱快使用壽命長。
[0022] 3、采用專用溫控及控制系統(tǒng)保證藥液溫度偏差值不超過1°C。
[0023] 4、傳熱介質(zhì)為氣體，就算鈦管損壞及穿孔漏出的只是相當(dāng)于空壓機(jī)一樣的氣體， 此氣體與藥液不會有任何物理及化學(xué)的不良反應(yīng)，藥液沒有任何損壞，絕不會影響生產(chǎn)，由 于我們的節(jié)能熱水器采用單獨分體式制熱，既一臺或多臺只針對一個藥水槽加熱、就算設(shè) 備出現(xiàn)故障也只有一個藥水槽受影響，可以使用電加熱管輔助一下即可，不會對生產(chǎn)造成 任何影響。
[0024] 5、排氣溫度保持在80_95°C左右，熱循環(huán)周期是水換熱周期的1倍以上，沒有能量 損失，傳熱介質(zhì)為氣體、不成在結(jié)垢，所以加熱速度快、效率高。
[0025] 6、設(shè)備工作運(yùn)行穩(wěn)定，排氣壓力及溫度都在正常狀態(tài)下工作，設(shè)備不會超負(fù)荷工 作，我們選用進(jìn)口及優(yōu)質(zhì)的設(shè)備配件，經(jīng)過精心制作和現(xiàn)場仔細(xì)安裝調(diào)試，其故障出現(xiàn)的機(jī) 率極低。
[0026] 本實施例技術(shù)方案及技術(shù)效果區(qū)別于傳統(tǒng)技術(shù)在于：在壓縮機(jī)的排氣壓力、排氣 溫度、過流、過熱、過載等重要參數(shù)的控制和保護(hù)方面，精密設(shè)計、嚴(yán)格控制，保證熱泵系統(tǒng) 在穩(wěn)定可靠的安全工況下運(yùn)行。采用直熱式加熱方式，采用高效換熱方式，熱泵機(jī)組排氣 溫度保持在80°C左右，熱泵機(jī)組的及時供熱能力強(qiáng)。運(yùn)行費用比燃煤費用省約30% ;比燃 油(氣）費用省約45% ;比純電能設(shè)備節(jié)省60%。運(yùn)行過程無三廢(廢水、廢氣、廢渣）產(chǎn)生， 對環(huán)境沒有污染，綠色環(huán)保。節(jié)能型熱泵技術(shù)解決了普通熱泵產(chǎn)水溫度低的問題，可以替 代供熱鍋爐的使用，減少由于使用燃煤、燃油鍋爐引起的有害氣體的排放，提高大氣環(huán)境質(zhì) 量，充分利用可再生資源和節(jié)約常規(guī)優(yōu)質(zhì)能源，更有利于社會的可持續(xù)發(fā)展，具有良好的經(jīng) 濟(jì)效益和社會效益，其市場前景廣闊。
[0027] 采用直接加熱方式，直接將壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生之高溫?zé)嵩大w傳送至換熱器加熱液 體及氣體，傳熱過程中無任何附屬設(shè)備，減少能量傳遞過程中的熱量損失，不存在附屬設(shè)備 運(yùn)行能耗，達(dá)到最佳節(jié)能效果。節(jié)能加熱設(shè)備的加熱方式采用直接加熱的方式，壓縮機(jī)排氣 溫度和排氣壓力隨著加熱溫度的升高而升高，采用專用溫控及控制系統(tǒng)保證加熱溫度偏差 值不超土1 °C，溫度精度高，加熱速度快且壓縮機(jī)始終處在最佳工作狀態(tài)，因而故障出現(xiàn)的機(jī) 率較小，使用壽命更長。且故障率低，設(shè)備穩(wěn)定性高，供熱能力強(qiáng)，有效實現(xiàn)節(jié)能減排、綠色 環(huán)保，提高市場競爭力。
[0028] 申請人:又一聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的實現(xiàn)方法及裝置結(jié)構(gòu)， 但本發(fā)明并不局限于上述實施方式，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述方法及結(jié)構(gòu)才能實 施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明所選用實現(xiàn)方法等 效替換及步驟的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
[0029] 本發(fā)明并不限于上述實施方式，凡采用與本發(fā)明相似結(jié)構(gòu)及其方法來實現(xiàn)本發(fā)明 目的的所有實施方式均在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種電鍍節(jié)能加熱裝置，其特征在于，包括執(zhí)行終端及控制終端，且所述控制終端設(shè) 置在所述執(zhí)行終端內(nèi)或直接與所述執(zhí)行終端交互連接；所述控制終端由微電腦控制系統(tǒng)組 成，所述執(zhí)行終端包括相互連接的供熱機(jī)構(gòu)及導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)，所述供熱機(jī)構(gòu)與所述導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)通 過排氣供熱銅管及回氣銅管導(dǎo)通式循環(huán)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍節(jié)能加熱裝置，其特征在于，所述微電腦控制系統(tǒng)由全 自動觸摸式控制面板及內(nèi)部控制器組成，所述控制器集成多組功能模塊，所述功能模塊包 括主控轉(zhuǎn)換模塊、參數(shù)設(shè)定模塊、數(shù)據(jù)運(yùn)算模塊、遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊及預(yù)警模塊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍節(jié)能加熱裝置，其特征在于，所述遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊與所述 預(yù)警模塊在集中控制設(shè)備運(yùn)行中，實現(xiàn)設(shè)備自身保護(hù)功能，并由主機(jī)自行控制，當(dāng)集中控制 系統(tǒng)出現(xiàn)故障時可自動轉(zhuǎn)換為主機(jī)自主控制運(yùn)行。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍節(jié)能加熱裝置，其特征在于，所述供熱機(jī)構(gòu)內(nèi)部包括相 互連接并實現(xiàn)供熱的壓縮機(jī)、氣液分離器、儲液器及蒸發(fā)器；其中，所述壓縮機(jī)連接所述排 氣供熱銅管的輸出端，所述蒸發(fā)器連接所述回氣銅管的回流端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電鍍節(jié)能加熱裝置，其特征在于，所述供熱機(jī)構(gòu)頂端設(shè)置有 散熱風(fēng)機(jī)，且所述散熱風(fēng)機(jī)出風(fēng)溫度15-25°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍節(jié)能加熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱機(jī)構(gòu)由鈦管換熱 器組成，所述鈦管換熱器為單回路折疊式鈦管導(dǎo)熱通道，所述鈦管導(dǎo)熱通道一段連接所述 排氣供熱銅管，另一端連接所述回氣銅管的輸出端。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電鍍節(jié)能加熱裝置，其特征在于，所述排氣供熱銅管供熱溫 度范圍控制80-KKTC。
【文檔編號】C25D21/02GK104195624SQ201410423416
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】裴良偉, 袁繼勝 申請人:東莞市名星太陽能科技有限公司