一種u型陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線(xiàn)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種U型陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線(xiàn)，包括槽組，其特征在于：所述槽組具有呈“U”字型依序相鄰設(shè)置的第一超聲槽、化學(xué)脫脂槽、中和槽、拋光槽、陽(yáng)極氧化槽、第二超聲槽、染色槽、封孔槽、第三超聲槽、烘干槽，兩兩槽之間至少設(shè)有一個(gè)水洗槽。本實(shí)用新型通過(guò)將陽(yáng)極氧化工藝的各道工序需要的槽體依序相鄰設(shè)置在一起，使得各道工序在同一個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)上連續(xù)進(jìn)行，統(tǒng)一配置各道工序的槽體使得結(jié)構(gòu)更緊湊，占用面積小，使得同樣的面積可以排布更多條生產(chǎn)線(xiàn)；沿槽體的排布還設(shè)有滑軌和能夠沿滑軌滑動(dòng)的電動(dòng)葫蘆，電動(dòng)葫蘆在槽體的正上方升降和移動(dòng)，通過(guò)掛架將工件從一個(gè)工序電動(dòng)轉(zhuǎn)移到另一個(gè)工序，相對(duì)于傳統(tǒng)的生產(chǎn)線(xiàn)具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種U型陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線(xiàn)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)線(xiàn)，尤其涉及一種U型陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線(xiàn)。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，鋁及其合金裸露在空氣中會(huì)發(fā)生氧化，使之表面自然形成一層無(wú)晶氧化膜，它會(huì)使鋁金屬表面失去原有的光澤，雖然這層天然的氧化膜會(huì)使鋁金屬表面略有鈍化，但卻很薄，大約在4~5ηπι，而且孔隙率大，力學(xué)性能也差，它不能有效地防止大氣中各種介質(zhì)對(duì)鋁金屬的進(jìn)一步腐蝕。為了提高鋁及其合金的防護(hù)-抗腐蝕性，現(xiàn)階段常用陽(yáng)極氧化處理工藝對(duì)鋁及其合金進(jìn)行后加工，可以使其表面獲得一層比自然氧化膜厚得多的致密膜層，金屬表面光澤能長(zhǎng)久不變，抗蝕性能、機(jī)械強(qiáng)度都有所提高，經(jīng)染色還可獲得裝飾性的外觀(guān)。
[0003]現(xiàn)有的陽(yáng)極氧化工藝中，主要包括脫脂、拋光、陽(yáng)極氧化、染色、封孔等工序，各個(gè)工序分別在不同的槽體中進(jìn)行，現(xiàn)有的陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線(xiàn)各個(gè)工序的槽體大多分布在不同的車(chē)間，占用空間大，同時(shí)不同工序之間操作沒(méi)有連貫性，尤其是染色和封孔這兩個(gè)工序一定要連貫操作，要不然會(huì)直接影響產(chǎn)品外觀(guān)的光澤度，同時(shí)，一個(gè)工序結(jié)束之后需要人力、物力將工件轉(zhuǎn)移至下一個(gè)工序，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決【背景技術(shù)】中的不足，本實(shí)用新型的目的在于克服【背景技術(shù)】的缺陷，提供一種U型陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線(xiàn)，使得整個(gè)氧化工藝的各個(gè)工序能連貫的進(jìn)行，結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、生產(chǎn)效率高。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種U型陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線(xiàn)，包括槽組，其特征在于:所述槽組具有呈“U”字型依序相鄰設(shè)置的第一超聲槽、化學(xué)脫脂槽、中和槽、拋光槽、陽(yáng)極氧化槽、第二超聲槽、染色槽、封孔槽、第三超聲槽、烘干槽，兩兩槽之間至少設(shè)有一個(gè)水 洗槽。
[0006]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括其還包括設(shè)置在所述槽組正上方的“U”字型滑軌、以及能夠在所述滑軌內(nèi)滑動(dòng)且能夠在所述槽組正上方自由升降的電動(dòng)葫蘆，以及掛設(shè)在電動(dòng)葫蘆上的掛架。
[0007]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述封孔槽和第三超聲槽之間還設(shè)有退油墨槽。
[0008]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述拋光槽和陽(yáng)極氧化槽之間還設(shè)有一供操作人員檢測(cè)工件的檢測(cè)位。
[0009]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述拋光槽包括依序相鄰設(shè)置的預(yù)浸槽、化拋槽、熱水槽。
[0010]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述陽(yáng)極氧化槽具有連續(xù)設(shè)置的至少四個(gè)。[0011]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述封孔槽與染色槽的個(gè)數(shù)一致。
[0012]本實(shí)用新型的有益之處在于:本實(shí)用新型的一種U型陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線(xiàn)，將陽(yáng)極氧化工藝的各道工序需要的槽體依序相鄰設(shè)置在一起，各道工序在同一個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)上連續(xù)進(jìn)行，統(tǒng)一配置各道工序的槽體使得結(jié)構(gòu)更緊湊，占用面積小，尤其是按照“U”字型依次排布，使得同樣的面積可以排布更多條生產(chǎn)線(xiàn)；同時(shí)，沿槽體的排布還設(shè)有滑軌和能夠沿滑軌滑動(dòng)的電動(dòng)葫蘆，電動(dòng)葫蘆在槽體的正上方升降和移動(dòng)，通過(guò)掛架將工件從一個(gè)工序電動(dòng)轉(zhuǎn)移到另一個(gè)工序，相對(duì)于傳統(tǒng)的生產(chǎn)線(xiàn)具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0014]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:2、第一超聲槽，4、化學(xué)脫脂槽，6、中和槽，8、拋光槽，81、預(yù)浸槽，82、化拋槽，83、熱水槽，10、陽(yáng)極氧化槽，12、第二超聲槽，14、染色槽，16、封孔槽，18、第三超聲槽，20、烘干槽，22、水洗槽，24、滑軌，26、電動(dòng)葫蘆，28、掛架，30、退油墨槽，32、檢測(cè)位。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，并使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合實(shí)施例及實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0017]如圖1所示，一種U型陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線(xiàn)，包括槽組，所述槽組具有呈“U”字型依序相鄰設(shè)置的第一超聲槽2、化學(xué)脫脂槽4、中和槽6、拋光槽8、陽(yáng)極氧化槽10、第二超聲槽12、染色槽14、封孔槽16、第三超聲槽18、烘干槽20，兩兩槽之間至少設(shè)有一個(gè)水洗槽22，槽組之間配制有能走人的人行通道。
[0018]在第一超聲槽2和化學(xué)脫脂槽4內(nèi)，首選去除工件表面的油污；
[0019]在化學(xué)脫脂槽4和中和槽6內(nèi)，將工件表面自然形成的氧化層去除，使其裸露純凈的金屬基體；
[0020]在拋光槽8內(nèi)，包括依序相鄰設(shè)置的預(yù)浸槽81、化拋槽82、熱水槽83，對(duì)工件表面進(jìn)行化學(xué)拋光增加光澤，由此決定陽(yáng)極氧化后的光澤；
[0021]在陽(yáng)極氧化槽10內(nèi)，將工件表面轉(zhuǎn)化為一層具有防護(hù)性、裝飾性、抗腐蝕性的氧化膜；
[0022]在第二超聲槽12內(nèi)，去除工件表面的臟物；
[0023]在染色槽14內(nèi)，對(duì)工件進(jìn)行染色，使其產(chǎn)生光鮮亮麗的顏色；
[0024]在封孔槽18內(nèi)，將工件陽(yáng)極氧化膜層的空隙進(jìn)行封堵，使其抗腐蝕性和耐磨性能達(dá)到最大化；
[0025]在烘干槽20內(nèi)，將工件表面的水份烘干。
[0026]本實(shí)用新型將陽(yáng)極氧化工藝的各道工序需要的槽體依序相鄰設(shè)置在一起，各道工序在同一個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)上連續(xù)進(jìn)行，統(tǒng)一配置各道工序的槽體使得生產(chǎn)線(xiàn)的結(jié)構(gòu)更緊湊，占用面積小，尤其是按照“U”字型依次排布，使得同樣的面積可以排布更多條生產(chǎn)線(xiàn)。
[0027]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其還包括設(shè)置在槽組正上方的“U”字型滑軌24、以及能夠在滑軌24內(nèi)滑動(dòng)且能夠在槽組正上方自由升降的電動(dòng)葫蘆26，以及掛設(shè)在電動(dòng)葫蘆26上的掛架28。工作時(shí)，操作人員在人行通道內(nèi)操作電動(dòng)葫蘆26，電動(dòng)葫蘆26在電氣控制系統(tǒng)的作用下驅(qū)動(dòng)掛架28升降和沿滑軌24滑動(dòng)，使工件按照工藝要求依次浸入各個(gè)槽體，逐步完成各個(gè)工序，相對(duì)于傳統(tǒng)的生產(chǎn)線(xiàn)提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0028]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述封孔槽16和第三超聲槽18之間還設(shè)有退油墨槽30，在一些工藝需要用到二次陽(yáng)極氧化或多次陽(yáng)極氧化，需要把第一次陽(yáng)極氧化部分進(jìn)行保護(hù)，涂上一層保護(hù)油墨，在退油墨槽30內(nèi)去除工件上的油墨。
[0029]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述拋光槽8和陽(yáng)極氧化槽10之間還設(shè)有一供操作人員檢測(cè)工件的檢測(cè)位32，工件進(jìn)入陽(yáng)極氧化槽10之前，操作人員在檢測(cè)位32上對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)，只有氧化前處理合格的工件才進(jìn)入陽(yáng)極氧化槽10內(nèi)，通過(guò)增加檢測(cè)位32，來(lái)提高產(chǎn)
品一次性氧化的合格率。
[0030]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述陽(yáng)極氧化槽10具有連續(xù)設(shè)置的至少四個(gè)，可以至少同時(shí)對(duì)四個(gè)工件進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，效率高。
[0031]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述封孔槽16與染色槽14的個(gè)數(shù)一致，確保每個(gè)經(jīng)過(guò)染色的工件都能立即進(jìn)入封孔工序。
[0032]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受所述實(shí)施例的限制，其它的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種U型陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線(xiàn)，包括槽組，其特征在于:所述槽組具有呈“U”字型依序相鄰設(shè)置的第一超聲槽、化學(xué)脫脂槽、中和槽、拋光槽、陽(yáng)極氧化槽、第二超聲槽、染色槽、封孔槽、第三超聲槽、烘干槽，兩兩槽之間至少設(shè)有一個(gè)水洗槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于:其還包括設(shè)置在所述槽組正上方的“U”字型滑軌、以及能夠在所述滑軌內(nèi)滑動(dòng)且能夠在所述槽組正上方自由升降的電動(dòng)葫蘆，以及掛設(shè)在電動(dòng)葫蘆上的掛架。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種U型陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于:所述封孔槽和第三超聲槽之間還設(shè)有退油墨槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種U型陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于:所述拋光槽和陽(yáng)極氧化槽之間還設(shè)有一供操作人員檢測(cè)工件的檢測(cè)位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種U型陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于:所述拋光槽包括依序相鄰設(shè)置的預(yù)浸槽、化拋槽、熱水槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于:所述陽(yáng)極氧化槽具有連續(xù)設(shè)置的至少四個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于:所述封孔槽與染色槽的個(gè)數(shù)一致。
【文檔編號(hào)】C25D19/00GK203653727SQ201420004749
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】金政 申請(qǐng)人:蘇州道蒙恩電子科技有限公司