一種厚層鎳-鐵-鎢三元合金鍍層及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】一種厚層鎳-鐵-鎢三元合金鍍層，它是一種化學(xué)分子式為Ni100-x-yFexWy的合金鍍層，其中x、y為質(zhì)量分?jǐn)?shù)，x＝4～6％、y＝3～8％，鍍層厚度達(dá)0.5-3.5毫米；該合金鍍層的制備方法主要采用噴射電沉積方法讓三元合金在陰極模具上沉積，以銅(或銅合金)基板做陰極，將其固定于陰極模具上，將純度為99.99％的活化鎳筒固定于陽(yáng)極模具上作為可溶性陽(yáng)極提供鎳離子，通過(guò)不同的鍍液成分和鍍覆工藝，制備出鍍層厚度達(dá)毫米量級(jí)的鎳-鐵-鎢三元合金鍍層。本發(fā)明能夠制備具有三維尺度、大塊、鍍層厚度達(dá)毫米量級(jí)的厚層鎳-鐵-鎢三元合金鍍層。
【專(zhuān)利說(shuō)明】-種厚層鎳-鐵-鎢三元合金鍍層及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001] 本發(fā)明涉及一種金屬鍍層及其制備方法。

【背景技術(shù)】 [0002] Ni-Fe-W三元合金具有許多優(yōu)異的性能：優(yōu)異的耐蝕性，一定厚度的該 鍍層可以保護(hù)鋼基體免受腐蝕的侵害；高溫下良好的摩擦磨損性能，高硬度和機(jī)械強(qiáng)度，可 以廣泛應(yīng)用于連鑄結(jié)晶器上。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的"心臟"。結(jié)晶器銅板由于長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受高溫 鐵水的沖刷，存在較嚴(yán)重的摩擦和磨損，其損壞的主要形式是產(chǎn)生熱裂紋、磨損和腐蝕；表 面的局部損壞往往造成整個(gè)部件失效，最終導(dǎo)致設(shè)備報(bào)廢。提高結(jié)晶器銅板表面的耐磨性 和耐熱性是提高結(jié)晶器使用壽命、降低成本的有效途徑，具有重要的科學(xué)研究意義和實(shí)際 應(yīng)用價(jià)值。國(guó)內(nèi)外大都采用純銅（或銅合金）材料作為結(jié)晶器的材質(zhì)，近年來(lái)先后研制出 Cu-Ag合金、Cu-Cr合金和Cu-Cr-Zr合金等。盡管在銅板的材料方面作了很多努力，使高溫 硬度和強(qiáng)度都有很大提高，但始終未能很好地解決影響結(jié)晶器耐磨性的問(wèn)題，因?yàn)殂~板表 面直接與鋼坯坯殼接觸，銅板硬度低、耐磨性差，因此結(jié)晶器使用壽命很短，需經(jīng)常更換結(jié) 晶器，不但影響鑄坯表面質(zhì)量，而且連鑄生產(chǎn)效率低，為提高結(jié)晶器的耐磨性，最有效的辦 法是對(duì)銅板表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。
[0003] 電鍍是結(jié)晶器表面強(qiáng)化最有效的方法之一，最早主要采用鉻或鎳單一鍍層： (1)銅板表面鍍硬鉻，因鉻層硬度高、耐磨性好，因此使銅板的耐磨性得到一定提高，但 在結(jié)晶器這一種熱交變場(chǎng)合下，由于鉻的膨脹系數(shù)（7X1(T6/°C )與銅合金的膨脹系數(shù) (17X 1(T6/°C )相差較大，因此鉻層不易鍍的太厚，否則鉻鍍層易脫落，通常在0. 06? 0. 10mm之間，因此此類(lèi)銅板的使用壽命雖有一定提高但仍受到一定限制；(2)鎳鍍層雖然 熱膨脹系數(shù)（13. 3X1(T6/°C)與銅合金熱膨脹系數(shù)相差較小，但鎳鍍層硬度低、耐磨性較 差，鍍層必須鍍的很厚，在經(jīng)過(guò)機(jī)加工才能使用，這樣就影響了和基體的結(jié)合強(qiáng)度，同時(shí)增 加了成本，而且使用壽命提高有限。
[0004] 現(xiàn)已開(kāi)發(fā)結(jié)晶器復(fù)合鍍層銅板，如Ni-w-p復(fù)合鍍層銅板，但所用的方法都是傳統(tǒng) 電鍍的方法，電流密度一般在3?5A/dm 2以下，生產(chǎn)效率很低，鍍層薄，結(jié)晶器使用壽命仍 然較低，同時(shí)P的引入會(huì)影響鋼材的質(zhì)量。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的在于提供一種鍍覆速度快、生產(chǎn)效率高的厚層鎳-鐵-鎢 三元合金鍍層及其制備方法。本發(fā)明采用專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的噴射電沉積陰極模具、陽(yáng)極模具以及 不同的鍍液成分和鍍覆工藝，得到一種鍍層厚度達(dá)毫米量級(jí)的厚層鎳-鐵-鎢三元合金鍍 層。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0007] -、本發(fā)明的厚層鎳-鐵-鎢三元合金鍍層是一種化學(xué)分子式為Ni1(l(l_ x_yFexWy的合 金鍍層，其中X、y為質(zhì)量分?jǐn)?shù)，x = 4?6%、y = 3?8%，鍍層厚度達(dá)0. 5-3. 5毫米。
[0008] 二、本發(fā)明的制備方法如下：
[0009] 1、制備噴射電沉積模具：
[0010] ⑴制備噴射電沉積陰極模具：
[0011] 陰極模具用聚四氟乙烯棒材制作，由上、下模具組成，上模具設(shè)有沉積腔和裝配 腔，沉積腔尺寸小于下模具的尺寸，裝配腔尺寸與下模具的尺寸相同，上模具裝配腔內(nèi)壁設(shè) 有螺紋，下模具外壁設(shè)有螺紋，銅或銅合金基板的尺寸大于上模具沉積腔尺寸、小于下模具 的尺寸，該銅或銅合金基板的厚度小于上模具裝配腔的深度，并置于上模具的裝配腔之中， 上述銅或銅合金基板靠下模具一面與銅導(dǎo)線相連，該銅導(dǎo)線的另一端通過(guò)設(shè)在下模具上的 通孔伸出下模具外，將上述銅或銅合金基板裝配到上模具的裝配腔內(nèi)后，上、下模具相互通 過(guò)螺紋緊固連接成為一個(gè)整體的噴射電沉積陰極模具；
[0012] ⑵制備噴射電沉積陽(yáng)極模具：
[0013] 陽(yáng)極模具用聚四氟乙烯棒材制作，由上、下模具組成，上模上設(shè)有內(nèi)孔，用于插入 通電解液的鈦管，下模具為凹槽狀，凹槽內(nèi)為溶解腔，下模具底部設(shè)有與溶解腔相通的噴 嘴，將活化的鎳筒作為陽(yáng)極材料放入溶解腔內(nèi)，噴嘴噴出高流速電解液；上模具外壁和下模 具內(nèi)壁設(shè)有螺紋，上模具和下模具通過(guò)螺紋裝配組成一個(gè)整體的噴射電沉積陽(yáng)極模具；
[0014] ⑶安裝制備噴射電沉積裝置：
[0015] 將固定在上述陰極模具上的銅或銅合金基板作為陰極板，通過(guò)陰極模具上的銅導(dǎo) 線與直流電源負(fù)極相連，將安裝在陽(yáng)極模具上溶解腔內(nèi)的純度為99. 99%的活化鎳筒作為 提供鎳離子的可溶性陽(yáng)極，通過(guò)鈦管與直流電源正極相連，并將陽(yáng)極模具和陰極模具固定 在鍍槽上面，帶有控制閥的導(dǎo)管一端與陰極模具上的鈦管連接，其另一端與流量計(jì)連接，該 流量計(jì)與離心泵連接，該離心泵與過(guò)濾機(jī)連接，與過(guò)濾機(jī)連接的導(dǎo)管插入裝有電鍍液的鍍 槽內(nèi)；在鍍槽內(nèi)還設(shè)有加熱器及控溫裝置。
[0016] 3、配制電鍍液：
[0017] 電鍍液是以水為溶劑，每升該溶液中含有氨基磺酸鎳280?320g/L，氯化亞鐵 4?6g/L，鎢酸鈉20?100g/L，硼酸35?45g/L，檸檬酸鈉20?100g/L，十二烷基磺酸鈉 0· 05?0· 2g/L，抗壞血酸2?4g/L，糖精4?6g/L。
[0018] 電鍍液中，氨基磺酸鎳為主鹽，提供鍍覆所需Ni2+ ;氯化亞鐵除提供Fe2+外，同時(shí)提 供cr防止陽(yáng)極鈍化；鎢酸鈉為鍍層中W的主要來(lái)源；檸檬酸鈉即為絡(luò)合劑同時(shí)又為pH值 緩沖劑，調(diào)節(jié)鍍液pH值，pH值在一定范圍內(nèi)對(duì)鍍層W含量影響很小。
[0019] 4、制備厚層三元鎳-鐵-鎢三元合金鍍層：
[0020] 首先開(kāi)啟鍍槽內(nèi)的加熱器和控溫裝置，將鍍液溫度調(diào)至50-60°C。再開(kāi)啟離心泵， 通過(guò)流量計(jì)和控制閥調(diào)節(jié)鍍液的流速，使鍍液噴射速度達(dá)到50-200m/s ;通過(guò)調(diào)節(jié)電壓，使 電流密度達(dá)到100-400A/dm2。隨時(shí)通過(guò)添加5% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）氫氧化鈉和10% (質(zhì)量百 分?jǐn)?shù)）鹽酸調(diào)節(jié)鍍液pH，嚴(yán)格控制鍍液的pH值4. 8?5. 2,以保證鍍層質(zhì)量。當(dāng)鍍層達(dá)到 所需尺寸后，斷電，取出電沉積陰極模具，用水沖洗，拆分陰極模具各個(gè)零件，從陰極模具上 取出鍍有厚層鎳-鐵-鎢三元合金鍍層的銅或銅合金基板。
[0021] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0022] 1、由于本發(fā)明的噴射電沉積陰極模具和陽(yáng)極模具使用的聚四氟烯板棒材易加工， 可以根據(jù)所需樣品的形狀，加工噴射電沉積陰極模具。
[0023] 2、通過(guò)改變鍍液成分和鍍覆工藝，可以制備所需成分、形狀和尺寸的厚層 鎳-鐵-鶴三元合金鍍層。
[0024] 3、能夠制備具有三維尺度、大塊、鍍層厚度達(dá)毫米量級(jí)的厚層鎳-鐵-鎢三元合金 鍍層。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025] 圖1是本發(fā)明噴射電沉積陰極模具主視剖面示意簡(jiǎn)圖。
[0026] 圖2是本發(fā)明噴射電沉積陽(yáng)極模具主視剖面示意簡(jiǎn)圖。
[0027] 圖3是本發(fā)明噴射電沉積裝置示意簡(jiǎn)圖。
[0028] 圖4是本發(fā)明實(shí)施例1制備的厚層鎳-鐵-鎢三元合金鍍層實(shí)物圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029] 在圖1所示的噴射電沉積陰極模具示意圖中，陰極模具用聚四氟乙烯棒材制作， 由上模具1和下模具5組成，上模具設(shè)有沉積腔3和裝配腔4,沉積腔尺寸小于下模具的尺 寸，裝配腔尺寸與下模具的尺寸相同，上模具裝配腔內(nèi)壁設(shè)有螺紋，下模具外壁設(shè)有螺紋； 銅或銅合金基板2的形狀與需要鍍層的三元合金的形狀對(duì)應(yīng)，并且尺寸大于上模具沉積腔 尺寸、小于下模具的尺寸，該銅或銅合金基板的厚度小于上模具裝配腔的深度，并置于上模 具的裝配腔之中，上述銅或銅合金基板靠下模具一面與銅導(dǎo)線6相連，該銅導(dǎo)線的另一端 通過(guò)設(shè)在下模具上的通孔伸出下模具外。將上述銅或銅合金基板裝配到上模具的裝配腔內(nèi) 后，，上、下模具相互通過(guò)螺紋緊固連接成為一個(gè)整體的噴射電沉積陰極模具。
[0030] 在圖2所示的噴射電沉積陽(yáng)極模具示意圖中，陽(yáng)極模具用聚四氟乙烯棒材制作， 由上模具8下模具10組成，上模上設(shè)有內(nèi)孔，用于插入通電解液的鈦管7,下模具為凹槽狀， 凹槽內(nèi)為溶解腔12,下模具底部設(shè)有與溶解腔相通的噴嘴11，將活化的鎳筒9作為陽(yáng)極材 料放入溶解腔內(nèi)，上模具外壁和下模具內(nèi)壁設(shè)有螺紋，上模具和下模具通過(guò)螺紋裝配組成 一個(gè)整體的噴射電沉積陽(yáng)極模具。
[0031] 在圖3所示的噴射電沉積裝置示意圖中，將固定在上述陰極模具23上的銅或銅合 金基板作為陰極板，通過(guò)陰極模具上的銅導(dǎo)線與直流電源22負(fù)極相連，將安裝在陽(yáng)極模具 21上溶解腔內(nèi)的純度為99. 99%的活化鎳筒作為提供鎳離子的可溶性陽(yáng)極，通過(guò)鈦管與直 流電源正極相連，陽(yáng)極模具在上，陰極模具在下，將它們固定在裝有上述鍍液的鍍槽13上 面。帶有控制閥19的塑料管20與陽(yáng)極模具上的鈦管連接，其另一端與流量計(jì)18連接，該 流量計(jì)與離心泵17連接，該離心泵與過(guò)濾機(jī)16連接，與過(guò)濾機(jī)連接的塑料管插入裝有電鍍 液15的鍍槽內(nèi)；在鍍槽內(nèi)還設(shè)有加熱器及控溫裝置14。
[0032] 實(shí)施例1
[0033] 將銅基板的工作面依次用400#，600#，800#，1000#，1200#水砂紙打磨，去除機(jī)械 加工痕跡，洗凈后浸入70°C、質(zhì)量濃度10% NaOH溶液中，除油5min，取出用純凈水洗凈；然 后放入質(zhì)量濃度10%硫酸+10%雙氧水溶液中活化5min，取出用純凈水洗凈后裝配到陰極 模具的上模具的裝配腔中，將陰極模具的上下模具擰緊。
[0034] 配制電鍍液，每升該溶液中含有氨基磺酸鎳280g、氯化亞鐵4g、鎢酸鈉 20g、硼酸 35g、朽1檬酸鈉 20g、十二燒基磺酸鈉 0. 05g、抗壞血酸2g、糖精4g，其余為水。
[0035] 首先開(kāi)啟鍍槽內(nèi)的加熱器和控溫裝置，將鍍液溫度調(diào)至50°C，再開(kāi)啟離心泵，通過(guò) 流量計(jì)和控制閥調(diào)節(jié)鍍液的流速，使鍍液噴射速度達(dá)到50m/s ;通過(guò)調(diào)節(jié)電壓，使電流密度 達(dá)到400A/dm2。隨時(shí)通過(guò)添加5% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）氫氧化鈉和10% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）鹽酸調(diào) 節(jié)鍍液pH值為4. 8。當(dāng)鍍層達(dá)到2mm左右后，斷電，取出陰極模具，用水沖洗，拆分陰極模具 各個(gè)零件，從陰極模具上取出成分為Ni89. 7-Fe5. 1-W5. 2三元合金鍍層銅板。如圖4所示， 所制備的厚層Ni-Fe-W三元合金鍍層表面比較光滑，厚度達(dá)到2. 12mm。
[0036] 實(shí)施例2
[0037] 將銅合金基板的工作面依次用400#，600#，800#，1000#，1200#水砂紙打磨，去除 機(jī)械加工痕跡，洗凈后浸入75°C、質(zhì)量濃度8% NaOH溶液中，除油lOmin，取出用純凈水洗 凈，然后放入質(zhì)量濃度8%的硫酸+10%雙氧水溶液中活化7min，取出用純凈水洗凈后裝配 到陰極模具的上模具的裝配腔中，將陰極模具的上下模具擰緊。
[0038] 配制電鍍液，每升該溶液中含有氨基磺酸鎳300g、氯化亞鐵5g、鎢酸鈉 60g、硼酸 4〇g、朽1檬酸鈉 60g、十二燒基磺酸鈉 0. 05g、抗壞血酸2g、糖精4g，其余為水。
[0039] 首先開(kāi)啟鍍槽內(nèi)的加熱器和控溫裝置，將鍍液鍍液溫度調(diào)至55°C，再開(kāi)啟離心泵， 通過(guò)控制閥調(diào)節(jié)流量計(jì)的流速，使鍍液噴射速度達(dá)到150m/s ;通過(guò)調(diào)節(jié)電壓，使電流密度 達(dá)到300A/dm2。隨時(shí)通過(guò)添加5% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）氫氧化鈉和10% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）鹽酸 調(diào)節(jié)鍍液pH值為4. 9。當(dāng)鍍層達(dá)到所需尺寸（3.4mm)左右后，斷電，取出陰極模具，用水沖 洗，拆分各個(gè)零件，從陰極模具上取出成分為Ni88. 6-Fe5. 2-W6. 2三元合金鍍層銅合金板， 其鍍層厚度達(dá)到3. 36mm。
[0040] 實(shí)施例3
[0041] 將銅基板的工作面依次用400#，600#，800#，1000#，1200#水砂紙打磨，去除機(jī)械 加工痕跡，洗凈后浸入80°C、質(zhì)量濃度10% NaOH溶液中，除油5min，取出用純凈水洗凈；然 后放入質(zhì)量濃度5%的硫酸+雙氧水溶液中活化9min，取出用純凈水洗凈后裝配到陰極模 具的上模具的裝配腔中，將陰極模具的上下模具擰緊。
[0042] 配制電鍍液，每升該溶液中含有氨基磺酸鎳320g、氯化亞鐵6g、鎢酸鈉 100g、硼酸 45g、朽1檬酸鈉 100g、十二燒基磺酸鈉 0. 05g、抗壞血酸2g、糖精4g，其余為水。
[0043] 首先開(kāi)啟鍍槽內(nèi)的加熱器和控溫裝置，將鍍液鍍液溫度調(diào)至60°C，再開(kāi)啟離心泵， 通過(guò)控制閥調(diào)節(jié)流量計(jì)的流速，使鍍液噴射速度達(dá)到200m/s ;通過(guò)調(diào)節(jié)電壓，使電流密度 達(dá)到200A/dm2。隨時(shí)通過(guò)添加5% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）氫氧化鈉和10% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）鹽酸 調(diào)節(jié)鍍液pH值為5.0。當(dāng)鍍層達(dá)到所需尺寸（0.5_)左右后，斷電，取出陰極模具，用水沖 洗，拆分各個(gè)零件，從陰極模具上取出成分為Ni86. 9-Fe5. 5-W7. 6合金鍍層銅板，其鍍層合 金厚度達(dá)到〇. 52mm。
【權(quán)利要求】
1. 一種厚層鎳-鐵-鎢三元合金鍍層，其特征在于：它是一種化學(xué)分子式為 Ni1(l(l_x_yFexWy的合金鍍層，其中X、y為質(zhì)量分?jǐn)?shù)，x = 4?6%、y = 3?8%，鍍層厚度達(dá) 0· 5-3. 5 暈米。
2. 上述權(quán)利要求1所述的一種厚層鎳-鐵-鎢三元合金鍍層的制備裝置，其特征在于： (1) 制備噴射電沉積陰極模具： 陰極模具用聚四氟乙烯棒材制作，由上、下模具組成，上模具設(shè)有沉積腔和裝配腔，沉 積腔尺寸小于下模具的尺寸，裝配腔尺寸與下模具的尺寸相同，上模具裝配腔內(nèi)壁設(shè)有螺 紋，下模具外壁設(shè)有螺紋，銅或銅合金基板的尺寸大于上模具沉積腔尺寸、小于下模具的尺 寸，該銅或銅合金基板的厚度小于上模具裝配腔的深度，并置于上模具的裝配腔之中，上述 銅或銅合金基板靠下模具一面與銅導(dǎo)線相連，該銅導(dǎo)線的另一端通過(guò)設(shè)在下模具上的通孔 伸出下模具外，將上述銅或銅合金基板裝配到上模具的裝配腔內(nèi)后，上、下模具相互通過(guò)螺 紋緊固連接成為一個(gè)整體的噴射電沉積陰極模具； (2) 制備噴射電沉積陽(yáng)極模具： 陽(yáng)極模具用聚四氟乙烯棒材制作，由上、下模具組成，上模上設(shè)有內(nèi)孔，用于插入通電 解液的鈦管，下模具為凹槽狀，凹槽內(nèi)為溶解腔，下模具底部設(shè)有與溶解腔相通的噴嘴，將 活化的鎳筒作為陽(yáng)極材料放入溶解腔內(nèi)，噴嘴噴出高流速電解液；上模具外壁和下模具內(nèi) 壁設(shè)有螺紋，上模具和下模具通過(guò)螺紋裝配組成一個(gè)整體的噴射電沉積陽(yáng)極模具； (3) 安裝制備噴射電沉積裝置： 將固定在上述陰極模具上的銅或銅合金基板作為陰極板，通過(guò)陰極模具上的銅導(dǎo)線與 直流電源負(fù)極相連，將安裝在陽(yáng)極模具上溶解腔內(nèi)的純度為99. 99%的活化鎳筒作為提供 鎳離子的可溶性陽(yáng)極，通過(guò)鈦管與直流電源正極相連，并將陽(yáng)極模具和陰極模具固定在鍍 槽上面，帶有控制閥的導(dǎo)管一端與陰極模具上的鈦管連接，其另一端與流量計(jì)連接，該流量 計(jì)與離心泵連接，該離心泵與過(guò)濾機(jī)連接，與過(guò)濾機(jī)連接的導(dǎo)管插入裝有電鍍液的鍍槽內(nèi)； 在鍍槽內(nèi)還設(shè)有加熱器及控溫裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種厚層鎳-鐵-鎢三元合金鍍層的制備裝置，其特征在于： 所述銅或銅合金基板的工作面依次用400#，600#，800#，1000#，1200#水砂紙打磨，去除機(jī) 械加工痕跡，洗凈后浸入70?80°C、質(zhì)量濃度5?10% NaOH溶液中，除油5?lOmin，取出 用純凈水洗凈；然后放入質(zhì)量濃度5?10%的硫酸+10%雙氧水溶液中活化5?lOmin，取 出用純凈水洗凈待用。
4. 上述權(quán)利要求1所述的一種厚層鎳-鐵-鎢三元合金鍍層的制備方法，其特征在于： 它包括如下步驟： (1) 配制電鍍液： 電鍍液以水為溶劑，每升該溶液中含有氨基磺酸鎳280?320g/L，氯化亞鐵4?6g/ L，鎢酸鈉 20?100g/L，硼酸35?45g/L，檸檬酸鈉 20?100g/L，十二烷基磺酸鈉 0· 05? 0. 2g/L，抗壞血酸2?4g/L，糖精4?6g/L ; (2) 制備厚層三元鎳-鐵-鎢三元合金鍍層： 首先開(kāi)啟鍍槽內(nèi)的加熱器和控溫裝置，將鍍液溫度調(diào)至50-60°C，再開(kāi)啟離心泵，通過(guò) 流量計(jì)和控制閥調(diào)節(jié)鍍液的流速，使鍍液噴射速度達(dá)到50-200m/s ;通過(guò)調(diào)節(jié)電壓，使電流 密度達(dá)到100_40(^/(11112;隨時(shí)通過(guò)添加質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5 (%的氫氧化鈉和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10(% 的鹽酸調(diào)節(jié)鍍液pH值為4. 8?5. 2,當(dāng)鍍層達(dá)到所需尺寸后，斷電，取出電沉積陰極模具，用 水沖洗，拆分陰極模具各個(gè)零件，從陰極模具上取出鍍有厚層鎳-鐵-鎢三元合金鍍層的銅 或銅合金基板。
【文檔編號(hào)】C25D3/56GK104195606SQ201410424067
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】于金庫(kù), 于美琪, 喬琪, 李彩苓, 游菲 申請(qǐng)人:燕山大學(xué)