一種防腐鋁型材的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋁型材的制備方法領(lǐng)域，提供一種耐腐蝕效果好、附著力強、不會產(chǎn)生有毒物質(zhì)、不污染環(huán)境的防腐鋁型材的制備方法，包括脫脂、水洗、陽極氧化、噴涂、固化處理，所述陽極氧化之后、噴涂之前還進行表面化學(xué)處理，所述表面化學(xué)處理的具體工藝步驟為：制備化學(xué)處理液、將經(jīng)過陽極氧化的鋁型材工件放入化學(xué)處理液中浸漬3～5min、烘干、得到具有保護層的鋁型材工件，接著在具有保護層的鋁型材工件上噴涂一層防腐涂層，噴涂1.0～2.0min，噴淋壓力為0.05～0.07Mpa。
【專利說明】一種防腐鋁型材的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋁型材的制備方法領(lǐng)域，尤其涉及一種防腐鋁型材的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 建筑用鋁合金型材由于要求耐腐蝕、耐磨、外觀裝飾好和使用壽命長等較高的綜 合性能，因此，鋁型材在采用靜電粉末噴涂和氟碳樹脂漆涂覆等工藝進行表面防護裝飾之 前，必須進行表面化學(xué)處理，以提高涂層與基材的結(jié)合力和滿足高耐腐蝕要求，我國目前基 本上還是采用鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理這種方法，鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理方法需要用到含鉻化學(xué)物質(zhì)，對 環(huán)境的污染嚴(yán)重，且廢水處理費用高，鉻化液穩(wěn)定性差，溶液容易變渾濁，沉渣較多，工件易 表面掛灰，鉻化膜耐腐蝕性較差，附著力差。另有少數(shù)使用無鉻處理液進行表面化學(xué)處理， 但這些無鉻處理液普遍存在以鐵氰化鉀為促進劑，鐵氰化物會受到外光的影響導(dǎo)致分解成 有毒的氰化物。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 因此，針對以上內(nèi)容，本發(fā)明提供一種耐腐蝕效果好、附著力強、不會產(chǎn)生有毒物 質(zhì)、不污染環(huán)境的防腐鋁型材的制備方法。
[0004] 為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種防腐鋁型材的制備方 法，包括脫脂、水洗、陽極氧化、噴涂、固化處理，所述陽極氧化之后、噴涂之前還進行表面化 學(xué)處理，所述表面化學(xué)處理的具體工藝步驟為：制備化學(xué)處理液、將經(jīng)過陽極氧化的鋁型材 工件放入化學(xué)處理液中浸漬3?5min、烘干，得到具有保護層的鋁型材工件，所述化學(xué)處 理液含：氟化鈉0. 2?0. 3g/L、氫氟酸銨0. 4?0. 6g/L、高錳酸鉀0. 1?0. 15g/L、硝酸鹽 0. 1?0. 13g/L、氯化鐠0. 2?0. 3g/L ;接著在具有保護層的鋁型材工件上噴涂一層防腐涂 層，噴涂1. 0?2. Omin，噴淋壓力為0. 05?0. 07Mpa，所述防腐涂層包括以下重量份的各原 料：聚偏氟乙烯21?35重量份、二甲基乙酰胺80?90重量份、NaH2P0 413?18重量份、二 氧化鈦5?10重量份、色素10?12重量份。
[0005] 進一步的改進是：所述防腐涂層的制備方法為：將聚偏氟乙烯21?35重量份、二 甲基乙酰胺80?90重量份、NaH 2P0413?18重量份、二氧化鈦5?10重量份、色素10?12 重量份混合，流延在鋁型材工件上，經(jīng)過210?300°C熱熔后，急速冷卻，即制得防腐涂層。
[0006] 進一步的改進是：所述化學(xué)處理液含：氟化鈉0. 25g/L、氫氟酸銨0. 5g/L、高錳酸 鉀 0· lg/L、硝酸鹽 0· 12g/L、氯化鐠 0· 25g/L。
[0007] 進一步的改進是：所述防腐涂層包括以下重量份的各原料：聚偏氟乙烯27?35 重量份、二甲基乙酰胺85?90重量份、NaH 2P0415?18重量份、二氧化鈦8?10重量份、 色素11?12重量份。
[0008] 通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的防腐鋁型材的制備方法， 在陽極氧化之后、噴涂之前還進行了表面化學(xué)處理，所述表面化學(xué)處理的具體工藝步驟為： 制備化學(xué)處理液、將經(jīng)過陽極氧化的鋁型材工件放入化學(xué)處理液中浸漬3?5min、烘干、得 到具有保護層的鋁型材工件，所述化學(xué)處理液含：氟化鈉0. 2?0. 3g/L、氫氟酸銨0. 4? 0· 6g/L、高錳酸鉀(λ 1?(λ 15g/L、硝酸鹽(λ 1?(λ 13g/L、氯化鐠(λ 2?(λ 3g/L ;所述化學(xué) 處理液不含鉻，不污染環(huán)境，較為環(huán)保，且經(jīng)過化學(xué)處理液浸漬3?5min后進行烘干，得到 的鋁型材工件具有一層保護層，該保護層具有一定的防防腐蝕效果，接著在具有保護層的 鋁型材工件上噴涂一層防腐涂層，噴涂1. 〇?2. Omin，噴淋壓力為0. 05?0. 07Mpa，所述防 腐涂層包括以下重量份的各原料：聚偏氟乙烯21?35重量份、二甲基乙酰胺80?90重量 份、NaH 2P0413?18重量份、二氧化鈦5?10重量份、色素10?12重量份，在所述原料中 二甲基乙酰胺充當(dāng)溶劑作用，用于溶解聚偏氟乙烯，通過以上處理的鋁型材，具有較好的防 腐效果，附著力強，不會產(chǎn)生有毒物質(zhì)，不污染環(huán)境。

【具體實施方式】
[0009] 以下將結(jié)合具體實施例來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技 術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。
[0010] 若未特別指明，實施例中所采用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手 段，所采用的試劑和產(chǎn)品也均為可商業(yè)獲得的。所用試劑的來源、商品名以及有必要列出其 組成成分者，均在首次出現(xiàn)時標(biāo)明。
[0011] 實施例一 一種防腐鋁型材的制備方法，包括脫脂、水洗、陽極氧化、噴涂、固化處理，所述陽極氧 化之后、噴涂之前還進行表面化學(xué)處理，所述表面化學(xué)處理的具體工藝步驟為：制備化學(xué)處 理液、將經(jīng)過陽極氧化的鋁型材工件放入化學(xué)處理液中浸漬3min、烘干、得到具有保護層 的鋁型材工件，所述化學(xué)處理液含：氟化鈉0. 2g/L、氫氟酸銨0. 4g/L、高錳酸鉀0. lg/L、硝 酸鹽0. lg/L、氯化鐠0. 2g/L ;接著在具有保護層的鋁型材工件上噴涂一層防腐涂層，噴涂 1. Omin，噴淋壓力為0. 05Mpa，所述防腐涂層包括以下重量份的各原料：聚偏氟乙烯21重量 份、二甲基乙酰胺80重量份、NaH2P0 413重量份、二氧化鈦5重量份、色素10重量份。所述 防腐涂層的制備方法為：將聚偏氟乙烯21重量份、二甲基乙酰胺80重量份、NaH 2P0413重量 份、二氧化鈦5重量份、色素10重量份混合，流延在鋁型材工件上，經(jīng)過2KTC熱熔后，急速 冷卻，即制得防腐涂層。
[0012] 實施例二 一種防腐鋁型材的制備方法，包括脫脂、水洗、陽極氧化、噴涂、固化處理，所述陽極氧 化之后、噴涂之前還進行表面化學(xué)處理，所述表面化學(xué)處理的具體工藝步驟為：制備化學(xué)處 理液、將經(jīng)過陽極氧化的鋁型材工件放入化學(xué)處理液中浸漬4min、烘干、得到具有保護層的 鋁型材工件，所述化學(xué)處理液含：氟化鈉〇. 25g/L、氫氟酸銨0. 5g/L、高錳酸鉀0. lg/L、硝 酸鹽0. 12g/L、氯化鐠0. 25g/L ;接著在具有保護層的鋁型材工件上噴涂一層防腐涂層，噴 涂1. 0?2. Omin，噴淋壓力為0. 05?0. 07Mpa，所述防腐涂層包括以下重量份的各原料： 聚偏氟乙烯27重量份、二甲基乙酰胺85重量份、NaH2P0 415重量份、二氧化鈦8重量份、色 素11重量份。所述防腐涂層的制備方法為：聚偏氟乙烯27重量份、二甲基乙酰胺85重量 份、NaH 2P0415重量份、二氧化鈦8重量份、色素11重量份混合，流延在鋁型材工件上，經(jīng)過 260°C熱熔后，急速冷卻，即制得防腐涂層。
[0013] 實施例三 一種防腐鋁型材的制備方法，包括脫脂、水洗、陽極氧化、噴涂、固化處理，所述陽極氧 化之后、噴涂之前還進行表面化學(xué)處理，所述表面化學(xué)處理的具體工藝步驟為：制備化學(xué)處 理液、將經(jīng)過陽極氧化的鋁型材工件放入化學(xué)處理液中浸漬5min、烘干、得到具有保護層的 鋁型材工件，所述化學(xué)處理液含：氟化鈉〇. 3g/L、氫氟酸銨0. 6g/L、高錳酸鉀0. 15g/L、硝 酸鹽0. 13g/L、氯化鐠0. 3g/L ;接著在具有保護層的鋁型材工件上噴涂一層防腐涂層，噴涂 2. Omin，噴淋壓力為0. 07Mpa，所述防腐涂層包括以下重量份的各原料：聚偏氟乙烯35重量 份、二甲基乙酰胺90重量份、NaH2P0 418重量份、二氧化鈦10重量份、色素12重量份。所述 防腐涂層的制備方法為：將聚偏氟乙烯35重量份、二甲基乙酰胺90重量份、NaH 2P0418重量 份、二氧化鈦10重量份、色素12重量份混合，流延在鋁型材工件上，經(jīng)過30(TC熱熔后，急速 冷卻，即制得防腐涂層。
[0014] 本發(fā)明的防腐鋁型材的制備方法，在陽極氧化之后、噴涂之前還進行了表面化學(xué) 處理，所述表面化學(xué)處理的具體工藝步驟為：制備化學(xué)處理液、將經(jīng)過陽極氧化的鋁型材工 件放入化學(xué)處理液中浸漬3?5min、烘干、得到具有保護層的鋁型材工件，所述化學(xué)處理液 含：氟化鈉〇. 2?0. 3g/L、氫氟酸銨0. 4?0. 6g/L、高錳酸鉀0. 1?0. 15g/L、硝酸鹽0. 1? 0. 13g/L、氯化鐠0. 2?0. 3g/L ;所述化學(xué)處理液不含鉻，不污染環(huán)境，較為環(huán)保，且經(jīng)過化 學(xué)處理液浸漬3?5min后進行烘干，得到的鋁型材工件具有一層保護層，該保護層具有 一定的防防腐蝕效果，接著在具有保護層的鋁型材工件上噴涂一層防腐涂層，噴涂1. 〇? 2. Omin，噴淋壓力為0. 05?0. 07Mpa，所述防腐涂層包括以下重量份的各原料：聚偏氟乙烯 21?35重量份、二甲基乙酰胺80?90重量份、NaH2P0 413?18重量份、二氧化鈦5?10 重量份、色素10?12重量份，在所述原料中二甲基乙酰胺充當(dāng)溶劑作用，用于溶解聚偏氟 乙烯，通過以上處理的鋁型材，具有較好的防腐效果，附著力強，不會產(chǎn)生有毒物質(zhì)，不污染 環(huán)境。
[0015] 以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng) 作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【權(quán)利要求】
1. 一種防腐鋁型材的制備方法，包括脫脂、水洗、陽極氧化、噴涂、固化處理，其特征在 于：所述陽極氧化之后、噴涂之前還進行表面化學(xué)處理，所述表面化學(xué)處理的具體工藝步 驟為：制備化學(xué)處理液、將經(jīng)過陽極氧化的鋁型材工件放入化學(xué)處理液中浸漬3?5min、 烘干，得到具有保護層的鋁型材工件，所述化學(xué)處理液含：氟化鈉0. 2?0. 3g/L、氫氟酸銨 0. 4?0. 6g/L、高錳酸鉀0. 1?0. 15g/L、硝酸鹽0. 1?0. 13g/L、氯化鐠0. 2?0. 3g/L;接著 在具有保護層的鋁型材工件上噴涂一層防腐涂層，噴涂1. 〇?2. Omin，噴淋壓力為0. 05?
0. 〇7Mpa，所述防腐涂層包括以下重量份的各原料：聚偏氟乙烯21?35重量份、二甲基乙 酰胺80?90重量份、NaH2P0 413?18重量份、二氧化鈦5?10重量份、色素10?12重量 份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐鋁型材的制備方法，其特征在于：所述防腐涂層的制備 方法為：將聚偏氟乙烯21?35重量份、二甲基乙酰胺80?90重量份、NaH 2P0413?18重 量份、二氧化鈦5?10重量份、色素10?12重量份混合，流延在鋁型材工件上，經(jīng)過210? 300°C熱熔后，急速冷卻，即制得防腐涂層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防腐鋁型材的制備方法，其特征在于：所述化學(xué)處理液 含：氟化鈉〇. 25g/L、氫氟酸銨0. 5g/L、高錳酸鉀0. lg/L、硝酸鹽0. 12g/L、氯化鐠0. 25g/L。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐鋁型材的制備方法，其特征在于：所述防腐涂層包 括以下重量份的各原料：聚偏氟乙烯27?35重量份、二甲基乙酰胺85?90重量份、 NaH2P0415?18重量份、二氧化鈦8?10重量份、色素11?12重量份。
【文檔編號】C25D11/24GK104195615SQ201410453356
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】黃長遠, 葉細發(fā) 申請人:福建省閩發(fā)鋁業(yè)股份有限公司