一種銅合金表面鍍層的電解剝離劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅合金表面鍍層的電解剝離劑及其制備方法，該電解剝離劑包含15～80wt％的硫酸、0.1～8wt％的十二烷基硫酸鈉、0.5～35wt％的檸檬酸鹽、0.005～5wt％的三氮唑和15～65wt％的水。本發(fā)明的電解剝離劑的剝離效果良好，達到或超過其它同類剝離劑的剝離效果；在配方中采用無毒害、無污染的原料，達到安全、環(huán)保、降低成本的目的；適用范圍廣，適用銅及銅合金表面鍍層素材的不良品電解剝離；電解剝離后廢水處理簡單，能降低成本，提高效益。
【專利說明】-種銅合金表面鍍層的電解剝離劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種剝離劑，具體是一種銅合金表面鍍層的電解剝離劑及其制備方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 由于電鍍工廠在實際電鍍過程中會遇到各種不確定因素（如機器設(shè)備、材料、作 業(yè)方法、環(huán)境、管理等），因此在大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)中，經(jīng)常會出現(xiàn)電鍍不良品，造成大量 浪費，使成本增加。為減少浪費、節(jié)省成本，通常會使用各種方法將不良品工件表面鍍層剝 離掉，實現(xiàn)工件的回收使用。常用的剝離方法分為化學(xué)剝離和電解剝離。
[0003] 銅合金表面鍍層電解剝離就是以電解的方法，將銅合金表面鍍層工件表面的鍍層 剝離掉，不損傷銅合金表面鍍層素材，實現(xiàn)工件的回收使用。市場所銷售的電解剝離劑， 一般都會含氰化物或硝基苯的衍生物，使用過程中可能會發(fā)生以下問題：（1)氰化物有劇 毒，若工人安全防護不到位或操作過程中不小心，容易造成人身傷害，嚴(yán)重威脅工作人員人 身安全；（2)硝基苯的衍生物有毒且難以降解，對工作人員身體、自然環(huán)境都有非常大的傷 害，不符合安全、環(huán)保要求；（3)廢水處理困難，含氰化物或硝基苯的衍生物的廢水，需要專 業(yè)公司回收處理，造成工廠成本增加。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種剝離效果良好、安全環(huán)保的電解剝離劑及其制備方法。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
[0006] -種銅合金表面鍍層的電解剝離劑，包含15?80wt%的硫酸、0. 1?8wt%的十二 烷基硫酸鈉、0. 5?35wt%的檸檬酸鹽、0. 005?5wt%的三氮唑和15?65wt%的水。
[0007] 進一步地，包含30?70wt %的硫酸、0· 5?5wt %的十二燒基硫酸鈉 、L 5? 10wt%的檸檬酸鹽、0· 01?0· 5wt%的三氮唑和25?55wt%的水。
[0008] 進一步地，包含50wt %的硫酸、2wt %的十二燒基硫酸鈉、5wt %的朽1檬酸鹽、 0· Iwt %的三氮唑和42. 9wt %的水。
[0009] 進一步地，所述檸檬酸鹽是檸檬酸鈉或檸檬酸鉀。
[0010] 進一步地，所述的水是自來水。
[0011] 進一步地，所述硫酸的濃度是95?98wt%。
[0012] 一種制備上述銅合金表面鍍層的電解剝離劑的方法：將硫酸加入水中；待溫度降 至60°C以下，再加入十二烷基硫酸鈉、檸檬酸鹽和三氮唑；充分溶解，攪拌均勻、成型。
[0013] 使用時，將本發(fā)明的剝離劑和濃度98wt %的硫酸、水按照體積比1:2. 5?3:1?2 混合，配制成剝離液使用。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是：電解剝離劑的剝離效果良好，達到或超過其它同類剝離劑 的剝離效果，工件不會腐蝕，表面光澤良好；在配方中采用無毒害、無污染的原料，配方中不 含有氰化物或硝基苯的衍生物等有毒有害物質(zhì)，無安全風(fēng)險，符合環(huán)保要求，達到安全、環(huán) 保、降低成本的目的，其中硫酸的作用是為剝離溶液提供酸性環(huán)境，十二烷基硫酸鈉的作用 是降低表面張力，檸檬酸鹽是絡(luò)合劑和導(dǎo)電鹽，三氮唑是腐蝕抑制劑，水作為溶劑，溶解其 他組分；本發(fā)明的電解剝離劑適用范圍廣，適用銅及銅合金表面鍍層素材的不良品電解剝 離，亦適用于銅接點的掛具剝離；電解剝離后廢水處理簡單，可直接導(dǎo)入或中和后導(dǎo)入酸堿 系廢水處理系統(tǒng)處理，沉淀后排放，能降低成本，提高效益。

【具體實施方式】
[0015] 實施例1
[0016] 按表1的重量百分比，將濃度為98wt %的硫酸加入自來水中；待溫度降至60°C，再 加入十二烷基硫酸鈉、檸檬酸鈉和三氮唑；充分溶解，攪拌均勻、成型。
[0017] 將所得200ml剝離劑和200ml水、500ml濃度98wt%硫酸混合，陽極為待剝離的銅 合金表面鍍層掛具，陰極為純鉛板，陽極電流密度：5A/dm 2,剝離電壓：8V，操作溫度：45°C， 剝離速度：鎳鉻均為4. 5 μ m/min，15A/dm2,剝離時間：剝凈為止（隨著鍍層逐步剝完，操作 電流會快速下降，當(dāng)下降至初始電流的1 %以下時，鍍層即已完全剝離干凈），剝離完成后， 取出工件，水洗干凈。
[0018] 結(jié)果表明，工件表面無鍍層殘留，說明鍍層剝離干凈；表面無明顯的凹槽或點狀物 存在、手指放在工件上滑動時無凹凸感，說明未損傷素材；將手指放在工件上方時工件表面 手指輪廓很明顯，說明剝離后工件表面光澤良好。
[0019] 實施例2
[0020] 按表1的重量百分比，將濃度為95wt%的硫酸加入自來水中；待溫度降至50°C，再 加入十二烷基硫酸鈉、檸檬酸鈉和三氮唑；充分溶解，攪拌均勻、成型。
[0021] 將所得200ml剝離劑和250ml水、570ml濃度98wt%硫酸混合，陽極為待剝離的銅 合金表面鍍層掛具，陰極為鉛錫合金板，陽極電流密度：30A/dm 2,剝離電壓：10V，操作溫度： 60°C，剝離速度：鎳鉻均為4. 5 μ m/min，15A/dm2,剝離時間：剝凈為止（隨著鍍層逐步剝完， 操作電流會快速下降，當(dāng)下降至初始電流的5%以下時，鍍層即已完全剝離干凈），剝離完 成后，取出工件，水洗干凈。
[0022] 結(jié)果表明，工件表面無鍍層殘留，說明鍍層剝離干凈；表面無明顯的凹槽或點狀物 存在、手指放在工件上滑動時無凹凸感，說明未損傷素材；將手指放在工件上方時工件表面 手指輪廓很明顯，說明剝離后工件表面光澤良好。
[0023] 實施例3
[0024] 按表1的重量百分比，將濃度為96wt%的硫酸加入自來水中；待溫度降至40°C，再 加入十二烷基硫酸鈉、檸檬酸鈉和三氮唑；充分溶解，攪拌均勻、成型。
[0025] 將所得200ml剝離劑和400ml水、600ml濃度98wt%硫酸混合，陽極為待剝離的銅 合金表面鍍層掛具，陰極為鉛錫合金板，陽極電流密度：20A/dm 2,剝離電壓：9V，操作溫度： 50°C，剝離速度：鎳鉻均為4. 5 μ m/min，15A/dm2,剝離時間：剝凈為止（隨著鍍層逐步剝完， 操作電流會快速下降，當(dāng)下降至初始電流的3%以下時，鍍層即已完全剝離干凈），剝離完 成后，取出工件，水洗干凈。
[0026] 結(jié)果表明，工件表面無鍍層殘留，說明鍍層剝離干凈；表面無明顯的凹槽或點狀物 存在、手指放在工件上滑動時無凹凸感，說明未損傷素材；將手指放在工件上方時工件表面 手指輪廓很明顯，說明剝離后工件表面光澤良好。
[0027] 實施例4
[0028] 按表1的重量百分比，將濃度為97wt %的硫酸加入自來水中；待溫度降至30°C，再 加入十二烷基硫酸鈉、檸檬酸鈉和三氮唑；充分溶解，攪拌均勻、成型。
[0029] 將所得200ml剝離劑和300ml水、550ml濃度98wt%硫酸混合，陽極為待剝離的銅 合金表面鍍層掛具，陰極為鉛錫合金板，陽極電流密度：20A/dm 2,剝離電壓：9V，操作溫度： 50°C，剝離速度：鎳鉻均為4. 5 μ m/min，15A/dm2,剝離時間：剝凈為止（隨著鍍層逐步剝完， 操作電流會快速下降，當(dāng)下降至初始電流的3%以下時，鍍層即已完全剝離干凈），剝離完 成后，取出工件，水洗干凈。
[0030] 結(jié)果表明，工件表面無鍍層殘留，說明鍍層剝離干凈；表面無明顯的凹槽或點狀物 存在、手指放在工件上滑動時無凹凸感，說明未損傷素材；將手指放在工件上方時工件表面 手指輪廓很明顯，說明剝離后工件表面光澤良好。
[0031] 實施例5
[0032] 按表1的重量百分比，將濃度為98wt%的硫酸加入自來水中；待溫度降至20°C，再 加入十二烷基硫酸鈉、檸檬酸鈉和三氮唑；充分溶解，攪拌均勻、成型。
[0033] 將所得200ml剝離劑和250ml水、570ml濃度98wt%硫酸混合，陽極為待剝離的銅 合金表面鍍層掛具，陰極為鉛錫合金板，陽極電流密度：20A/dm 2,剝離電壓：9V，操作溫度： 50°C，剝離速度：鎳鉻均為4. 5 μ m/min，15A/dm2,剝離時間：剝凈為止（隨著鍍層逐步剝完， 操作電流會快速下降，當(dāng)下降至初始電流的3%以下時，鍍層即已完全剝離干凈），剝離完 成后，取出工件，水洗干凈。
[0034] 結(jié)果表明，工件表面無鍍層殘留，說明鍍層剝離干凈；表面無明顯的凹槽或點狀物 存在、手指放在工件上滑動時無凹凸感，說明未損傷素材；將手指放在工件上方時工件表面 手指輪廓很明顯，說明剝離后工件表面光澤良好。
[0035] 實施例6
[0036] 按表1的重量百分比，將濃度為98wt%的硫酸加入自來水中；待溫度降至30°C，再 加入十二烷基硫酸鈉、檸檬酸鈉和三氮唑；充分溶解，攪拌均勻、成型。
[0037] 將所得200ml剝離劑和250ml水、570ml濃度98wt%硫酸混合，陽極為待剝離的銅 合金表面鍍層掛具，陰極為鉛錫合金板，陽極電流密度：20A/dm 2,剝離電壓：9V，操作溫度： 50°C，剝離速度：鎳鉻均為4. 5 μ m/min，15A/dm2,剝離時間：剝凈為止（隨著鍍層逐步剝完， 操作電流會快速下降，當(dāng)下降至初始電流的3%以下時，鍍層即已完全剝離干凈），剝離完 成后，取出工件，水洗干凈。
[0038] 結(jié)果表明，工件表面無鍍層殘留，說明鍍層剝離干凈；表面無明顯的凹槽或點狀物 存在、手指放在工件上滑動時無凹凸感，說明未損傷素材；將手指放在工件上方時工件表面 手指輪廓很明顯，說明剝離后工件表面光澤良好。
[0039] 實施例7
[0040] 按表1的重量百分比，將濃度為98wt%的硫酸加入自來水中；待溫度降至30°C，再 加入十二烷基硫酸鈉、檸檬酸鉀和三氮唑；充分溶解，攪拌均勻、成型。
[0041] 將所得200ml剝離劑和250ml水、570ml濃度98wt%硫酸混合，陽極為待剝離的銅 合金表面鍍層掛具，陰極為鉛錫合金板，陽極電流密度：20A/dm2,剝離電壓：9V，操作溫度： 50°C，剝離速度：鎳鉻均為4. 5 μ m/min，15A/dm2,剝離時間：剝凈為止（隨著鍍層逐步剝完， 操作電流會快速下降，當(dāng)下降至初始電流的3%以下時，鍍層即已完全剝離干凈），剝離完 成后，取出工件，水洗干凈。
[0042] 結(jié)果表明，工件表面無鍍層殘留，說明鍍層剝離干凈；表面無明顯的凹槽或點狀物 存在、手指放在工件上滑動時無凹凸感，說明未損傷素材；將手指放在工件上方時工件表面 手指輪廓很明顯，說明剝離后工件表面光澤良好。
[0043] 實施例8
[0044] 按表1的重量百分比，將濃度為98wt%的硫酸加入自來水中；待溫度降至40°C，再 加入十二烷基硫酸鈉、檸檬酸鉀和三氮唑；充分溶解，攪拌均勻、成型。
[0045] 將所得200ml剝離劑和250ml水、570ml濃度98wt%硫酸混合，陽極為待剝離的銅 合金表面鍍層掛具，陰極為鉛錫合金板，陽極電流密度：20A/dm 2,剝離電壓：9V，操作溫度： 50°C，剝離速度：鎳鉻均為4. 5 μ m/min，15A/dm2,剝離時間：剝凈為止（隨著鍍層逐步剝完， 操作電流會快速下降，當(dāng)下降至初始電流的3%以下時，鍍層即已完全剝離干凈），剝離完 成后，取出工件，水洗干凈。
[0046] 結(jié)果表明，工件表面無鍍層殘留，說明鍍層剝離干凈；表面無明顯的凹槽或點狀物 存在、手指放在工件上滑動時無凹凸感，說明未損傷素材；將手指放在工件上方時工件表面 手指輪廓很明顯，說明剝離后工件表面光澤良好。
[0047] 實施例9
[0048] 按表1的重量百分比，將濃度為98wt%的硫酸加入自來水中；待溫度降至50°C，再 加入十二烷基硫酸鈉、檸檬酸鉀和三氮唑；充分溶解，攪拌均勻、成型。
[0049] 將所得200ml剝離劑和250ml水、570ml濃度98wt%硫酸混合，陽極為待剝離的銅 合金表面鍍層掛具，陰極為鉛錫合金板，陽極電流密度：20A/dm 2,剝離電壓：9V，操作溫度： 50°C，剝離速度：鎳鉻均為4. 5 μ m/min，15A/dm2,剝離時間：剝凈為止（隨著鍍層逐步剝完， 操作電流會快速下降，當(dāng)下降至初始電流的3%以下時，鍍層即已完全剝離干凈），剝離完 成后，取出工件，水洗干凈。
[0050] 結(jié)果表明，工件表面無鍍層殘留，說明鍍層剝離干凈；表面無明顯的凹槽或點狀物 存在、手指放在工件上滑動時無凹凸感，說明未損傷素材；將手指放在工件上方時工件表面 手指輪廓很明顯，說明剝離后工件表面光澤良好。
[0051] 表1各原料組分的重量百分比（單位：％ )
[0052]

【權(quán)利要求】
1. 一種銅合金表面鍍層的電解剝離劑，其特征在于，包含15?80wt%的硫酸、0. 1? 8wt %的十二烷基硫酸鈉、0. 5?35wt %的檸檬酸鹽、0. 005?5wt %的三氮唑和15? 65wt%的水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅合金表面鍍層的電解剝離劑，其特征在于，包含30? 70wt%的硫酸、0? 5?5wt%的十二燒基硫酸鈉、1. 5?10wt%的朽1檬酸鹽、0? 01?0? 5wt% 的三氮唑和25?55wt%的水。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅合金表面鍍層的電解剝離劑，其特征在于，包含 50wt%的硫酸、2wt%的十二燒基硫酸鈉、5wt%的朽1檬酸鹽、0? lwt%的三氮唑和42. 9wt% 的水。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅合金表面鍍層的電解剝離劑，其特征在于，所述檸檬 酸鹽是檸檬酸鈉或檸檬酸鉀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅合金表面鍍層的電解剝離劑，其特征在于，所述的水 是自來水。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅合金表面鍍層的電解剝離劑，其特征在于，所述硫酸 的濃度是95?98wt %。
7. -種制備權(quán)利要求1所述的銅合金表面鍍層的電解剝離劑的方法，其特征在于，將 硫酸加入水中；待溫度降至60°C以下，再加入十二烷基硫酸鈉、檸檬酸鹽和三氮唑；充分溶 解，攪拌均勻、成型。
【文檔編號】C25F3/02GK104404611SQ201410715453
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】洪條民 申請人:江門市瑞期精細化學(xué)工程有限公司