一種新型電鍍裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型電鍍裝置，包括槽體和密封蓋，所述槽體的四壁上涂覆有石墨層，在所述石墨層的外側(cè)涂覆有復(fù)合膜層，所述復(fù)合膜層是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分混合制備而成的：聚氨酯樹脂40~50份、碳纖維10~15份、二氧化鈦5~10份和陶瓷粉末10~15份。本發(fā)明具有較好的機(jī)械強(qiáng)度，并且能夠提高電流效率、降低能耗，延長(zhǎng)使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種新型電鍍裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電鍍?cè)O(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種新型電鍍裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電鍍是指借助外界直流電的作用，于溶液中進(jìn)行電解反應(yīng)，以使導(dǎo)電體表面沉積金屬或合金層。在進(jìn)行電鍍時(shí)，將電極的陽(yáng)極電連接于電鍍液中，并將電極的陰極與具有導(dǎo)電性的被加工物相連接。當(dāng)電流導(dǎo)通時(shí)，溶液中帶有正電的陽(yáng)離子朝向電路的陰極游動(dòng)，在被加工物的表面發(fā)生還原，并形成覆蓋被加工物表面的電鍍層。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種新型電鍍裝置，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度，并且能夠提高電流效率、降低能耗，延長(zhǎng)使用壽命。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:
提供一種新型電鍍裝置，包括槽體和密封蓋，所述槽體的四壁上涂覆有石墨層，在所述石墨層的外側(cè)涂覆有復(fù)合膜層，所述復(fù)合膜層是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分混合制備而成的:聚氨酯樹脂40~50份、碳纖維10~15份、二氧化鈦5~10份和陶瓷粉末10~15份。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述密封蓋上還安裝有送氣結(jié)構(gòu)和抽氣結(jié)構(gòu)。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述復(fù)合膜層是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分混合制備而成的:聚氨酯樹脂45份、碳纖維12份、二氧化鈦8份和陶瓷粉末12份。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述復(fù)合膜層是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分混合制備而成的:聚氨酯樹脂50份、碳纖維10份、二氧化鈦10份和陶瓷粉末15份。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述石墨層的厚度為l~3mm。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述復(fù)合膜層的厚度為0.5~2mm。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種新型電鍍裝置，包括槽體和密封蓋，所述槽體的四壁上涂覆有石墨層，在所述石墨層的外側(cè)涂覆有復(fù)合膜層，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度，并且能夠提高電流效率、降低能耗，延長(zhǎng)使用壽命。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]一種新型電鍍裝置，包括槽體和密封蓋，所述槽體的四壁上涂覆有石墨層，在所述石墨層的外側(cè)涂覆有復(fù)合膜層，所述復(fù)合膜層是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分混合制備而成的:聚氨酯樹脂40~50份、碳纖維10~15份、二氧化鈦5~10份和陶瓷粉末10~15份。所述密封蓋上還安裝有送氣結(jié)構(gòu)和抽氣結(jié)構(gòu)。其中，所述石墨層的厚度為1~3_，所述復(fù)合膜層的厚度為 0.5~2_。
[0013]實(shí)施例1: 所述復(fù)合膜層是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分混合制備而成的:聚氨酯樹脂45份、碳纖維12份、二氧化鈦8份和陶瓷粉末12份，其中，所述石墨層的厚度為2mm，所述復(fù)合膜層的厚度為
0.8mmο
[0014]實(shí)施例2:
所述復(fù)合膜層是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分混合制備而成的:聚氨酯樹脂50份、碳纖維10份、二氧化鈦10份和陶瓷粉末15份，其中，所述石墨層的厚度為2.5_，所述復(fù)合膜層的厚度為1.2mm。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型電鍍裝置，其特征在于，包括槽體和密封蓋，所述槽體的四壁上涂覆有石墨層，在所述石墨層的外側(cè)涂覆有復(fù)合膜層，所述復(fù)合膜層是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分混合制備而成的:聚氨酯樹脂40~50份、碳纖維10~15份、二氧化鈦5~10份和陶瓷粉末10~15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電鍍裝置，其特征在于，所述密封蓋上還安裝有送氣結(jié)構(gòu)和抽氣結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電鍍裝置，其特征在于，所述復(fù)合膜層是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分混合制備而成的:聚氨酯樹脂45份、碳纖維12份、二氧化鈦8份和陶瓷粉末12份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電鍍裝置，其特征在于，所述復(fù)合膜層是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分混合制備而成的:聚氨酯樹脂50份、碳纖維10份、二氧化鈦10份和陶瓷粉末15份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電鍍裝置，其特征在于，所述石墨層的厚度為1~3_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電鍍裝置，其特征在于，所述復(fù)合膜層的厚度為.0.5~2mm0
【文檔編號(hào)】C25D17/02GK104499034SQ201410800903
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月22日
【發(fā)明者】殷惠良 申請(qǐng)人:常熟市偉達(dá)電鍍有限責(zé)任公司