一種物件電鍍前的清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種物件電鍍前的清洗方法，包括以下加工步驟：除膠；除水溶性污垢；漂洗；除油溶性污垢；除改性碳?xì)淝逑磩?；真空蒸氣清洗；真空干燥；檢驗(yàn)；該清洗方法無需使用三氯乙烯和高錳酸鉀等有毒化學(xué)品，保障了工人的健康，綠色環(huán)保；該清洗方法還具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、無需純水來漂洗，無需額外增加純水生產(chǎn)設(shè)備，減少了污水的產(chǎn)生，降低了污水處理的成本，符合清潔生產(chǎn)的要求；2、清洗完后無需人工進(jìn)行擦洗，無需額外增加烤箱進(jìn)行烘干，工序簡單，節(jié)約了人工成本，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益；3、不會(huì)留下水痕，顯著提升了鍍件的合格率，提高了經(jīng)濟(jì)效益；4、對(duì)帶有盲孔、節(jié)點(diǎn)、空隙、夾縫等特殊部位的不規(guī)則物件的清洗效果好。
【專利說明】一種物件電鍍前的清洗方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及清洗工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種物件電鍍前的清洗方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在電鍍行業(yè)中，為了使得鍍層能夠穩(wěn)定地覆蓋到物件上，往往會(huì)在電鍍前對(duì)物件 進(jìn)行清洗。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)物件電鍍前的清洗方法如下：1、浸入三氯乙烯中進(jìn)行超聲波清洗， 重復(fù)兩次；2、利用三氯乙烯蒸氣進(jìn)行干燥；3、利用高錳酸鉀氧化除膠；4、利用草酸將多余 的高錳酸鉀除去；5、用自來水漂洗，重復(fù)三次；6、用除蠟水進(jìn)行超聲波清洗；7、用自來水漂 洗，重復(fù)三次；8、用硫酸清洗；9、用自來水漂洗；10、用常溫純水漂洗，重復(fù)兩次；11、用高溫 純水進(jìn)行超聲波漂洗；12、用毛巾擦去物件上的水；13、用烤箱烘干，完成清洗。
[0004] 上述清洗方法用到三氯乙烯和高錳酸鉀，三氯乙烯的毒性比較大，致病性強(qiáng)，歐美 一些發(fā)達(dá)國家已經(jīng)禁止了三氯乙烯在清洗行業(yè)的應(yīng)用。高錳酸鉀有毒，且有一定的腐蝕性。 吸入后可引起呼吸道損害。濺落眼睛內(nèi)，刺激結(jié)膜，重者致灼傷。刺激皮膚后呈棕黑色。濃 溶液或結(jié)晶對(duì)皮膚有腐蝕性，對(duì)組織有刺激性。高錳酸鉀屬于強(qiáng)氧化劑，遇濃硫酸、銨鹽能 發(fā)生爆炸。遇甘油能引起自燃。與有機(jī)物、還原劑、易燃物如硫、磷等接觸或混合時(shí)有引起 燃燒爆炸的危險(xiǎn)，屬于國家限制使用的化學(xué)品。
[0005] 除了使用的化學(xué)品方面存在缺陷，現(xiàn)有的物件電鍍前的清洗方法還存在以下缺 陷：
[0006] 1、需要多槽、大量的純水來漂洗，不但要額外增加純水生產(chǎn)設(shè)備，并且產(chǎn)生的污水 處理難度大，處理成本高，不符合清潔生產(chǎn)的要求；
[0007] 2、清洗完后需要人工進(jìn)行擦洗，需要增加烤箱進(jìn)行烘干，工序繁瑣，人工成本高；
[0008] 3、容易留下水痕，易于使得鍍件成為次品，增加了次品率，降低了經(jīng)濟(jì)效益。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明為克服上述缺陷而提供了一種物件電鍍前的清洗方法，該清洗方法無需使 用三氯乙烯和高錳酸鉀等有毒化學(xué)品，保障了工人的健康，綠色環(huán)保；該清洗方法還具有以 下優(yōu)點(diǎn)：1、無需純水來漂洗，無需額外增加純水生產(chǎn)設(shè)備，減少了污水的產(chǎn)生，降低了污水 處理的成本，符合清潔生產(chǎn)的要求；2、清洗完后無需人工進(jìn)行擦洗，無需額外增加烤箱進(jìn)行 烘干，工序簡單，節(jié)約了人工成本，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益；3、不會(huì)留下水痕，顯著提升 了鍍件的合格率，提高了經(jīng)濟(jì)效益；4、對(duì)帶有盲孔、節(jié)點(diǎn)、空隙、夾縫等特殊部位的不規(guī)則物 件的清洗效果好，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)工藝中對(duì)上述物件的清洗效果不好的不足。
[0010] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0011] 一種物件電鍍前的清洗方法，包括以下加工步驟：
[0012] 除膠：將物件浸入裝有除膠劑的第一清洗槽中進(jìn)行超聲波清洗3?5分鐘，控制第 一清洗槽中的除膠劑的溫度為60?80°C ;
[0013] 除水溶性污垢：將第一清洗槽中的物件轉(zhuǎn)移并浸入裝有除蠟水的第二清洗槽中進(jìn) 行超聲波清洗3?5分鐘，控制第二清洗槽中的除蠟水的溫度為70?90°C ;
[0014] 漂洗：將第二清洗槽中的物件轉(zhuǎn)移并浸入裝有自來水的第三清洗槽中漂洗3?5 分鐘，控制第三清洗槽中的自來水的溫度為55?75°C ;
[0015] 除油溶性污垢：將第三清洗槽中的物件轉(zhuǎn)移并浸入裝有改性碳?xì)淝逑磩┑牡谒那?洗槽中常溫浸泡3?5分鐘；將第四清洗槽中的物件轉(zhuǎn)移并浸入裝有改性碳?xì)淝逑磩┑?第五清洗槽中進(jìn)行超聲波清洗3?5分鐘，控制第五清洗槽中的改性碳?xì)淝逑磩┑臏囟葹?55 ?75? ;
[0016] 除改性碳?xì)淝逑磩簩⒌谖迩逑床壑械奈锛D(zhuǎn)移并浸入裝有正葵烷的第六清洗槽 中進(jìn)行真空超聲波清洗3?5分鐘，控制第六清洗槽中的正葵烷的溫度為55?75°C ;
[0017] 真空蒸氣清洗：將第六清洗槽中的物件轉(zhuǎn)移到第七清洗槽中進(jìn)行真空正葵烷蒸氣 清洗3?5分鐘，正葵烷蒸氣的溫度為90?110°C ;
[0018] 真空干燥：真空蒸氣清洗完成后，在第七清洗槽中進(jìn)行真空干燥，干燥溫度為 80?100°C，干燥時(shí)間為3?5分鐘；
[0019] 檢驗(yàn)：對(duì)真空干燥后的物件進(jìn)行檢驗(yàn)和分裝，完成清洗。
[0020] 優(yōu)選地，除膠步驟重復(fù)1?3次。
[0021] 優(yōu)選地，除油溶性污垢步驟重復(fù)1?3次。
[0022] 優(yōu)選地，除改性碳?xì)淝逑磩┎襟E重復(fù)1?3次。
[0023] 其中，所述第一清洗槽、所述第二清洗槽、所述第三清洗槽、所述第四清洗槽、所述 第五清洗槽、所述第六清洗槽、所述第七清洗槽均由聚四氟乙烯制造而成。
[0024] 其中，所述除改性碳?xì)淝逑磩┎襟E中，真空度為-70?_90KPa。
[0025] 其中，所述真空蒸氣清洗步驟和所述真空干燥步驟中，真空度均 為-85 ?-lOOKPa。
[0026] 其中，所述除膠劑由四甲基氫氧化銨、二乙醇胺、葡萄糖、聚乙烯吡咯烷酮和酰胺 組成；
[0027] 其中，所述四甲基氫氧化銨的濃度為5?15wt%，所述二乙醇胺的濃度為10? 40wt %，所述葡萄糖的濃度為2. 5?8wt %，所述聚乙烯吡咯烷酮的濃度為0. 1?5wt %，其 余的為酰胺。
[0028] 其中，所述除蠟水由油酸、二乙醇胺、椰子油二乙醇酰胺、烷基醇酰胺磷酸酯、磷酸 氫二鈉、焦磷酸鈉、硅酸鈉、碳酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚和水組成；
[0029] 其中，所述油酸的濃度為100?150g/L，所述二乙醇胺的濃度為150?200g/L，所 述椰子油二乙醇酰胺的濃度為30?50g/L，所述烷基醇酰胺磷酸酯的濃度為50?80g/L， 所述磷酸氫二鈉的濃度為10?30g/L，所述焦磷酸鈉的濃度為200?250g/L，所述硅酸鈉 的濃度為30?50g/L，所述碳酸鈉的濃度為30?50g/L，所述壬基酚聚氧乙烯醚的濃度為 50?100g/L，其余的為水。
[0030] 其中，所述改性碳?xì)淝逑磩┌ㄒ韵沦|(zhì)量百分比的原料：
[0031] 碳Μ消'洗劑D40 60-85% 乙：+_乙_ 2?10% 乙3-42% W :Ι7-Γ_| 3-13% 3-Φ氣基-3-Φ基-1-j 1-20% 3-Φ氣基-3-Φ基醋酸j ? 1~20%〇
[0032] 本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的一種物件電鍍前的清洗方法，包括以下加工步驟： 除膠：將物件浸入裝有除膠劑的第一清洗槽中進(jìn)行超聲波清洗3?5分鐘，控制第一清洗 槽中的除膠劑的溫度為60?80°C;除水溶性污垢：將第一清洗槽中的物件轉(zhuǎn)移并浸入裝有 除蠟水的第二清洗槽中進(jìn)行超聲波清洗3?5分鐘，控制第二清洗槽中的除蠟水的溫度為 70?90°C ;漂洗：將第二清洗槽中的物件轉(zhuǎn)移并浸入裝有自來水的第三清洗槽中漂洗3? 5分鐘，控制第三清洗槽中的自來水的溫度為55?75°C;除油溶性污垢：將第三清洗槽中的 物件轉(zhuǎn)移并浸入裝有改性碳?xì)淝逑磩┑牡谒那逑床壑谐亟??5分鐘；將第四清洗槽 中的物件轉(zhuǎn)移并浸入裝有改性碳?xì)淝逑磩┑牡谖迩逑床壑羞M(jìn)行超聲波清洗3?5分鐘，控 制第五清洗槽中的改性碳?xì)淝逑磩┑臏囟葹?5?75°C;除改性碳?xì)淝逑磩簩⒌谖迩逑床?中的物件轉(zhuǎn)移并浸入裝有正葵烷的第六清洗槽中進(jìn)行真空超聲波清洗3?5分鐘，控制第 六清洗槽中的正葵烷的溫度為55?75°C;真空蒸氣清洗：將第六清洗槽中的物件轉(zhuǎn)移到第 七清洗槽中進(jìn)行真空正葵烷蒸氣清洗3?5分鐘，正葵烷蒸氣的溫度為90?110°C ;真空 干燥：真空蒸氣清洗完成后，在第七清洗槽中進(jìn)行真空干燥，干燥溫度為80?100°C，干燥 時(shí)間為3?5分鐘；檢驗(yàn)：對(duì)真空干燥后的物件進(jìn)行檢驗(yàn)和分裝，完成清洗；該清洗方法無 需使用三氯乙烯和高錳酸鉀等有毒化學(xué)品，保障了工人的健康，綠色環(huán)保；該清洗方法還具 有以下優(yōu)點(diǎn)：1、無需純水來漂洗，無需額外增加純水生產(chǎn)設(shè)備，減少了污水的產(chǎn)生，降低了 污水處理的成本，符合清潔生產(chǎn)的要求；2、清洗完后無需人工進(jìn)行擦洗，無需額外增加烤箱 進(jìn)行烘干，工序簡單，節(jié)約了人工成本，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益；3、不會(huì)留下水痕，顯著 提升了鍍件的合格率，提高了經(jīng)濟(jì)效益；4、對(duì)帶有盲孔、節(jié)點(diǎn)、空隙、夾縫等特殊部位的不規(guī) 則物件的清洗效果好，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)工藝中對(duì)上述物件的清洗效果不好的不足。

【具體實(shí)施方式】
[0033] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，這是本發(fā)明的較佳實(shí)施例。
[0034] 實(shí)施例1。
[0035] 本發(fā)明的一種物件電鍍前的清洗方法，包括以下加工步驟：
[0036] 除膠：將物件浸入裝有除膠劑的第一清洗槽中進(jìn)行超聲波清洗3分鐘，控制第一 清洗槽中的除膠劑的溫度為80°C ;
[0037] 除水溶性污垢：將第一清洗槽中的物件轉(zhuǎn)移并浸入裝有除蠟水的第二清洗槽中進(jìn) 行超聲波清洗3分鐘，控制第二清洗槽中的除蠟水的溫度為90°C ;
[0038] 漂洗：將第二清洗槽中的物件轉(zhuǎn)移并浸入裝有自來水的第三清洗槽中漂洗3分 鐘，控制第三清洗槽中的自來水的溫度為75°C ;
[0039] 除油溶性污垢：將第三清洗槽中的物件轉(zhuǎn)移并浸入裝有改性碳?xì)淝逑磩┑牡谒那?洗槽中常溫浸泡3分鐘；將第四清洗槽中的物件轉(zhuǎn)移并浸入裝有改性碳?xì)淝逑磩┑牡谖迩?洗槽中進(jìn)行超聲波清洗3分鐘，控制第五清洗槽中的改性碳?xì)淝逑磩┑臏囟葹?5°C ;
[0040] 除改性碳?xì)淝逑磩簩⒌谖迩逑床壑械奈锛D(zhuǎn)移并浸入裝有正葵烷的第六清洗槽 中進(jìn)行真空超聲波清洗3分鐘，控制第六清洗槽中的正葵烷的溫度為75°C ;真空蒸氣清洗： 將第六清洗槽中的物件轉(zhuǎn)移到第七清洗槽中進(jìn)行真空正葵烷蒸氣清洗3分鐘，正葵烷蒸氣 的溫度為ll〇°C ;
[0041] 真空干燥：真空蒸氣清洗完成后，在第七清洗槽中進(jìn)行真空干燥，干燥溫度為 100°C，干燥時(shí)間為3分鐘；
[0042] 檢驗(yàn)：對(duì)真空干燥后的物件進(jìn)行檢驗(yàn)和分裝，完成清洗。
[0043] 本實(shí)施例的除膠步驟重復(fù)1次。
[0044] 本實(shí)施例的除油溶性污垢步驟重復(fù)1次。
[0045] 本實(shí)施例的除改性碳?xì)淝逑磩┎襟E重復(fù)1次。
[0046] 本實(shí)施例的第一清洗槽、所述第二清洗槽、所述第三清洗槽、所述第四清洗槽、所 述第五清洗槽、所述第六清洗槽、所述第七清洗槽均由聚四氟乙烯制造而成。
[0047] 本實(shí)施例的除改性碳?xì)淝逑磩┎襟E中，真空度為-70KPa。
[0048] 本實(shí)施例的真空蒸氣清洗步驟和所述真空干燥步驟中，真空度均為-85KPa。
[0049] 本實(shí)施例的除膠劑由四甲基氫氧化銨、二乙醇胺、葡萄糖、聚乙烯吡咯烷酮和酰胺 組成。
[0050] 其中，四甲基氫氧化銨的濃度為5wt%，所述二乙醇胺的濃度為40wt%，所述葡萄 糖的濃度為2. 5wt%，所述聚乙烯吡咯烷酮的濃度為5wt%，其余的為酰胺。
[0051] 本實(shí)施例的除蠟水由油酸、二乙醇胺、椰子油二乙醇酰胺、烷基醇酰胺磷酸酯、磷 酸氫二鈉、焦磷酸鈉、硅酸鈉、碳酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚和水組成。
[0052] 其中，油酸的濃度為100g/L，所述二乙醇胺的濃度為200g/L，所述椰子油二乙醇 酰胺的濃度為30g/L，所述烷基醇酰胺磷酸酯的濃度為80g/L，所述磷酸氫二鈉的濃度為 l〇g/L，所述焦磷酸鈉的濃度為250g/L，所述硅酸鈉的濃度為30g/L，所述碳酸鈉的濃度為 50g/L，所述壬基酚聚氧乙烯醚的濃度為50g/L，其余的為水。
[0053] 本實(shí)施例的改性碳?xì)淝逑磩┌ㄒ韵沦|(zhì)量百分比的原料：
[0054] 碳誠沾洗劑D40 60% 乙-：醇乙_ 10% 乙+:醉廠酸 3% Λ惠』麵 13% 3-Φ%^-3-φ.戰(zhàn)-i-Tff 5% 3-Γ?η?-3-φ 堪醋酸 Τ? 9%.
[0055] 實(shí)施例2。
[0056] 本發(fā)明的一種物件電鍍前的清洗方法，包括以下加工步驟：
[0057] 除膠：將物件浸入裝有除膠劑的第一清洗槽中進(jìn)行超聲波清洗4分鐘，控制第一 清洗槽中的除膠劑的溫度為70°C ;
[0058] 除水溶性污垢：將第一清洗槽中的物件轉(zhuǎn)移并浸入裝有除蠟水的第二清洗槽中進(jìn) 行超聲波清洗4分鐘，控制第二清洗槽中的除蠟水的溫度為80°C ;
[0059] 漂洗：將第二清洗槽中的物件轉(zhuǎn)移并浸入裝有自來水的第三清洗槽中漂洗4分 鐘，控制第三清洗槽中的自來水的溫度為65°C ;
[0060] 除油溶性污垢：將第三清洗槽中的物件轉(zhuǎn)移并浸入裝有改性碳?xì)淝逑磩┑牡谒那?洗槽中常溫浸泡4分鐘；將第四清洗槽中的物件轉(zhuǎn)移并浸入裝有改性碳?xì)淝逑磩┑牡谖迩?洗槽中進(jìn)行超聲波清洗4分鐘，控制第五清洗槽中的改性碳?xì)淝逑磩┑臏囟葹?5°C ;
[0061] 除改性碳?xì)淝逑磩簩⒌谖迩逑床壑械奈锛D(zhuǎn)移并浸入裝有正葵烷的第六清洗槽 中進(jìn)行真空超聲波清洗4分鐘，控制第六清洗槽中的正葵烷的溫度為65°C ;真空蒸氣清洗： 將第六清洗槽中的物件轉(zhuǎn)移到第七清洗槽中進(jìn)行真空正葵烷蒸氣清洗4分鐘，正葵烷蒸氣 的溫度為l〇〇°C ;
[0062] 真空干燥：真空蒸氣清洗完成后，在第七清洗槽中進(jìn)行真空干燥，干燥溫度為 90°C，干燥時(shí)間為4分鐘；
[0063] 檢驗(yàn)：對(duì)真空干燥后的物件進(jìn)行檢驗(yàn)和分裝，完成清洗。
[0064] 本實(shí)施例的除膠步驟重復(fù)2次。
[0065] 本實(shí)施例的除油溶性污垢步驟重復(fù)2次。
[0066] 本實(shí)施例的除改性碳?xì)淝逑磩┎襟E重復(fù)2次。
[0067] 本實(shí)施例的第一清洗槽、所述第二清洗槽、所述第三清洗槽、所述第四清洗槽、所 述第五清洗槽、所述第六清洗槽、所述第七清洗槽均由聚四氟乙烯制造而成。
[0068] 本實(shí)施例的除改性碳?xì)淝逑磩┎襟E中，真空度為_78KPa。
[0069] 本實(shí)施例的真空蒸氣清洗步驟和所述真空干燥步驟中，真空度均為_93KPa。
[0070] 本實(shí)施例的除膠劑由四甲基氫氧化銨、二乙醇胺、葡萄糖、聚乙烯吡咯烷酮和酰胺 組成。
[0071] 其中，四甲基氫氧化銨的濃度為10wt%，所述二乙醇胺的濃度為25wt%，所述葡 萄糖的濃度為5wt%，所述聚乙烯吡咯烷酮的濃度為2. 5wt%，其余的為酰胺。
[0072] 本實(shí)施例的除蠟水由油酸、二乙醇胺、椰子油二乙醇酰胺、烷基醇酰胺磷酸酯、磷 酸氫二鈉、焦磷酸鈉、硅酸鈉、碳酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚和水組成。
[0073] 其中，油酸的濃度為125g/L，所述二乙醇胺的濃度為175g/L，所述椰子油二乙醇 酰胺的濃度為40g/L，所述烷基醇酰胺磷酸酯的濃度為65g/L，所述磷酸氫二鈉的濃度為 20g/L，所述焦磷酸鈉的濃度為225g/L，所述硅酸鈉的濃度為40g/L，所述碳酸鈉的濃度為 40g/L，所述壬基酚聚氧乙烯醚的濃度為75g/L，其余的為水。
[0074] 本實(shí)施例的改性碳?xì)淝逑磩┌ㄒ韵沦|(zhì)量百分比的原料：
[0075] 碳?xì)淝逑磩〥40 73% 乙二靜乙_ 6% 乙―_ΓΤ_ 8% ft*--I? ] ffil 8% 3_甲氧基_3_Ep搞-1-T藤 3% 3-甲氧+tt-3- Ψ越醋酸T酯 2% Q
[0076] 實(shí)施例3。
[0077] 本發(fā)明的一種物件電鍍前的清洗方法，包括以下加工步驟：
[0078] 除膠：將物件浸入裝有除膠劑的第一清洗槽中進(jìn)行超聲波清洗5分鐘，控制第一 清洗槽中的除膠劑的溫度為60°C ;
[0079] 除水溶性污垢：將第一清洗槽中的物件轉(zhuǎn)移并浸入裝有除蠟水的第二清洗槽中進(jìn) 行超聲波清洗5分鐘，控制第二清洗槽中的除蠟水的溫度為70°C ;
[0080] 漂洗：將第二清洗槽中的物件轉(zhuǎn)移并浸入裝有自來水的第三清洗槽中漂洗5分 鐘，控制第三清洗槽中的自來水的溫度為55°C ;
[0081] 除油溶性污垢：將第三清洗槽中的物件轉(zhuǎn)移并浸入裝有改性碳?xì)淝逑磩┑牡谒那?洗槽中常溫浸泡5分鐘；將第四清洗槽中的物件轉(zhuǎn)移并浸入裝有改性碳?xì)淝逑磩┑牡谖迩?洗槽中進(jìn)行超聲波清洗5分鐘，控制第五清洗槽中的改性碳?xì)淝逑磩┑臏囟葹?5°C ;
[0082] 除改性碳?xì)淝逑磩簩⒌谖迩逑床壑械奈锛D(zhuǎn)移并浸入裝有正葵烷的第六清洗槽 中進(jìn)行真空超聲波清洗5分鐘，控制第六清洗槽中的正葵烷的溫度為55°C ;真空蒸氣清洗： 將第六清洗槽中的物件轉(zhuǎn)移到第七清洗槽中進(jìn)行真空正葵烷蒸氣清洗5分鐘，正葵烷蒸氣 的溫度為90°C ;
[0083] 真空干燥：真空蒸氣清洗完成后，在第七清洗槽中進(jìn)行真空干燥，干燥溫度為 80°C，干燥時(shí)間為5分鐘；
[0084] 檢驗(yàn)：對(duì)真空干燥后的物件進(jìn)行檢驗(yàn)和分裝，完成清洗。
[0085] 本實(shí)施例的除膠步驟重復(fù)3次。
[0086] 本實(shí)施例的除油溶性污垢步驟重復(fù)3次。
[0087] 本實(shí)施例的除改性碳?xì)淝逑磩┎襟E重復(fù)3次。
[0088] 本實(shí)施例的第一清洗槽、所述第二清洗槽、所述第三清洗槽、所述第四清洗槽、所 述第五清洗槽、所述第六清洗槽、所述第七清洗槽均由聚四氟乙烯制造而成。
[0089] 本實(shí)施例的除改性碳?xì)淝逑磩┎襟E中，真空度為-90KPa。
[0090] 本實(shí)施例的真空蒸氣清洗步驟和所述真空干燥步驟中，真空度均為-lOOKPa。
[0091] 本實(shí)施例的除膠劑由四甲基氫氧化銨、二乙醇胺、葡萄糖、聚乙烯吡咯烷酮和酰胺 組成。
[0092] 其中，四甲基氫氧化銨的濃度為15wt%，所述二乙醇胺的濃度為10wt%，所述葡 萄糖的濃度為8wt%，所述聚乙烯吡咯烷酮的濃度為0. 5wt%，其余的為酰胺。
[0093] 本實(shí)施例的除蠟水由油酸、二乙醇胺、椰子油二乙醇酰胺、烷基醇酰胺磷酸酯、磷 酸氫二鈉、焦磷酸鈉、硅酸鈉、碳酸鈉、壬基酚聚氧乙烯醚和水組成。
[0094] 其中，油酸的濃度為150g/L，所述二乙醇胺的濃度為150g/L，所述椰子油二乙醇 酰胺的濃度為50g/L，所述烷基醇酰胺磷酸酯的濃度為50g/L，所述磷酸氫二鈉的濃度為 30g/L，所述焦磷酸鈉的濃度為200g/L，所述硅酸鈉的濃度為50g/L，所述碳酸鈉的濃度為 30g/L，所述壬基酚聚氧乙烯醚的濃度為100g/L，其余的為水。
[0095] 本實(shí)施例的改性碳?xì)淝逑磩┌ㄒ韵沦|(zhì)量百分比的原料：
[0096] 確氫清洸麵D40 85% 乙-：醉乙_ 2% 乙二11丁謎 3% _7] 內(nèi)二 IfTSI 3% 3-Φ 氣基-3-φ 基-1-Γ 醉 5% 3-ΦΚ.填-3-Φ椹醋酸+廠+酯 2%c
[0098] 最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保 護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng) 當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí) 質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種物件電鍍前的清洗方法，其特征在于：包括以下加工步驟： 除膠：將物件浸入裝有除膠劑的第一清洗槽中進(jìn)行超聲波清洗3~5分鐘，控制第一清 洗槽中的除膠劑的溫度為6(T80°C ; 除水溶性污垢：將第一清洗槽中的物件轉(zhuǎn)移并浸入裝有除蠟水的第二清洗槽中進(jìn)行超 聲波清洗:Γ5分鐘，控制第二清洗槽中的除蠟水的溫度為7(T90°C ; 漂洗：將第二清洗槽中的物件轉(zhuǎn)移并浸入裝有自來水的第三清洗槽中漂洗:Γ5分鐘， 控制第三清洗槽中的自來水的溫度為55?75°C ; 除油溶性污垢：將第三清洗槽中的物件轉(zhuǎn)移并浸入裝有改性碳?xì)淝逑磩┑牡谒那逑床?中常溫浸泡:Γ5分鐘；將第四清洗槽中的物件轉(zhuǎn)移并浸入裝有改性碳?xì)淝逑磩┑牡谖迩逑?槽中進(jìn)行超聲波清洗3~5分鐘，控制第五清洗槽中的改性碳?xì)淝逑磩┑臏囟葹?5~75°C ; 除改性碳?xì)淝逑磩簩⒌谖迩逑床壑械奈锛D(zhuǎn)移并浸入裝有正葵烷的第六清洗槽中進(jìn) 行真空超聲波清洗:Γ5分鐘，控制第六清洗槽中的正葵烷的溫度為55~75°C ; 真空蒸氣清洗：將第六清洗槽中的物件轉(zhuǎn)移到第七清洗槽中進(jìn)行真空正葵烷蒸氣清洗 3飛分鐘，正葵烷蒸氣的溫度為9(TllO°C ; 真空干燥：真空蒸氣清洗完成后，在第七清洗槽中進(jìn)行真空干燥，干燥溫度為 8(Tl00°C，干燥時(shí)間為：Γ5分鐘； 檢驗(yàn)：對(duì)真空干燥后的物件進(jìn)行檢驗(yàn)和分裝，完成清洗。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物件電鍍前的清洗方法，其特征在于：除膠步驟重復(fù)1~3 次。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物件電鍍前的清洗方法，其特征在于：除油溶性污垢步 驟重復(fù)1~3次。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物件電鍍前的清洗方法，其特征在于：除改性碳?xì)淝逑?劑步驟重復(fù)1~3次。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物件電鍍前的清洗方法，其特征在于：所述第一清洗槽、 所述第二清洗槽、所述第三清洗槽、所述第四清洗槽、所述第五清洗槽、所述第六清洗槽、所 述第七清洗槽均由聚四氟乙烯制造而成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物件電鍍前的清洗方法，其特征在于：所述除改性碳?xì)?清洗劑步驟中，真空度為-70?_90KPa。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物件電鍍前的清洗方法，其特征在于：所述真空蒸氣清 洗步驟和所述真空干燥步驟中，真空度均為-85?-lOOKPa。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物件電鍍前的清洗方法，其特征在于：所述除膠劑由四 甲基氫氧化銨、二乙醇胺、葡萄糖、聚乙烯吡咯烷酮和酰胺組成； 其中，所述四甲基氫氧化銨的濃度為5?15wt%，所述二乙醇胺的濃度為l(T4〇Wt%，所述 葡萄糖的濃度為2. 5?8wt%，所述聚乙烯吡咯烷酮的濃度為0. l?5wt%，其余的為酰胺。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物件電鍍前的清洗方法，其特征在于：所述除蠟水由油 酸、二乙醇胺、椰子油二乙醇酰胺、烷基醇酰胺磷酸酯、磷酸氫二鈉、焦磷酸鈉、硅酸鈉、碳酸 鈉、壬基酚聚氧乙烯醚和水組成； 其中，所述油酸的濃度為10(Tl50g/L，所述二乙醇胺的濃度為15(T200g/L，所述椰子 油二乙醇酰胺的濃度為3(T50 g/L，所述烷基醇酰胺磷酸酯的濃度為5(T80 g/L，所述磷酸 氫二鈉的濃度為1(T30 g/L，所述焦磷酸鈉的濃度為20(T250 g/L，所述硅酸鈉的濃度為 3(T50 g/L，所述碳酸鈉的濃度為3(T50 g/L，所述壬基酚聚氧乙烯醚的濃度為5(Tl00 g/L， 其余的為水。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種物件電鍍前的清洗方法，其特征在于：所述改性碳?xì)淝?洗劑包括以下質(zhì)量百分比的原料： 碳?xì)淝逑磩〥40 60^85% 乙二醇乙醚 2?10% 乙二醇丁醚 3?12% 丙二醇丁醚 3~13% 3-甲氧基-3-甲基-1- 丁醇 1~20% 3-甲氧基-3-甲基醋酸丁酯 1~20%。
【文檔編號(hào)】C25D21/08GK104233450SQ201410520972
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】肖連莊 申請(qǐng)人:東莞市新球清洗科技有限公司