一種波浪端面零件的鍍銅方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于電鍍鍍銅加工技術(shù)，涉及到一種波浪端面零件的鍍銅方法，具體步驟為對(duì)零件進(jìn)行鍍前進(jìn)行除油，零件浸熱水后吹干放入升溫至60-90℃；對(duì)蠟松加溫熔化，對(duì)端面進(jìn)行處理，在蠟松和端面結(jié)合部沿端面四周修出45度斜角；用金相砂紙打磨端面，使端面沒(méi)有蠟松殘留物，對(duì)端面進(jìn)行水劑清洗；弱酸浸蝕端面后將零件放入鍍銅槽；鍍銅開始時(shí)首先采用大于單件零件電流強(qiáng)度2-3倍的沖擊電流，一至兩分鐘后將電流強(qiáng)度降至正常電流強(qiáng)度進(jìn)行鍍銅；180-240分鐘后取出零件，進(jìn)行出光鈍化處理；對(duì)零件暖風(fēng)加壓縮空氣干燥處理，檢查零件端面鍍銅層。本發(fā)明可以有效防止鍍銅時(shí)由于基體結(jié)合力差產(chǎn)生的銅層脫落崩碎現(xiàn)象?？蓮V泛用于其它特殊零件鍍前保護(hù)。
【專利說(shuō)明】一種波浪端面零件的鍍銅方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電鍍鍍銅加工技術(shù)，涉及到一種波浪端面鍍銅零件鍍前處理及鍍銅方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鍍銅層為淺紅色或玫瑰色，富有延展性、柔軟可塑的金屬層。鍍銅層具有細(xì)小晶粒結(jié)構(gòu)，具有平整性好、韌度高的特性，用于增加導(dǎo)電性能和潤(rùn)滑性能，因而成為電鍍工業(yè)中主要的鍍種之一。一般鍍銅工藝不單獨(dú)用銅作為防護(hù)性鍍層，常作為其它鍍層的中間層，以提高表面鍍層和基體金屬的結(jié)合力。某飛機(jī)起落架構(gòu)架波浪端面鍍銅層要求鍍銅厚度達(dá)到50-100微米，只在構(gòu)架波浪端面進(jìn)行鍍銅處理，零件其它部位不進(jìn)行鍍銅處理，與其它零件組裝成組件構(gòu)架端面鍍銅層起到防靜電保護(hù)和緩沖作用。由于構(gòu)架端面成波浪狀，常規(guī)的鍍前保護(hù)方法無(wú)法滿足構(gòu)架零件特殊要求，同時(shí)由于要求鍍層加厚，鍍前處理不當(dāng)極易產(chǎn)生鍍層脫落崩碎現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的:提供一種波浪型端面鍍銅前處理方法，解決鍍前保護(hù)不當(dāng)引起的漏銅現(xiàn)象及結(jié)合力差產(chǎn)生的脫落。
[0004]本發(fā)明技術(shù)方案:一種波浪端面零件的鍍銅方法，具體步驟如下:
[0005]步驟1:對(duì)零件進(jìn)行鍍前檢驗(yàn)，對(duì)零件內(nèi)外進(jìn)行徹底除油，對(duì)零件端面的進(jìn)行專門清洗；
[0006]步驟2:零件浸入601以上熱水后立即吹干放入升溫至60-901烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理；30分鐘后拿出波浪端面零件，冷卻待用；
[0007]步驟3:對(duì)蠟松加溫熔化，加溫到120-1501時(shí)，對(duì)零件的波浪端面一端進(jìn)行浸蠟，浸蠟深度為8-10^，待蠟松冷卻凝結(jié)后，再進(jìn)行一至兩次的浸蠟以增加蠟松的厚度，直至零件上的蠟松層的厚度達(dá)到4-6皿，確保電鍍時(shí)蠟松保護(hù)零件不鍍部分不露銅；
[0008]步驟4:去除干凈零件的波浪端面上的蠟松層；在剩余蠟松層與零件波浪端面結(jié)合的邊沿處修出30-60度的斜角；
[0009]步驟5:擦凈零件的波浪端面并進(jìn)行端面打磨，使端面沒(méi)有蠟松殘留物；
[0010]步驟6:對(duì)零件的波浪端面進(jìn)行除油處理；
[0011]步驟7:采用弱酸浸蝕零件的波浪端面后，將零件的波浪端面一端放入鍍銅槽，應(yīng)保證零件的波浪端面完全浸入鍍銅槽液且浸入深度不能超過(guò)步驟3所述的浸蠟深度；
[0012]步驟8:鍍銅開始時(shí)，按照鍍銅工藝要求，調(diào)節(jié)鍍銅槽液的溫度，采用電鍍單個(gè)波浪端面零件所需電流強(qiáng)度2-3倍的電流進(jìn)行沖擊電鍍；一至兩分鐘后將電流強(qiáng)度降至電鍍單個(gè)波浪端面零件所需電流強(qiáng)度進(jìn)行電鍍；
[0013]步驟9:根據(jù)鍍銅工藝要求，電鍍180-240分鐘后取出零件，進(jìn)行出光鈍化處理，水洗干凈后用蒸氣去除蠟松；
[0014]步驟10:對(duì)零件進(jìn)行暖風(fēng)、壓縮空氣干燥處理，檢驗(yàn)零件波浪端面鍍銅層質(zhì)量。
[0015]本發(fā)明優(yōu)點(diǎn):使用蠟松浸涂鍍前保護(hù)措施，解決了常規(guī)的塑料帶保護(hù)無(wú)法滿足構(gòu)架特殊端面鍍銅時(shí)保護(hù)不當(dāng)引起的露銅現(xiàn)象，有效的防止了鍍銅時(shí)由于基體結(jié)合力差產(chǎn)生的銅層脫落崩碎現(xiàn)象?？蓮V泛用于其它特殊零件鍍前保護(hù)。

【具體實(shí)施方式】
[0016]對(duì)零件進(jìn)行鍍前驗(yàn)收，采用手工除油方式溶劑為180#航空洗滌汽油對(duì)零件內(nèi)外進(jìn)行徹底除油，特別對(duì)零件端面的清洗。
[0017]零件浸熱水后立即吹干放入升溫至60-901烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理。30分鐘后拿出零件，冷卻待用。
[0018]對(duì)蠟松加溫熔化，加溫到120-1501時(shí)對(duì)零件進(jìn)行多次浸蠟，直至蠟厚度達(dá)到5.,確保電鍍時(shí)蠟松保護(hù)零件不鍍部分不露銅。
[0019]對(duì)端面進(jìn)行處理，仔細(xì)刮去零件波浪端面的蠟層，反復(fù)多刮幾次確保蠟層去除干凈。在蠟松和端面結(jié)合部沿端面四周修出45度斜角(防止鍍層堆積過(guò)密引起鍍銅層局部崩脆)。
[0020]用航空洗滌汽油或者工業(yè)酒精擦凈端面，等汽油或酒精揮發(fā)后用金相砂紙打磨端面，使端面沒(méi)有蠟松殘留物。
[0021]使用工業(yè)清洗劑對(duì)端面進(jìn)行水劑清洗，水洗干凈，此步驟可以代替電解除油。
[0022]弱酸浸蝕端面后將零件放入鍍銅槽，注意槽液不要漫過(guò)蠟松深度。
[0023]鍍銅開始時(shí)首先采用大于單件零件電流強(qiáng)度2-3倍的沖擊電流。一至兩分鐘后將電流強(qiáng)度降至正常電流強(qiáng)度進(jìn)行鍍銅。
[0024]180-240分鐘后取出零件，進(jìn)行出光鈍化處理，水洗干凈后用蒸氣去除蠟松，回收再利用。
[0025]對(duì)零件暖風(fēng)加壓縮空氣干燥處理，檢查零件端面鍍銅層，合格后提交檢驗(yàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種波浪端面零件的鍍銅方法，其特征在于，具體步驟如下: 步驟1:對(duì)零件進(jìn)行鍍前檢驗(yàn)，對(duì)零件內(nèi)外進(jìn)行徹底除油，對(duì)零件端面的進(jìn)行專門清洗； 步驟2:零件浸入60°C以上熱水后立即吹干放入升溫至60-90°C烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥處理；30分鐘后拿出波浪端面零件，冷卻待用； 步驟3:對(duì)蠟松加溫熔化，加溫到120-150°C時(shí)，對(duì)零件的波浪端面一端進(jìn)行浸蠟，浸蠟深度為8-lOcm，待蠟松冷卻凝結(jié)后，再進(jìn)行一至兩次的浸蠟以增加蠟松的厚度，直至零件上的蠟松層的厚度達(dá)到4-6mm，確保電鍍時(shí)蠟松保護(hù)零件不鍍部分不露銅； 步驟4:去除干凈零件的波浪端面上的蠟松層；在剩余蠟松層與零件波浪端面結(jié)合的邊沿處修出30-60度的斜角； 步驟5:擦凈零件的波浪端面并進(jìn)行端面打磨，使端面沒(méi)有蠟松殘留物； 步驟6:對(duì)零件的波浪端面進(jìn)行除油處理； 步驟7:采用弱酸浸蝕零件的波浪端面后，將零件的波浪端面一端放入鍍銅槽，應(yīng)保證零件的波浪端面完全浸入鍍銅槽液且浸入深度不能超過(guò)步驟3所述的浸蠟深度； 步驟8:鍍銅開始時(shí)，按照鍍銅工藝要求，調(diào)節(jié)鍍銅槽液的溫度，采用電鍍單個(gè)波浪端面零件所需電流強(qiáng)度2-3倍的電流進(jìn)行沖擊電鍍；一至兩分鐘后將電流強(qiáng)度降至電鍍單個(gè)波浪端面零件所需電流強(qiáng)度進(jìn)行電鍍； 步驟9:根據(jù)鍍銅工藝要求，電鍍180-240分鐘后取出零件，進(jìn)行出光鈍化處理，水洗干凈后用蒸氣去除蠟松； 步驟10:對(duì)零件進(jìn)行暖風(fēng)、壓縮空氣干燥處理，檢驗(yàn)零件波浪端面鍍銅層質(zhì)量。
【文檔編號(hào)】C25D5/34GK104278307SQ201410534572
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】江涌, 俞志文 申請(qǐng)人:合肥江航飛機(jī)裝備有限公司