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      一種二氧化鋯納米管及其制備方法

      文檔序號:5284073閱讀:289來源:國知局
      一種二氧化鋯納米管及其制備方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種二氧化鋯納米管的制備方法,主要包括以下步驟:1)裁剪鋯片,用砂紙打磨光滑后放入丙酮中超聲清洗,以清洗掉鋯片表面的有機(jī)物;2)將鋯片放入含有氯化銨和氟化銨的乙二醇電解液中,鋯片做陽極,石墨片做陰極,采用恒壓通電處理,進(jìn)行預(yù)氧化;3)將經(jīng)過預(yù)氧化的鋯片放入乙二醇溶液中超聲清洗;4)將鋯片放入含有氯化銨、氟化銨和硼酸和硫脲的乙二醇電解液中,鋯片做陽極,石墨片做陰極,采用恒壓通電處理,取出用蒸餾水洗凈晾干,得到二氧化鋯納米管。采用本發(fā)明制得的二氧化鋯納米管,管形均勻整齊,管壁較薄,管徑為240-260nm,有利于進(jìn)一步在其中組裝納米粒子以組裝成復(fù)合納米材料。
      【專利說明】一種二氧化鋯納米管及其制備方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及納米管制備領(lǐng)域,尤其是一種二氧化鋯納米管及其制備方法。

      【背景技術(shù)】
      [0002]一維納米材料由于其有限的尺寸和較高的比表面積表現(xiàn)出許多新奇的物理性質(zhì)。尤其是納米管,其中空結(jié)構(gòu)使得其比表面積大,催化活性高。常見的納米管的制備方法有:模板合成法,陽極氧化法,水熱合成法三種。模板法制備的納米管管徑大,制備過程及工藝復(fù)雜,產(chǎn)量有限,限制了實際運用。水熱法操作簡單,成本低廉,有利于工業(yè)化生產(chǎn),適合實驗室的研究?,F(xiàn)在比較成熟的合成納米管的技術(shù)是陽極氧化法,它操作簡單,性質(zhì)可控。目前用陽極氧化法已成功地合成了許多金屬氧化物納米管,例如如Al2O3納米管、T12納米管等,但關(guān)于ZrO2納米管研究報道還比較少,且制得的ZrO2納米管的管徑較小,不利于在管中裝入無機(jī)、有機(jī)、金屬或磁性納米粒子組裝成復(fù)合納米材料,以進(jìn)一步改善納米材料的光電、電磁及催化性能。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明旨在提供一種二氧化鋯納米管的制備方法,以擴(kuò)大二氧化鋯納米管的管徑,增大二氧化鋯納米管的比表面積,使二氧化鋯納米管的管徑和管壁更均勻。
      [0004]本發(fā)明的二氧化鋯納米管的制備方法為:1)裁剪鋯片,用砂紙打磨光滑后放入丙酮中超聲清洗30-60min,以清洗掉表面的有機(jī)物;2)將鋯片放入含有0.l-3mol/L氯化銨和0.l-3mol/L氟化銨的乙二醇電解液中,鋯片做陽極,石墨片做陰極,采用恒壓10-20V通電處理20-60min,進(jìn)行預(yù)氧化;3)將經(jīng)過預(yù)氧化的鋯片放入乙二醇溶液中超聲清洗30-60min ;4)將鋯片放入含有0.l_3mol/L氯化銨、l_6mol/L氟化銨和0.05_lmol/L硼酸和0.05-lmol/L硫脲的乙二醇電解液中,鋯片做陽極,石墨片做陰極,采用恒壓20-80V通電處理30-90min,取出用蒸餾水洗凈晾干,得到二氧化鋯納米管。優(yōu)選地,2)中所述氯化銨的濃度為lmol/L、所述氟化銨的濃度為lmol/L,所述恒壓電位為15V ;3)中所述氯化銨的濃度為2mol/L,所述氟化銨的濃度為4mol/L,所述硼酸的濃度為0.5mol/L,硫脲的濃度為0.3mol/L,所述恒壓電位為40V。
      [0005]本發(fā)明還要求保護(hù)一種采用上述方法制得的二氧化鋯納米管,所述二氧化鋯納米管管形均勻整齊,管壁較薄,管徑為240-260nm。
      [0006]有益效果
      [0007]本發(fā)明的二氧化鋯納米管管形均勻整齊,管壁較薄、管徑較大且均勻性好,有利于在其中裝入納米粒子以組裝成復(fù)合納米材料,進(jìn)一步改善二氧化錯納米管的光電、電磁及催化性能。本發(fā)明的制備方法,工藝簡單、操作方便、成本低,再現(xiàn)性好。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0008]圖1為本發(fā)明的二氧化鋯納米管SEM圖。

      【具體實施方式】
      [0009]現(xiàn)結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
      [0010]實施例1
      [0011]將鋯片裁剪為長3.0cm、寬1.0cm的矩形,然后用砂紙打磨光滑后放入丙酮中超聲清洗30min,所述超聲清洗時間可以更長或更短,以能清除鋯片表面的有機(jī)物為宜。用電夾夾住二氧化鋯的一端,另一端浸入含有l(wèi)mol/L氯化銨和lmol/L氟化銨的電解液中,以鋯片做陽極,石墨片做陰極,采用恒壓15V通電處理30min,進(jìn)行預(yù)氧化。將經(jīng)過預(yù)氧化的鋯片放入乙二醇溶液中超聲清洗30min,再將其放入含有2mol/L氯化銨、4mol/L氟化銨和0.5mol/L硼酸和0.3mol/L硫脲的乙二醇電解液中,鋯片做陽極,石墨片做陰極,采用恒壓40V通電處理60min,取出用蒸餾水洗凈晾干,即制得二氧化鋯納米管。所述二氧化鋯納米管的SEM圖如圖1所示。由圖中可見,采用本發(fā)明的方法制得的二氧化鋯納米,其管徑粗,管徑約為250nm,并且管形均勻整齊,管壁較薄,這對提高ZrO2的比表面積和孔體積是非常有益,能夠體現(xiàn)大的比表面,且有利于進(jìn)一步在其中裝入納米粒子以組裝成復(fù)合納米材料,改善二氧化鋯納米管的光電、電磁及催化性能。
      [0012]實施例2
      [0013]將鋯片裁剪為長3.0cm、寬1.0cm的矩形,然后用砂紙打磨光滑后放入丙酮中超聲清洗60min,所述超聲清洗時間可以更長或更短,以能清除鋯片表面的有機(jī)物為宜。用電夾夾住二氧化鋯的一端,另一端浸入含有0.lmol/L氯化銨和0.lmol/L氟化銨的電解液中,以鋯片做陽極,石墨片做陰極,采用恒壓30V通電處理20min,進(jìn)行預(yù)氧化。將經(jīng)過預(yù)氧化的鋯片放入乙二醇溶液中超聲清洗60min,再將其放入含有3mol/L氯化銨、6mol/L氟化銨和lmol/L硼酸和lmol/L硫脲的乙二醇電解液中,鋯片做陽極,石墨片做陰極,采用恒壓20V通電處理90min,取出用蒸餾水洗凈晾干,也可制得二氧化鋯納米管。
      [0014]實施例3
      [0015]將鋯片裁剪為長3.0cm、寬1.0cm的矩形,然后用砂紙打磨光滑后放入丙酮中超聲清洗30min,所述超聲清洗時間可以更長或更短,以能清除鋯片表面的有機(jī)物為宜。用電夾夾住二氧化鋯的一端,另一端浸入含有3mol/L氯化銨和3mol/L氟化銨的電解液中,以鋯片做陽極,石墨片做陰極,采用恒壓10V通電處理60min,進(jìn)行預(yù)氧化。將經(jīng)過預(yù)氧化的鋯片放入乙二醇溶液中超聲清洗30min,再將其放入含有0.lmol/L氯化銨、lmol/L氟化銨和0.05mol/L硼酸和0.05mol/L硫脲的乙二醇電解液中,鋯片做陽極,石墨片做陰極,采用恒壓80V通電處理30min,取出用蒸餾水洗凈晾干,也可制得二氧化鋯納米管。
      [0016]本發(fā)明制備的二氧化鋯納米管管形均勻整齊,管壁較薄、管徑較大且均勻性好,有利于進(jìn)一步在其中裝入納米粒子以組裝成復(fù)合納米材料,改善二氧化鋯納米管的光電、電磁及催化性能;且本發(fā)明的制備方法,工藝簡單、操作方便、成本低,穩(wěn)定性好、重復(fù)度高。
      【權(quán)利要求】
      1.一種二氧化鋯納米管的制備方法,包括以下步驟:1)裁剪鋯片,用砂紙打磨光滑后放入丙酮中超聲清洗30-60min,以清洗掉表面的有機(jī)物;2)將鋯片放入含有0.l-3mol/L氯化銨和0.l-3mol/L氟化銨的乙二醇電解液中,鋯片做陽極,石墨片做陰極,采用恒壓10-20V通電處理20-60min,進(jìn)行預(yù)氧化;3)將經(jīng)過預(yù)氧化的鋯片放入乙二醇溶液中超聲清洗30-60min ;4)將鋯片放入含有0.l_3mol/L氯化銨、l_6mol/L氟化銨和0.05_lmol/L硼酸和0.05-lmol/L硫脲的乙二醇電解液中,鋯片做陽極,石墨片做陰極,采用恒壓20-80V通電處理30-90min,取出用蒸餾水洗凈晾干,得到二氧化鋯納米管。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化鋯納米管的制備方法,其特征在于:2)中所述氯化銨的濃度為lmol/L、所述氟化銨的濃度為lmol/L,所述恒壓電位為15V。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的二氧化鋯納米管的制備方法,其特征在于:3)中所述氯化銨的濃度為2mol/L,所述氟化銨的濃度為4mol/L,所述硼酸的濃度為0.5mol/L,硫脲的濃度為0.3mol/L,所述恒壓電位為40V。
      4.一種二氧化鋯納米管,其特征在于:采用權(quán)利要求3所述的二氧化鋯納米管的制備方法制得,所述二氧化鋯納米管管形均勻整齊,管徑為240-260nm。
      【文檔編號】C25D11/26GK104389002SQ201410713099
      【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
      【發(fā)明者】馬莉 申請人:東莞市青麥田數(shù)碼科技有限公司
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