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      一種電解池上導(dǎo)電銅棒卡條機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:5284359閱讀:318來源:國知局
      一種電解池上導(dǎo)電銅棒卡條機(jī)構(gòu)的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電解池上導(dǎo)電銅棒卡條機(jī)構(gòu),包括電積機(jī)構(gòu)、電解池體、安放板、左卡條、右卡條、深卡槽、淺卡槽、銅棒,所述的電積機(jī)構(gòu)由若干個(gè)電解池體拼裝而成,兩兩電解池體間設(shè)置安放板,電解池體兩端的安放板上均放有銅棒,兩銅棒通陰陽兩極電流,電解池體的兩端安放板上分別設(shè)置有左卡條與右卡條,左卡條與右卡條相互平行且其上均設(shè)有若干相連設(shè)置的深卡槽與淺卡槽,在左卡條與右卡條上呈深卡槽與淺卡槽或淺卡槽與深卡槽相互對應(yīng),淺卡槽底部至安放板的距離與銅棒相對于安放板最高位置的距離相同,電解板安放于左卡條與右卡條上,安放時(shí)銅棒、深卡槽、淺卡槽三者的位置呈深卡槽均在其它兩者之間。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)有:安全,排列有序。
      【專利說明】—種電解池上導(dǎo)電銅棒卡條機(jī)構(gòu)
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及電積過程中的銅棒安放輔助裝置,特別是一種電解池上導(dǎo)電銅棒卡條機(jī)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在濕法冶金中,電積就是將萃取富集后的含金屬離子的溶液電解沉積產(chǎn)出陰極金屬。電解可產(chǎn)生銅、鈷、鎳等金屬,現(xiàn)在的市面上電積銅最多,電積需要一片陽極電解板和一片陰極電解板,電積析出的銅會(huì)附著在陰極電解板上,電解板都放在電解池體上,電解板均勻的排布在電解池體上,然而很多電解池上安放電解板為直接放置于電解池體上方,工作人員會(huì)經(jīng)常在電解板上行走,人在行走過程中對電解板用了力,很容易導(dǎo)致電解板的滑動(dòng),造成相鄰兩塊陽極電解板和陰極電解板接觸,線路連通后會(huì)產(chǎn)生高壓電,產(chǎn)生火花,非常危險(xiǎn),而且人員上池操作時(shí)由于未固定很容易移位,導(dǎo)致陰陽極間距大小不一,出現(xiàn)陰極粘連隔膜袋無法取出,刺穿隔膜袋現(xiàn)象,使得電解板面凹凸不平。在導(dǎo)電方面,由于陰極液具有一定溫度,金屬鹽隨電解產(chǎn)生的氣體揮發(fā),會(huì)使金屬銅棒導(dǎo)電性變差,這就需要用濕布擦拭導(dǎo)電棒,以保證導(dǎo)電部位始終接觸良好,這過程中可能將銅離子帶入電解液中,如電解鎳中含銅大于2PPM,就會(huì)使鎳板變黑發(fā)紅,對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大,所以我們需要一種電解板的安放輔助裝置。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0003]為解決上述問題,本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安放整齊有序、不導(dǎo)電、安全、人踩踏電解板上不會(huì)發(fā)生移動(dòng)的電解池上的導(dǎo)電銅棒卡條機(jī)構(gòu)。
      [0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案:
      [0005]一種電解池上導(dǎo)電銅棒卡條機(jī)構(gòu),包括電積機(jī)構(gòu)、電解池體、安放板、左卡條、右卡條、深卡槽、淺卡槽、銅棒,所述的電積機(jī)構(gòu)由若干個(gè)電解池體拼裝而成,兩兩電解池體間設(shè)置安放板,電解池體兩端的安放板上均放有銅棒,兩銅棒通陰陽兩極電流,電解池體的兩端安放板上分別設(shè)置有左卡條與右卡條,左卡條與右卡條相互平行且其上均設(shè)有若干相連設(shè)置的深卡槽與淺卡槽,在左卡條與右卡條上呈深卡槽與淺卡槽或淺卡槽與深卡槽相互對應(yīng),淺卡槽底部至安放板的距離與銅棒相對于安放板最高位置的距離相同,電解板安放于左卡條與右卡條上,安放時(shí)銅棒、深卡槽、淺卡槽三者的位置呈深卡槽均在其它兩者之間。
      [0006]作為優(yōu)選,所述的電解池體、安放板、左卡條與右卡條均由塑料或塑膠制成。
      [0007]作為優(yōu)選,所述的安放板設(shè)置于兩兩電解池體間,且每一安放板上均對稱式安置有左卡條與右卡條。
      [0008]作為優(yōu)選,所述的深卡槽與淺卡槽間的距離相同,且為37.5mm最優(yōu)。
      [0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)有:安全,排列有序。
      【專利附圖】

      【附圖說明】[0010]圖1為本實(shí)用新型的俯視圖。
      [0011]圖2為本實(shí)用新型電解池體的主視圖。
      [0012]圖3為本實(shí)用新型電解池體的右視圖。
      [0013]圖4為本實(shí)用新型電解池體排列示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0014]如圖1、2、3、4所示,一種電解池上導(dǎo)電銅棒卡條機(jī)構(gòu),包括電積機(jī)構(gòu)1、電解池體
      2、安放板3、左卡條4、右卡條5、深卡槽6、淺卡槽7、銅棒8,所述的電積機(jī)構(gòu)I由若干個(gè)電解池體2拼裝而成,兩兩電解池體2間設(shè)置安放板3,電解池體2兩端的安放板3上均放有銅棒8,兩銅棒8通陰陽兩極電流,電解池體2的兩端安放板3上分別設(shè)置有左卡條4與右卡條5,左卡條4與右卡條5相互平行且其上均設(shè)有若干相連設(shè)置的深卡槽6與淺卡槽7,在左卡條4與右卡條5上呈深卡槽6與淺卡槽6或淺卡槽6與深卡槽7相互對應(yīng),淺卡槽6底部至安放板3的距離與銅棒8相對于安放板3最高位置的距離相同,電解板9安放于左卡條4與右卡條5上,安放時(shí)銅棒8、深卡槽6、淺卡槽7三者的位置呈深卡槽6均在其它兩者之間。所述的電解池體2、安放板3、左卡條4與右卡條5均由塑料或塑膠制成。所述的安放板3設(shè)置于兩兩電解池體2間,且每一安放板3上均對稱式安置有左卡條4與右卡條5。所述的深卡槽6與淺卡槽7間的距離相同,且為37.5mm最優(yōu)。本實(shí)用新型的電解池體2、安放板3、左卡條4與右卡條5均由塑料或塑膠制成,不會(huì)導(dǎo)電,電積機(jī)構(gòu)I由若干個(gè)電解池體2拼接而成,能夠根據(jù)需求添加電解池體2,處理量大且節(jié)省空間,電解板9通過放置在深卡槽6與淺卡槽7內(nèi)進(jìn)行定位,使得工作人員在工作時(shí)踩踏電解板9時(shí)不會(huì)發(fā)生移動(dòng)造成通路發(fā)生危險(xiǎn),安全,而且安放時(shí)銅棒8、深卡槽6、淺卡槽7三者的位置呈深卡槽6均在其它兩者之間,既能夠保證不會(huì)移動(dòng),也使得電解板9保持水平,不會(huì)發(fā)生偏移,造成電解板9移位,套接于陰極的隔膜袋也因?yàn)殡娊獍?不發(fā)生移動(dòng)而不會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞,深卡槽6與淺卡槽7間的距離相同,且為37.5mm最優(yōu),排列整齊有序。
      【權(quán)利要求】
      1.一種電解池上導(dǎo)電銅棒卡條機(jī)構(gòu),包括電積機(jī)構(gòu)(I )、電解池體(2)、安放板(3)、左卡條(4)、右卡條(5)、深卡槽(6)、淺卡槽(7)、銅棒(8),其特征在于,所述的電積機(jī)構(gòu)(I)由若干個(gè)電解池體(2)拼裝而成,兩兩電解池體(2)間設(shè)置安放板(3),電解池體(2)兩端的安放板(3)上均放有銅棒(8),兩銅棒(8)通陰陽兩極電流,電解池體(2)的兩端安放板(3)上分別設(shè)置有左卡條(4)與右卡條(5),左卡條(4)與右卡條(5)相互平行且其上均設(shè)有若干相連設(shè)置的深卡槽(6)與淺卡槽(7),在左卡條(4)與右卡條(5)上呈深卡槽(6)與淺卡槽(7)或淺卡槽(7)與深卡槽(6)相互對應(yīng),淺卡槽(7)底部至安放板(3)的距離與銅棒(8)相對于安放板(3)最高位置的距離相同,電解板(9)安放于左卡條(4)與右卡條(5)上,安放時(shí)銅棒(8)、深卡槽(6)、淺卡槽(7)三者的位置呈深卡槽(6)均在其它兩者之間。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解池上導(dǎo)電銅棒卡條機(jī)構(gòu),其特征在于,所述的電解池體(2)、安放板(3)、左卡條(4)與右卡條(5)均由塑料或塑膠制成。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解池上導(dǎo)電銅棒卡條機(jī)構(gòu),其特征在于,所述的安放板(3 )設(shè)置于兩兩電解池體(2 )間,且每一安放板(3 )上均對稱式安置有左卡條(4)與右卡條(5)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解池上導(dǎo)電銅棒卡條機(jī)構(gòu),其特征在于,所述的深卡槽(6)與淺卡槽(7)間的距離相同,且為37.5mm最優(yōu)。
      【文檔編號】C25C7/02GK203820898SQ201420099065
      【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
      【發(fā)明者】姚龔斌 申請人:浙江藍(lán)博金屬科技有限公司
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