一種銅電積車間整流器冷卻水綜合利用方法
【專利摘要】一種銅電積車間整流器冷卻水綜合利用方法，采用銅電積車間硅整流器冷卻水作為剝片機(jī)組陰極銅的洗滌用水，經(jīng)管道泵加壓后至剝片機(jī)組第三級洗滌入口，再經(jīng)噴頭對陰極銅洗滌，洗滌水流至水箱（5）中。水箱（5）中被加熱的洗滌水由循環(huán)泵送至第二級洗滌入口，經(jīng)噴頭對陰極銅洗滌，洗滌水流至水箱（5）中。水箱（5）中被加熱的洗滌水溢流到水箱（4）中，再由循環(huán)泵送至第一級洗滌入口，經(jīng)噴頭對陰極銅洗滌，洗滌水流至水箱（4）中，并與其中原有熱水混合；水箱（4）中的洗滌水帶有酸性，由溢流口排出。水箱采用PLC控制電加熱洗滌水，溫度控制在65-75℃。本發(fā)明將銅電積車間整流器冷卻水應(yīng)用于陰極銅板剝片機(jī)組洗滌用熱水，有效利用了整流器冷卻水余熱，提高了能源的利用效率。
【專利說明】一種銅電積車間整流器冷卻水綜合利用方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種銅電積車間整流器冷卻水綜合利用方法，適用于溫?zé)岬貐^(qū)有帶 洗滌功能剝片機(jī)組的銅電積車間，屬于有色金屬濕法冶煉節(jié)能【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0003] 銅電積車間一般選用硅整流器進(jìn)行交直流轉(zhuǎn)換，運行中發(fā)熱部件需降溫，降溫采 用水-水或油-水冷卻，即內(nèi)部用純水、油密閉循環(huán)冷卻，外部用凈化水開路循環(huán)冷卻純水 或油。外部進(jìn)口水溫為常溫，出口水溫為30-40°C，經(jīng)冷卻塔冷卻至常溫后再泵送外部水循 環(huán)進(jìn)口，經(jīng)冷卻塔散失的熱量沒有沒有得到回收利用。
[0004] 目前，規(guī)模較大的濕法銅冶煉廠電積車間一般采用剝片機(jī)組剝陰極板，剝片機(jī)組 自帶洗滌裝置，剝片之前用熱水洗滌。洗滌裝置一般采用三級逆流洗滌，具體為從第三級洗 滌口外加65_70°C帶壓新水，新水經(jīng)噴頭對陰極銅進(jìn)行洗滌，洗滌水流至下部的水箱二，在 水箱內(nèi)用蒸汽或者電加熱至65_70°C，再由泵抽出送第二級洗滌口，經(jīng)噴頭對陰極銅進(jìn)行洗 滌，洗滌水流至下部水箱二，再由水箱二溢流到水箱一，在水箱一內(nèi)部用蒸汽或者電加熱至 65_75°C，再由泵抽出送第一級洗滌口，經(jīng)噴頭對陰極銅進(jìn)行洗滌，洗滌水流至下部水箱一。 因為濕法銅冶煉廠無余熱鍋爐，無法產(chǎn)生副產(chǎn)品蒸汽，一般要單獨設(shè)計電鍋爐生產(chǎn)蒸汽或 者采用電來加熱洗滌水至65-75°C，造成能耗增加和投資增大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種銅電積車間整流器冷卻水綜合利用方法，具體實施方 案如下： 2采用銅電積車間硅整流器冷卻水作為剝片機(jī)組洗滌陰極銅的洗滌用水；整流器的 冷卻水經(jīng)管道泵（8)加壓至0. 25-0. 30Mpa后接入剝片機(jī)組的第三級洗滌（3)的入口，再經(jīng) 洗滌噴頭對陰極銅進(jìn)行洗滌，洗滌水流至下方的水箱（5)中；水箱（5)中被加熱的洗滌水由 循環(huán)泵（10)泵送至第二級洗滌（2)的入口，經(jīng)洗滌噴頭對陰極銅進(jìn)行洗滌，洗滌水流至下 方的水箱（5)中；水箱（5)中被加熱的洗滌水通過溢流口（27)溢流到水箱（4)中，再由循環(huán) 泵（9)泵送至第一級洗滌（1)的入口，經(jīng)洗滌噴頭對陰極銅進(jìn)行洗滌，洗滌水流至下方的水 箱（4)中，并與其中原有的熱水混合；水箱（4)中的洗滌水帶有酸性，由溢流口（11)排出； ?:水箱（4)、水箱（5)內(nèi)部均采用PLC控制電加熱器（6)和電加熱器（7)加熱洗滌水， 溫度控制在65-75 °C。
[0006] 所述的整流器冷卻水的出口溫度為30-40°C，壓力為0· 05-0. 25Mpa，進(jìn)入第三級 洗滌（3)的整流器冷卻水的流量通過電動閥門（13)調(diào)節(jié)流量計（28)來控制，硅整流器的出 口冷卻水的剩余流量通過電動閥門（12)控制返回冷卻塔。
[0007] 所述的硅整流器的冷卻水還可作為剝片機(jī)組開機(jī)前的水箱（4)、水箱（5)的填充 水。
[0008] 本發(fā)明的優(yōu)點 本發(fā)明銅電積車間整流器冷卻水綜合利用方法不僅回收了整流器的冷卻水及其中的 熱量，還替代了剝片機(jī)組第三級洗滌使用的帶壓力的65_75°C新水，同時取消了外加新水配 套的加熱和供壓裝置，實現(xiàn)了冷卻水余熱的利用，降低了投資。另外，水箱內(nèi)部采用電加熱， 能夠解決濕法銅冶煉廠生產(chǎn)蒸汽成本高、低溫洗滌水遇蒸汽產(chǎn)生大量水汽的問題，提高了 電能的利用效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1為銅電積車間整流器冷卻水綜合利用流程圖； 圖中標(biāo)號：1、第一級洗滌；2、第二級洗滌；3、第三級洗滌；4、水箱；5、水箱；6、電加熱 器；7、電加熱器；8、管道泵；9、循環(huán)泵；10、循環(huán)泵；11、溢流口；12、電動閥門；13、電動 閥門；14、閥門；15、閥門；16、閥門；17、閥門；18、閥門；19、閥門；20、閥門；21、閥門；22、閥 門；23、閥門；24、閥門；25、閥門；26、閥門；27、溢流口； 28、流量計。

【具體實施方式】
[0010] 實施例1 每天在剝片機(jī)組開啟前，往剝片機(jī)組水箱填充一定數(shù)量的清水(常溫凈化水或者整流 器冷卻水)，電加熱至65-75°C。在第三級洗滌（3)的入口接入帶壓的整流器冷卻水，如果 壓力不夠，可安裝管道加壓泵，通過閥門和流量計調(diào)節(jié)接入洗滌口冷卻水流量，剩余的冷卻 水返回冷卻塔，洗滌耗水量在冷卻塔補充。同時開啟循環(huán)泵（9)、循環(huán)泵（10)。整流器冷卻 水經(jīng)噴頭對陰極銅進(jìn)行洗滌，洗滌水流至下部水箱（5)與水箱中原有熱水混合，再由循環(huán)泵 (10)泵送第二級洗滌（2)的入口，經(jīng)噴頭對陰極銅進(jìn)行洗滌，洗滌水流至下部水箱（5);水 箱（5)中熱水溢流到水箱（4)，再由循環(huán)泵（9)泵送第一級洗滌（1)的入口，經(jīng)噴頭對陰極銅 進(jìn)行洗滌，洗滌水流至下部水箱（4)與水箱中原有熱水混合；洗滌后酸性廢水由水箱1溢流 口排出。水箱的內(nèi)部加熱采用PLC控制，當(dāng)水溫高于75°C時停止加熱，水溫低于65°C時自 動加熱。
[0011] 某廠銅電積車間整流器冷卻水綜合利用改造 某廠為濕法銅冶煉廠，剝片機(jī)組洗滌系統(tǒng)第三級洗滌（3 )的入口外加0. 2 5Mp a、 65-75°C的新水，新水和剝片機(jī)組水箱熱源為電鍋爐產(chǎn)生的蒸汽。由于能耗大，現(xiàn)改為整流 器冷卻水取代外加新水，電加熱取代蒸汽加熱。首先開啟閥門（15)，閉合電動閥門（12)，往 水箱（4)、水箱（5)注入整流器的冷卻水至液位線后，再關(guān)掉閥門（15)。開啟電動閥門（12)， 通電加熱器（6)、電加熱器（7)，加熱水箱，內(nèi)部的洗滌水至75°C。開啟電動閥門（13)，閉合 電動閥門（12 )，通過電動閥門（12 )、電動閥門（13 )的閉合程度，使流量計（28 )的流量穩(wěn)定 在100L/min左右，剩余冷卻水的流量返回冷卻塔，洗滌耗水量在冷卻塔補充。啟動循環(huán)泵 (9)、循環(huán)泵（10)，開啟剝片機(jī)組進(jìn)板，開始洗滌。洗滌后酸性廢水從水箱（4)溢流口（27)溢 出。水箱內(nèi)加熱采用PLC控制，當(dāng)水溫高于75°C時停止加熱，水溫低于65°C時自動加熱。洗 滌工作結(jié)束后停止加熱，閉合電動閥門（13)、開啟電動閥門（12)，關(guān)掉循環(huán)泵（9)、循環(huán)泵 (10 )，開啟閥門（25 )、閥門（26 )排空污水。閥門（16 )常閉，閥門（14 )、閥門（17 )、閥門（18 )、 閥門（19 )、閥門（20 )、閥門（21)、閥門（22 )、閥門（23 )、（閥門24)常開。
[0012] 洗滌后陰極銅色澤光亮，與第三級洗滌用65-75°C熱水相比無明顯差異。由于利用 了整流器冷卻水余熱和，取消了蒸汽加熱，洗滌電耗比改造前降低25%，節(jié)能效果明顯。
【權(quán)利要求】
1. 一種銅電積車間整流器冷卻水綜合利用方法，其特征在于： X采用銅電積車間硅整流器冷卻水作為剝片機(jī)組洗滌陰極銅的洗滌用水；整流器的 冷卻水經(jīng)管道泵（8)加壓至0. 25-0. 30Mpa后接入剝片機(jī)組的第三級洗滌（3)的入口，再經(jīng) 洗滌噴頭對陰極銅進(jìn)行洗滌，洗滌水流至下方的水箱（5)中；水箱（5)中被加熱的洗滌水由 循環(huán)泵（10)泵送至第二級洗滌（2)的入口，經(jīng)洗滌噴頭對陰極銅進(jìn)行洗滌，洗滌水流至下 方的水箱（5)中；水箱（5)中被加熱的洗滌水通過溢流口（27)溢流到水箱（4)中，再由循環(huán) 泵（9)泵送至第一級洗滌（1)的入口，經(jīng)洗滌噴頭對陰極銅進(jìn)行洗滌，洗滌水流至下方的水 箱（4)中，并與其中原有的熱水混合；水箱（4)中的洗滌水帶有酸性，由溢流口（11)排出； 2:水箱（4)、水箱（5)內(nèi)部均采用PLC控制電加熱器（6)和電加熱器（7)加熱洗滌水， 溫度控制在65-75 °C。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅電積車間整流器冷卻水綜合利用方法，其特征在于： 所述的整流器冷卻水的出口溫度為30-40°C，壓力為0. 05-0. 25Mpa，進(jìn)入第三級洗滌（3)的 整流器冷卻水的流量通過電動閥門（13)調(diào)節(jié)流量計（28)來控制，硅整流器的出口冷卻水 的剩余流量通過電動閥門（12)控制返回冷卻塔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅電積車間整流器冷卻水綜合利用方法，其特征在于： 所述的硅整流器的冷卻水還可作為剝片機(jī)組開機(jī)前的水箱（4)、水箱（5)的填充水。
【文檔編號】C25C1/12GK104294322SQ201410536455
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】張海寶, 汪華, 陳遲, 陳耿濤 申請人:中國瑞林工程技術(shù)有限公司