一種硼化鈦基涂層復(fù)合材料工件的自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種硼化鈦基涂層復(fù)合材料工件的自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備，該生產(chǎn)線設(shè)備包括清洗裝置、定位傳送裝置、涂覆裝置以及干燥裝置；定位傳送裝置中，機(jī)架上的傳輸帶上安裝有定位矯正器；涂覆裝置中，滑動(dòng)刮涂器通過升降支架安裝于定位傳送裝置后的傳輸帶上方，滑動(dòng)刮涂器與安裝在傳輸帶上的涂裝模具相配合，料漿打料系統(tǒng)與工件相配合；干燥裝置為鼓風(fēng)干燥裝置，與涂覆裝置后的傳輸帶通過斜坡滑道連接。本實(shí)用新型提供的一種硼化鈦基涂層復(fù)合材料工件的自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備，幾乎不需要人為操作，可以解決采用人工涂覆生產(chǎn)率低、質(zhì)量低的問題，保證了材料的用料準(zhǔn)確，涂層厚度可控、均一，有效地控制涂層表面的平整度、光潔度、成品率大大提高。
【專利說明】一種硼化鈦基涂層復(fù)合材料工件的自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種給工件涂覆材料涂層的自動(dòng)化生產(chǎn)線，尤其是一種硼化鈦基 涂層復(fù)合材料工件的自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋁電解技術(shù)中的陰極材料不僅要承載導(dǎo)電作用，還要承受高溫冰晶石熔體的化學(xué) 侵蝕和鋁液的物理沖蝕，現(xiàn)有技術(shù)中的鋁電解槽一般都采用碳質(zhì)陰極材料，由于其較差的 耐電解質(zhì)滲透性能和與鋁液潤(rùn)濕性不佳，嚴(yán)重影響了電解槽的高效穩(wěn)定運(yùn)行。硼化鈦由于 具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能、易被鋁等熔融金屬潤(rùn)濕，以及優(yōu)良的耐腐蝕和高溫抗氧化性能，因此 成為制造鋁電解用可潤(rùn)濕性惰性陰極的首選材料。專利CN101914786介紹了一種涂層漿料 的制備技術(shù)與涂覆技術(shù)，該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)涂層在碳基體表面的均勻分布，但涂層厚度較薄，難 以長(zhǎng)時(shí)間耐受鋁液沖刷。目前，在鋁電解生產(chǎn)中應(yīng)用的可潤(rùn)濕陰極材料主要由涂層涂覆技 術(shù)、振動(dòng)成型和熱壓工藝獲得。而以手工涂覆方式為主的涂層涂覆技術(shù)在鋁電解生產(chǎn)中最 為常用。專利US5651874、CN1448542、CN1405358和CN1537974介紹了一種鋁電解硼化鈦-C 陰極材料涂層的制備方法，該方法是將熱固型樹脂等與硼化鈦粉末混合制備成高粘稠狀糊 料，手工涂刷于鋁電解槽炭素陰極表面，但是采用手工刷涂法進(jìn)行施工存在一定的不足， 如：（1)生產(chǎn)率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大；（2)涂層厚度不均一，表面粗糙，不平整；（3)刷涂層較厚， 使得在電解槽通電焙燒、啟動(dòng)時(shí)受熱沖擊影響大，熱膨脹系數(shù)失配導(dǎo)致熱應(yīng)力不均，最終導(dǎo) 致涂層早期的脫落。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種硼化鈦基涂層復(fù)合材料工件的自動(dòng) 化生產(chǎn)線設(shè)備，可以解決采用人工涂覆生產(chǎn)率低、質(zhì)量低的問題，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)連續(xù)化、 質(zhì)量統(tǒng)一化，同時(shí)大大提高了生產(chǎn)效率、減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種硼化鈦基涂層復(fù)合 材料工件的自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備，該生產(chǎn)線設(shè)備包括清洗裝置、定位傳送裝置、涂覆裝置以及 干燥裝置；
[0005] 定位傳送裝置中，機(jī)架上的傳輸帶上安裝有定位矯正器；
[0006] 涂覆裝置中，滑動(dòng)刮涂器通過升降支架安裝于定位傳送裝置后的傳輸帶上方，滑 動(dòng)刮涂器與安裝在傳輸帶上的涂裝模具相配合，料漿打料系統(tǒng)與工件相配合；
[0007] 干燥裝置為鼓風(fēng)干燥裝置，與涂覆裝置后的傳輸帶通過斜坡滑道連接。
[0008] 清洗裝置為超聲波清洗機(jī)，超聲波清洗機(jī)的內(nèi)腔內(nèi)安裝有自動(dòng)升降托盤。
[0009] 涂覆裝置中的滑動(dòng)刮涂器為：安裝在升降支架上的刮涂器滑動(dòng)軌道上設(shè)有刮涂器 動(dòng)作控制器，刮涂器動(dòng)作控制器上設(shè)有刮刀。
[0010] 刮刀為三角形刮刀。
[0011] 涂裝模具上安裝有工件頂出脫模器。
[0012] 該裝置還包括二次刮涂噴霧裝置。
[0013] 二次刮涂噴霧裝置中，溶劑輸送裝置通過輸送管與安裝在刮涂器動(dòng)作控制器上的 溶劑霧化噴頭連接。
[0014] 本實(shí)用新型提供的一種硼化鈦基涂層復(fù)合材料工件的自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備，使得工 件從基體材料的預(yù)處理，到涂層材料的固化工藝段，幾乎不需要人為操作，可以解決采用人 工涂覆生產(chǎn)率低、質(zhì)量低的問題，保證了材料的用料準(zhǔn)確，涂層厚度可控、均一，有效地控制 涂層表面的平整度、光潔度、成品率大大提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：
[0016] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 如圖1所示，本實(shí)用新型包括清洗裝置、定位傳送裝置、涂覆裝置以及干燥裝置 17 ；
[0018] 定位傳送裝置中，機(jī)架上的傳輸帶上安裝有定位矯正器5 ;
[0019] 涂覆裝置中，滑動(dòng)刮涂器通過升降支架8安裝于定位傳送裝置后的傳輸帶上方， 滑動(dòng)刮涂器與安裝在傳輸帶上的涂裝模具15相配合，料漿打料系統(tǒng)9通過料漿輸送管道11 與工件相配合；
[0020] 干燥裝置17為鼓風(fēng)干燥裝置，與涂覆裝置后的傳輸帶通過斜坡滑道13連接。
[0021] 清洗裝置為超聲波清洗機(jī)1，超聲波清洗機(jī)的內(nèi)腔內(nèi)安裝有自動(dòng)升降托盤2。
[0022] 涂覆裝置中的滑動(dòng)刮涂器為：安裝在升降支架8上的刮涂器滑動(dòng)軌道7上設(shè)有刮 涂器動(dòng)作控制器10,刮涂器動(dòng)作控制器10上設(shè)有刮刀6。
[0023] 刮刀6為三角形刮刀。
[0024] 涂裝模具15上安裝有工件頂出脫模器4。
[0025] 該裝置還包括二次刮涂噴霧裝置。
[0026] 二次刮涂噴霧裝置中，溶劑輸送裝置12通過輸送管14與安裝在刮涂器動(dòng)作控制 器10上的溶劑霧化噴頭16連接。
[0027] 清洗裝置、定位傳送裝置、涂覆裝置、干燥裝置17及二次刮涂噴霧裝置通過控制 線分別與自動(dòng)化控制終端3連接，所使用的控制軟件為現(xiàn)有技術(shù)。
[0028] 本實(shí)用新型的工作過程如下：
[0029] 生產(chǎn)過程包括：工件基體清洗一工件基體矯正、裝模固定一打漿上料一一次刮 涂一噴灑溶劑一二次刮涂一脫模一鼓風(fēng)固化一移出。
[0030]1、工件基體清洗：超聲波清洗器1內(nèi)腔裝有自動(dòng)升降托盤2,在基體清洗時(shí)下降至 清洗池溶劑液面下，清洗完成后自動(dòng)上升，人工取出放置定位傳送裝置上；
[0031] 2、工件基體矯正、裝模固定：通過傳送帶將清洗后的工件基體自動(dòng)行進(jìn)至工件矯 正器區(qū)，對(duì)工件進(jìn)行位置矯正、裝模固定；
[0032] 3、打漿上料：工件基體經(jīng)矯正裝模后，進(jìn)入涂覆區(qū)域，上料器檢測(cè)到工件基體后， 自動(dòng)按設(shè)定量打料于基體材料上，然后滑動(dòng)刮涂器啟動(dòng)，沿工件行駛方向的反向，從工件基 體一端刮涂至另一端，動(dòng)作停止，刮刀6與基體平面成20°夾角；
[0033] 4、噴灑溶劑：經(jīng)過溶劑霧化噴頭16對(duì)一次刮涂的工件表面噴灑溶劑，對(duì)工件涂層 表面進(jìn)行潤(rùn)濕；
[0034] 5、二次刮涂：?jiǎn)?dòng)滑動(dòng)刮涂器，對(duì)工件基體進(jìn)行二次刮涂；
[0035] 6、脫模：經(jīng)過兩次刮涂后的復(fù)合材料工件，通過工件頂出脫模器4脫模；
[0036] 7、鼓風(fēng)固化：脫模后的工件由傳輸帶及斜坡滑道輸送至鼓風(fēng)干燥區(qū)，經(jīng)過鼓風(fēng)干 燥裝置干燥后，制得硼化鈦基涂層復(fù)合材料工件。
【權(quán)利要求】
1. 一種硼化鈦基涂層復(fù)合材料工件的自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于：該生產(chǎn)線設(shè)備 包括清洗裝置、定位傳送裝置、涂覆裝置以及干燥裝置（17 ); 定位傳送裝置中，機(jī)架上的傳輸帶上安裝有定位矯正器（5 ); 涂覆裝置中，滑動(dòng)刮涂器通過升降支架（8 )安裝于定位傳送裝置后的傳輸帶上方，滑動(dòng) 刮涂器與安裝在傳輸帶上的涂裝模具（15)相配合，料漿打料系統(tǒng)（9)與工件相配合； 干燥裝置（17)為鼓風(fēng)干燥裝置，與涂覆裝置后的傳輸帶通過斜坡滑道（13)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硼化鈦基涂層復(fù)合材料工件的自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備，其特 征在于：清洗裝置為超聲波清洗機(jī)（1)，超聲波清洗機(jī)的內(nèi)腔內(nèi)安裝有自動(dòng)升降托盤（2)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硼化鈦基涂層復(fù)合材料工件的自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備，其特 征在于涂覆裝置中的滑動(dòng)刮涂器為：安裝在升降支架（8)上的刮涂器滑動(dòng)軌道（7)上設(shè)有 刮涂器動(dòng)作控制器（10)，刮涂器動(dòng)作控制器（10)上設(shè)有刮刀（6)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硼化鈦基涂層復(fù)合材料工件的自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備，其特 征在于：刮刀（6)為三角形刮刀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硼化鈦基涂層復(fù)合材料工件的自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備，其特 征在于：涂裝模具（15)上安裝有工件頂出脫模器（4)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硼化鈦基涂層復(fù)合材料工件的自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備，其特 征在于：該裝置還包括二次刮涂噴霧裝置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種硼化鈦基涂層復(fù)合材料工件的自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備，其特 征在于：二次刮涂噴霧裝置中，溶劑輸送裝置（12)通過輸送管（14)與安裝在刮涂器動(dòng)作控 制器（10)上的溶劑霧化噴頭（16)連接。
【文檔編號(hào)】C25C3/08GK204022958SQ201420113509
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】張艷偉, 楊建紅, 李慶余, 張剛, 趙欣, 鄭達(dá), 張朝暉 申請(qǐng)人:江蘇聯(lián)合金陶特種材料科技有限公司