導(dǎo)電聚合物-氨基酸復(fù)合鍍層及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電聚合物-氨基酸復(fù)合鍍層及其制備方法，所述方法首先稱量氨基酸和量取導(dǎo)電聚合物單體加入到純凈水中，通過超聲和攪拌的方式使溶質(zhì)充分溶解形成電鍍?nèi)芤?，向電鍍?nèi)芤褐泄娜氲獨(dú)夥乐箤?dǎo)電聚合物單體氧化；之后將待電鍍電極和對(duì)電極浸入到電鍍?nèi)芤褐?，分別連接到電鍍?cè)O(shè)備的正極和負(fù)極，經(jīng)過一段時(shí)間的電鍍?cè)诖婂冸姌O表面形成氨基酸摻雜的導(dǎo)電聚合物復(fù)合鍍層。本發(fā)明制備的導(dǎo)電聚合物-氨基酸復(fù)合鍍層均一穩(wěn)定，擁有好的電化學(xué)性能、穩(wěn)定性和生物兼容性，制得的導(dǎo)電聚合物-氨基酸復(fù)合鍍層能夠作為電極-組織接口敏感材料被來制作生物醫(yī)療電子器件。
【專利說明】導(dǎo)電聚合物-氨基酸復(fù)合鍍層及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種微電子制造和生物醫(yī)學(xué)工程【技術(shù)領(lǐng)域】的復(fù)合鍍層及其制備方法，具體地，涉及一種導(dǎo)電聚合物-氨基酸復(fù)合鍍層及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]利用微電子加工技術(shù)制造的具有生物可兼容性的微電極在生物醫(yī)學(xué)工程領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛，包括:植入于神經(jīng)和肌肉組織當(dāng)中進(jìn)行電生理信號(hào)記錄和功能性電刺激的植入式微電極，對(duì)電刺激敏感的神經(jīng)細(xì)胞或干細(xì)胞進(jìn)行電刺激或胞外記錄的微電極陣列，檢測(cè)生物分子(如多巴胺)的電化學(xué)傳感器，以及能夠可控地進(jìn)行藥物輸送和釋放的執(zhí)行器等。在上述器件中，電子器件和生物組織相互作用的表面修飾敏感材料部分一即電極-組織接口，是決定器件整體性能的關(guān)鍵因素。作為電極-組織接口敏感材料，應(yīng)當(dāng)具有特性包括:優(yōu)異的電化學(xué)性能，即較低的電化學(xué)阻抗、較大的電容量、較好的生物分子電化學(xué)敏感度和電化學(xué)體積伸縮能力；良好的穩(wěn)定性，即經(jīng)歷大量重復(fù)使用保持各項(xiàng)性能穩(wěn)定的能力；生物兼容性，即與生物組織相互作用時(shí)盡可能低地引起免疫及排異反應(yīng)或盡可能少地造成組織損傷。
[0003]近些年來在學(xué)術(shù)期刊上大量報(bào)道并且廣泛應(yīng)用于多個(gè)研究領(lǐng)域的導(dǎo)電聚合物材料擁有優(yōu)異的電化學(xué)特性、簡(jiǎn)便且多樣的制備方法、電致體積伸縮性能和良好的生物兼容性，并且能夠簡(jiǎn)便地通過摻雜負(fù)電離子進(jìn)行改性。使用多壁碳納米管作為負(fù)電摻雜材料合成的導(dǎo)電聚合物鍍層雖然擁有良好的各項(xiàng)性能，但在有電流通過或施加電壓的過程當(dāng)中負(fù)電離子會(huì)進(jìn)出導(dǎo)電聚合物復(fù)合鍍層，從而導(dǎo)致多壁碳納米管遺落在生物組織當(dāng)中引起納米毒性，并有造成組織傷害和誘發(fā)癌變的危險(xiǎn)。因此，此種導(dǎo)電聚合物復(fù)合鍍層不適合用作植入式電刺激電極、生物電化學(xué)傳感器或藥物輸送執(zhí)行器。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種導(dǎo)電聚合物-氨基酸復(fù)合鍍層及其制備方法，該復(fù)合鍍層的制備成本較低，重復(fù)性高，不會(huì)對(duì)操作人員產(chǎn)生身體傷害或?qū)Νh(huán)境造成污染，有利于大量制備，適合用作植入式電刺激電極、生物電化學(xué)傳感器或藥物輸送執(zhí)行器。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供一種導(dǎo)電聚合物-氨基酸復(fù)合鍍層的制備方法，所述方法步驟包括:
[0006]第一步、稱量氨基酸和量取導(dǎo)電聚合物單體加入到純凈水中；
[0007]第二步、通過超聲和攪拌的方式使溶質(zhì)充分溶解形成電鍍?nèi)芤海?br> [0008]第三步、向電鍍?nèi)芤褐泄娜氲獨(dú)?，以防止?dǎo)電聚合物單體氧化；
[0009]第四步、將待電鍍電極和對(duì)電極浸入到電鍍?nèi)芤褐校謩e連接到電鍍?cè)O(shè)備的正極和負(fù)極；
[0010]第五步、經(jīng)過一段時(shí)間的電鍍?cè)诖婂冸姌O表面形成氨基酸摻雜的導(dǎo)電聚合物復(fù)合鍍層。
[0011]優(yōu)選地，第一步中，所述的氨基酸是指帶有堿性氨基和酸性羧基的有機(jī)化合物，包括:丙氨酸、纈氨酸、亮氨酸、異亮氨酸、脯氨酸、苯丙氨酸、色氨酸、蛋氨酸、甘氨酸、絲氨酸、蘇氨酸、半胱氨酸、酪氨酸、天冬酰胺、谷氨酰胺、賴氨酸、精氨酸、組氨酸、天冬氨酸和谷氨酸及其混合物，所選氨基酸種類為20種構(gòu)成生物組織中蛋白質(zhì)的全部氨基酸種類。
[0012]優(yōu)選地，第一步中，所述的導(dǎo)電聚合物單體是指3，4-乙撐二氧噻吩(EDOT)、噻吩(Th)、吡咯(Py)、苯胺(An)及以上各單體的派生物，所選導(dǎo)電聚合物單體為構(gòu)成具有生物相容性導(dǎo)電聚合物的單體種類。
[0013]優(yōu)選地，第一步中，所述的純凈水是指去離子水或超純水，所選純凈水是為排除制備過程中可能引入的雜質(zhì)。
[0014]優(yōu)選地，第一步中，所述的稱量和量取分別是指使用電子天平或砝碼天平稱量和用量筒或移液器量取，所選稱量和量取方式能夠精確保證制備過程中各組分的含量。
[0015]優(yōu)選地，第二步中，所述的超聲是指將盛有氨基酸和導(dǎo)電聚合物單體的純凈水混合液連同其容器置于超聲波清洗器中超聲超過半小時(shí)，所選超聲步驟便于后步攪拌形成均以穩(wěn)定電鍍?nèi)芤簩?shí)施。
[0016]優(yōu)選地，第二步中，所述的攪拌是指使用磁力攪拌器在轉(zhuǎn)速大于100轉(zhuǎn)/分狀態(tài)下攪拌混合液超過一小時(shí)，形成均一穩(wěn)定的電鍍?nèi)芤?，所選攪拌方式能夠加快形成均以穩(wěn)定電鍍?nèi)芤骸?br> [0017]優(yōu)選地，第二步中，所述電鍍?nèi)芤褐?氨基酸濃度為0.005?0.5摩爾/升、導(dǎo)電聚合物濃度為0.005?0.5摩爾/升，所選電鍍?nèi)芤航M分濃度有利于后步電鍍步驟在設(shè)定的參數(shù)范圍內(nèi)實(shí)施。
[0018]優(yōu)選地，第三步中，所述的向水溶液中鼓入氮?dú)馐侵赶螂婂內(nèi)芤褐泄娜爰儍舻獨(dú)獬^十分鐘，排出其中氧氣，以防止導(dǎo)電聚合物單體在電鍍?nèi)芤褐斜谎趸?，所選的鼓入氮?dú)夥绞侥軌蛞暂^低成本較為有效地排除溶氧，有利于后步電鍍步驟實(shí)施。
[0019]優(yōu)選地，第四步中，所述的待電鍍電極是指金屬、石墨、導(dǎo)電納米材料、導(dǎo)電混合物、導(dǎo)電玻璃、導(dǎo)電聚合物和導(dǎo)電金屬氧化物，所選待鍍電極為較為容易獲得的，且需要通過表面鍍層修飾提高電學(xué)或生物相容性能的電極材料。
[0020]優(yōu)選地，第四步中，所述的對(duì)電極是指鉬箔(網(wǎng))、金箔(網(wǎng))、貴金屬合金片(網(wǎng))、不銹鋼片(網(wǎng))和玻碳電極，所選對(duì)電極為以較低成本較為容易獲得的對(duì)電極種類，并能夠確保后步電鍍步驟實(shí)施。
[0021]優(yōu)選地，第四步中，所述的浸入電鍍?nèi)芤褐惺侵笇⑺龃婂冸姌O和所述對(duì)電極的導(dǎo)電部分相對(duì)放置于電鍍?nèi)芤褐?，所選電極在電鍍?nèi)芤褐蟹胖梅绞奖阌谕ㄟ^控制后步電鍍參數(shù)得到對(duì)應(yīng)厚度與電學(xué)參數(shù)的鍍層。
[0022]優(yōu)選地，第四步中，所述的電鍍?cè)O(shè)備是指電化學(xué)工作站或恒電流源或恒電壓源，所選電鍍?cè)O(shè)備有利于精確控制后步電鍍步驟的實(shí)施參數(shù)。
[0023]優(yōu)選地，第五步中，所述的電鍍是指恒電壓電鍍或恒電流電鍍或電流脈沖電鍍:恒電壓電鍍電壓范圍為0.5?1.5伏；恒電流電鍍電流密度范圍為0.05?5毫安/平方厘米；電流脈沖電鍍每個(gè)脈沖周期分為脈沖階段和靜息階段，其中脈沖階段電流密度范圍為0.05?5毫安/平方厘米，脈沖時(shí)間為0.001?0.01秒，靜息階段電流值為0，靜息時(shí)間為0.1?I秒，所選各個(gè)電鍍方式與相應(yīng)的電鍍參數(shù)能夠確保得到較為均勻穩(wěn)定的鍍層，并且能夠通過控制電鍍參數(shù)得到對(duì)應(yīng)厚度與電學(xué)參數(shù)的鍍層。
[0024]優(yōu)選地，第五步中，所述的一段時(shí)間的電鍍是指電鍍50至5000秒，所選電鍍時(shí)間配合于上述電鍍方式與對(duì)應(yīng)的電鍍參數(shù)，確保得到較為均勻穩(wěn)定的鍍層。
[0025]本發(fā)明還提供一種上述制備方法得到的導(dǎo)電聚合物-氨基酸復(fù)合鍍層。
[0026]本發(fā)明通過上述方法制備得到導(dǎo)電聚合物-氨基酸復(fù)合鍍層，氨基酸是構(gòu)成生命體的重要分子和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，由氨基酸組成的多肽經(jīng)過聚合和折疊形成生物組織的必要組成部分——蛋白質(zhì)。氨基酸中帶負(fù)電的羧基基團(tuán)與帶正電的導(dǎo)電聚合物長(zhǎng)鏈通過離子鍵結(jié)合，共同沉積到待鍍電極表面，形成復(fù)合鍍層。運(yùn)用該復(fù)合鍍層作為電極-組織接口敏感材料的生物醫(yī)療電子器件電化學(xué)性能顯著提高，并且復(fù)合鍍層自身穩(wěn)定性和生物兼容性良好，同時(shí)在通過電流或施加電壓進(jìn)行電化學(xué)檢測(cè)時(shí)，負(fù)電離子氨基酸進(jìn)出鍍層進(jìn)入到生物組織當(dāng)中不會(huì)造成毒性或傷害。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:
[0028]通過本發(fā)明制得的復(fù)合鍍層擁有較大的比表面積，優(yōu)良的電化學(xué)性能包括:較低的電化學(xué)阻抗、較大的電容量；復(fù)合鍍層較為均以穩(wěn)定，在經(jīng)過多次電化學(xué)測(cè)試使用后穩(wěn)定性良好；鍍層在充當(dāng)電極-組織接口敏感材料時(shí)，由于使用生物大分子氨基酸作為負(fù)電摻雜離子，表現(xiàn)出良好的生物兼容性。綜合以上特性，制得的導(dǎo)電聚合物-氨基酸復(fù)合鍍層能夠作為電極-組織接口敏感材料被來制作生物醫(yī)療電子器件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0030]圖1為本發(fā)明制備方法原理示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0032]實(shí)施例1
[0033]如圖1所示，本實(shí)施例提供一種導(dǎo)電聚合物-氨基酸復(fù)合鍍層的制備方法，包括:
[0034]1.稱取0.001摩爾天冬氨酸，加入到100毫升去離子水中，在天冬氨酸水溶液中加Λ 0.001摩爾3，4-乙撐二氧噻吩(EDOT)單體；
[0035]2.將溶液置于超聲超聲波清洗器中超聲半小時(shí)，使用轉(zhuǎn)速150轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?小時(shí)，配成天冬氨酸和3，4-乙撐二氧噻吩(EDOT)單體濃度分別為0.01摩爾/升的電鍍?nèi)芤?，向電鍍?nèi)芤褐写等氲獨(dú)馐昼?，排出其中氧氣?br> [0036]3.將需要電鍍的金電極和鉬箔對(duì)電極相對(duì)浸入到電鍍?nèi)芤褐校謩e連接電化學(xué)工作站的正極(工作電極)和負(fù)極(對(duì)電極)，使用電流脈沖電鍍，設(shè)定脈沖階段電流密度范圍為0.1毫安/平方厘米，脈沖時(shí)間為0.003秒，靜息階段電流值為0，靜息時(shí)間為0.5秒，沉積時(shí)間300秒；
[0037]4.從電鍍?nèi)芤褐腥〕鼋痣姌O，使用去離子水沖洗金電極表面，即得到覆蓋在金電極上的聚乙撐二氧噻吩(PEDOT)-天冬氨酸復(fù)合鍍層。制備得到的導(dǎo)電聚合物-氨基酸復(fù)合鍍層表面粗糙度相比于待鍍電極表面顯著增大，因而電極的比較面積隨之增大；通過電化學(xué)阻抗和電容測(cè)試能夠得出，導(dǎo)電聚合物-氨基酸復(fù)合鍍層覆蓋電極的電化學(xué)阻抗和電容量相比于待鍍電極分別減小和增大數(shù)十倍。
[0038]實(shí)施例2
[0039]1.稱取0.0005摩爾谷氨酸和0.0005摩爾賴氨酸，加入到100毫升去離子水中，在谷氨酸和賴氨酸水溶液中加入0.0005摩爾噻吩(Th)單體；
[0040]2.將溶液置于超聲超聲波清洗器中超聲I小時(shí)，使用轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?小時(shí)，配成谷氨酸、賴氨酸和噻吩(Th)單體濃度分別為0.005摩爾/升的電鍍?nèi)芤?，向電鍍?nèi)芤褐写等氲獨(dú)馐昼?，排出其中氧氣?br> [0041]3.將需要電鍍的導(dǎo)電玻璃電極和玻碳電極對(duì)電極相對(duì)浸入到電鍍?nèi)芤褐?，分別連接電流源的正極和負(fù)極，使用恒電流方式電鍍，設(shè)定電流密度為0.2毫安/平方厘米，沉積時(shí)間1200秒；
[0042]4.從電鍍?nèi)芤褐腥〕鰧?dǎo)電玻璃電極，使用去離子水沖洗導(dǎo)電玻璃電極表面，即得到覆蓋在導(dǎo)電玻璃電極上的聚噻吩(PTh)-谷氨酸-賴氨酸復(fù)合鍍層。制備得到的導(dǎo)電聚合物-氨基酸復(fù)合鍍層表面粗糙度相比于待鍍電極表面顯著增大，因而電極的比較面積隨之增大；通過電化學(xué)阻抗和電容測(cè)試能夠得出，導(dǎo)電聚合物-氨基酸復(fù)合鍍層覆蓋電極的電化學(xué)阻抗和電容量相比于待鍍電極分別減小和增大數(shù)十倍。
[0043]實(shí)施例3
[0044]1.稱取0.01摩爾谷氨酸，加入到100毫升去離子水中，在天冬氨酸水溶液中加入
0.01摩爾吡咯(Py)單體；
[0045]2.將溶液置于超聲超聲波清洗器中超聲4小時(shí)，使用轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?小時(shí)，配成谷氨酸和吡咯(Py)單體濃度分別為0.1摩爾/升的電鍍?nèi)芤海螂婂內(nèi)芤褐写等氲獨(dú)馐昼?，排出其中氧氣?br> [0046]3.將需要電鍍的鉬銥合金電極和不銹鋼網(wǎng)對(duì)電極相對(duì)浸入到電鍍?nèi)芤褐校謩e連接電壓源的正極和負(fù)極，使用恒電壓方式電鍍，設(shè)定電壓為0.8伏,沉積時(shí)間5000秒；
[0047]4.從電鍍?nèi)芤褐腥〕鲢f銥合金電極，使用去離子水沖洗鉬銥合金電極表面，即得到覆蓋在鉬銥合金電極上的聚吡咯(PPy)-谷氨酸復(fù)合鍍層。制備得到的導(dǎo)電聚合物-氨基酸復(fù)合鍍層表面粗糙度相比于待鍍電極表面顯著增大，因而電極的比較面積隨之增大；通過電化學(xué)阻抗和電容測(cè)試能夠得出，導(dǎo)電聚合物-氨基酸復(fù)合鍍層覆蓋電極的電化學(xué)阻抗和電容量相比于待鍍電極分別減小和增大數(shù)十倍。
[0048]本發(fā)明上述的導(dǎo)電聚合物-氨基酸復(fù)合鍍層的制備方法，其鍍層加工過程簡(jiǎn)單且易于造作，使用電化學(xué)沉積的方式制備易于控制鍍層的各項(xiàng)參數(shù)，如厚度、面積尺寸、摻雜種類和摻雜量等，從而控制其性能參數(shù)。該復(fù)合鍍層的制備成本較低，重復(fù)性高，不會(huì)對(duì)操作人員產(chǎn)生身體傷害或?qū)Νh(huán)境造成污染，有利于大量制備。
[0049]以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)電聚合物-氨基酸復(fù)合鍍層的制備方法，其特征在于，所述方法步驟包括: 第一步、稱量氨基酸和量取導(dǎo)電聚合物單體加入到純凈水中； 第二步、通過超聲和攪拌的方式使溶質(zhì)充分溶解形成電鍍?nèi)芤海? 第三步、向電鍍?nèi)芤褐泄娜氲獨(dú)?，以防止?dǎo)電聚合物單體氧化； 第四步、將待電鍍電極和對(duì)電極浸入到電鍍?nèi)芤褐?，分別連接到電鍍?cè)O(shè)備的正極和負(fù)極； 第五步、經(jīng)過一段時(shí)間的電鍍?cè)诖婂冸姌O表面形成氨基酸摻雜的導(dǎo)電聚合物復(fù)合鍍層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電聚合物-氨基酸復(fù)合鍍層的制備方法，其特征在于，第一步中:所述的氨基酸是指帶有堿性氨基和酸性羧基的有機(jī)化合物，為丙氨酸、纈氨酸、亮氨酸、異亮氨酸、脯氨酸、苯丙氨酸、色氨酸、蛋氨酸、甘氨酸、絲氨酸、蘇氨酸、半胱氨酸、酪氨酸、天冬酰胺、谷氨酰胺、賴氨酸、精氨酸、組氨酸、天冬氨酸和谷氨酸及其混合物中的任一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種導(dǎo)電聚合物-氨基酸復(fù)合鍍層的制備方法，其特征在于，第一步中:所述的導(dǎo)電聚合物單體是指3，4-乙撐二氧噻吩(EDOT)、噻吩(Th)、吡咯(Py)、苯胺(An)及以上各單體的派生物中的任一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電聚合物-氨基酸復(fù)合鍍層的制備方法，其特征在于，第二步中，所述的電鍍?nèi)芤褐?氨基酸濃度為0.005?0.5摩爾/升、導(dǎo)電聚合物濃度為0.005?0.5摩爾/升。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種導(dǎo)電聚合物-氨基酸復(fù)合鍍層的制備方法，其特征在于，第二步中: 所述的超聲是指將盛有氨基酸和導(dǎo)電聚合物單體的純凈水混合液連同其容器置于超聲波清洗器中超聲超過半小時(shí)； 所述的攪拌是指使用磁力攪拌器在轉(zhuǎn)速大于100轉(zhuǎn)/分狀態(tài)下攪拌混合液超過一小時(shí)，形成均一穩(wěn)定的電鍍?nèi)芤骸?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電聚合物-氨基酸復(fù)合鍍層的制備方法，其特征在于，第三步中，所述的向水溶液中鼓入氮?dú)馐侵赶螂婂內(nèi)芤褐泄娜爰儍舻獨(dú)獬^十分鐘，排出其中氧氣，以防止導(dǎo)電聚合物單體在電鍍?nèi)芤褐斜谎趸?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種導(dǎo)電聚合物-氨基酸復(fù)合鍍層的制備方法，其特征在于，弟四步中: 所述的待電鍍電極是指金屬、石墨、導(dǎo)電納米材料、導(dǎo)電混合物、導(dǎo)電玻璃、導(dǎo)電聚合物、導(dǎo)電金屬氧化物中任一種； 所述的對(duì)電極是指鉬箔或網(wǎng)、金箔或網(wǎng)、貴金屬合金片或網(wǎng)、不銹鋼片或網(wǎng)、玻碳電極中任一種； 所述的浸入電鍍?nèi)芤褐惺侵笇⑺龃婂冸姌O和所述對(duì)電極的導(dǎo)電部分相對(duì)放置于電鍍?nèi)芤褐校? 所述的電鍍?cè)O(shè)備是指電化學(xué)工作站或恒電流源或恒電壓源。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電聚合物-氨基酸復(fù)合鍍層的制備方法，其特征在于，第五步中，所述的電鍍是指恒電壓電鍍或恒電流電鍍或電流脈沖電鍍: 恒電壓電鍍電壓范圍為0.5?1.5伏； 恒電流電鍍電流密度范圍為0.05?5毫安/平方厘米； 電流脈沖電鍍每個(gè)脈沖周期分為脈沖階段和靜息階段，其中脈沖階段電流密度范圍為0.05?5毫安/平方厘米，脈沖時(shí)間為0.001?0.01秒，靜息階段電流值為0，靜息時(shí)間為0.1?I秒。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的一種導(dǎo)電聚合物-氨基酸復(fù)合鍍層的制備方法，其特征在于，第五步中，所述的一段時(shí)間的電鍍是指電鍍50至5000秒。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述方法制備得到的導(dǎo)電聚合物-氨基酸復(fù)合鍍層，其特征在于，所述導(dǎo)電聚合物-氨基酸復(fù)合鍍層，其中氨基酸中帶負(fù)電的羧基基團(tuán)與帶正電的導(dǎo)電聚合物長(zhǎng)鏈通過離子鍵結(jié)合，共同沉積到待鍍電極表面，形成復(fù)合鍍層。
【文檔編號(hào)】C25D9/02GK104328462SQ201410514230
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】劉景全, 田鴻昌, 康曉洋, 何慶, 楊斌, 陳翔, 楊春生 申請(qǐng)人:上海交通大學(xué)