一種銅箔耐熱層處理用陽極板的制作方法
【專利摘要】一種銅箔耐熱層處理用陽極板，其包括：一以鈦板為基材的板體，板體的表面的平整度高于99.5％；一銥和鉭組成的涂層，所述涂層的涂量為30g/m2，均勻涂于板體的表面；其中，板體靠近其中一邊緣25mm處同一直線上設有多個均勻間隔的通孔。本實用新型陽極的幾何尺寸保持不變，從而使電流分布得到優(yōu)化，解決鍍層均勻問題，減少銅箔防氧不良問題。對電鍍介質不會產生污染，減少銅箔毛刺、壓坑等不良。陽極維護少，不需要停下生產線來清洗和補充陽極，提高生產率，降低人工成本。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及電解銅箔領域，尤其涉及一種銅箔耐熱層處理用的陽極板。 一種銅箱耐熱層處理用陽極板

【背景技術】
[0002] 電解銅箔生產分為溶銅、生箔制造、表面處理、分切四個階段，而表面處理又分為 粗化、固化、黑化、耐熱層處理、防氧化處理、涂偶聯劑6道工序，耐熱層處理一般使用鍍鋅、 鋅-鎳合金、鋅-鎳-鈷合金等工藝，所用的陽極板為鋅板或鋅鎳合金陽極板，鋅板或鋅鎳 合金陽極板均為可溶性陽極，在使用過程中陽極隨著溶解，溶解過程易產生陽極渣，尺寸亦 慢慢的變小。溶解產生的陽極渣流入電解液后易附后銅箔上，致使銅箔出現毛刺、壓抗、針 孔等不良現象；陽極尺寸變小則會導致陽極與陰極間的間距在逐步的擴大、銅箔鍍層不均 勻，易使銅箔烘烤后防氧化不良。使用可溶性陽極因其不斷的溶解，所以需定期的停機更 換，致使表面處理機的使用效率受到影響。 實用新型內容
[0003] 本實用新型要解決的技術問題在于克服上述現有技術存在的不足，而提出一種陽 極板，其為不溶的陽極板，有效防止陽極渣的產生，提高銅箔的表面處理機的使用效率。
[0004] 為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：
[0005] -種銅箔耐熱層處理用陽極板，其包括：一以鈦板為基材的板體，板體的表面的平 整度高于99. 5% ;-銥和鉭組成的涂層，所述涂層的涂量為30g/m2,均勻涂于板體的表面； 其中，板體靠近其中一邊緣25mm處同一直線上設有多個均勻間隔的通孔。
[0006] 更具體的，所述的通孔之間的距離為100mm。
[0007] 其中，還包括一與所述板體電連接的一母線帶，所述的母線帶包括一條狀橫板，所 述條狀橫板上設有與所述板體上通孔對應的安裝孔，以及由所述條狀橫板兩端部各堅直延 伸出一連接部，所述的連接部上設有導線接點。
[0008] 其中，所述的母線帶與所述板體之間通過鈦螺釘連接固定，并且通過鈦螺釘使母 線帶和板體電連通。
[0009] 其中，所述的母線帶為一內部為紫銅外表為鈦層的板狀結構。
[0010] 其中，所述的導線接點為三個通孔。
[0011] 其中，所述的母線帶的條狀橫板的長度為693mm。
[0012] 其中，所述的板體厚度為4. 4mm。
[0013] 其中，所述的板體的長度為302. 5mm。
[0014] 其中，所述的板體與母線帶連接處重疊部分的寬度為31. 25mm。
[0015] 與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果，本實用新型陽極的幾何尺寸保 持不變，從而使電流分布得到優(yōu)化，解決鍍層均勻問題，減少銅箔防氧不良問題。對電鍍介 質不會產生污染，減少銅箔毛刺、壓坑等不良。陽極維護少，不需要停下生產線來清洗和補 充陽極，提高生產率，降低人工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本實用新型銅箔耐熱層處理用陽極板的板體部分結構圖；
[0017] 圖2為本實用新型銅箔耐熱層處理用陽極板的母線帶結構示意圖；
[0018] 圖3為本實用新型銅箔耐熱層處理用陽極板與母線帶安裝結構示意圖。

【具體實施方式】
[0019] 體現本實用新型特征與優(yōu)點的典型實施方式將在以下的說明中詳細敘述。應理 解的是本實用新型能夠在不同的實施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本實用新型的范 圍，且其中的說明及圖示在本質上是當作說明之用，而非用以限制本實用新型。
[0020] 參閱附圖1至附圖3,該一種銅箔耐熱層處理用陽極板，其包括：一以鈦板為基材 的板體1，板體1的表面的平整度高于99. 5% ;-銥和鉭組成的涂層（圖中并未示出），所 述涂層的涂量為30g/m2,均勻涂于板體1的表面；其中，板體1靠近其中一邊緣25mm處同一 直線上設有多個均勻間隔的通孔11。
[0021] 更具體的，所述的通孔之間的距離D為100mm。
[0022] 其中，還包括一與板體1電連接的一母線帶2,母線帶2包括一條狀橫板21，條狀 橫板21上設有與板體1上通孔11對應的安裝孔211，以及由條狀橫板21兩端部各堅直延 伸出一連接部22,連接部22上設有導線接點23。
[0023] 進一步的，上述母線帶2與板體1之間通過鈦螺釘3連接固定，并且通過鈦螺釘3 使母線帶2和板體1電連通。
[0024] 具體的，母線帶2為一內部為紫銅外表為鈦層的板狀結構。
[0025] 參閱附圖1和附圖2和附圖3,該陽極板采用用表面無毛刺、無劃痕、平整的純度為 99. 5%以上的鈦板，在鈦板上部離頂部25mm處鉆一排間距為100mm的小孔（見附圖1),再 在該鈦板上涂敷一層30g/m 2的貴金屬銥和鉭，并在高溫下進行燒結，取出冷卻即可用于表 面處理階段的耐熱層處理工序作為陽極板使用。該陽極板在使用過程中需與附圖2所示的 母線帶2進行聯用，母線帶2材質為鈦包紫銅，外表為鈦層，外部焊縫和內部銅的焊接必需 良好，并且具備耐強酸、強堿能力。母線帶2下部鉆有一排與陽極板孔洞同等間距的安裝孔 211，以便與陽極板連接；母線帶2的兩頭亦鉆有3個電連接孔，用于與導線連接。使用時陽 極板上的通孔11與母線帶2的安裝孔211對應，并用鈦螺絲穿過孔洞，將陽極板板體1和 母線帶2固定，而母線帶2兩頭與連接整流柜的導線進行固定連接，連接通電后即可用于銅 箔耐熱層處理。
[0026] 更具體的，所述的母線帶的條狀橫板的長度為693mm。
[0027] 更具體的，所述的板體厚度為4. 4mm。
[0028] 更具體的，所述的板體的長度為302. 5mm。
[0029] 更具體的，所述的板體與母線帶連接處重疊部分的寬度為31. 25mm。
[0030] 需要說明的是，以上僅為本實用新型的較佳可行實施例，并非限制本實用新型的 保護范圍，凡運用本實用新型說明書及附圖內容所作出的等效結構變化，均包含在本實用 新型的保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種銅箔耐熱層處理用陽極板，其特征在于，包括：一以鈦板為基材的板體，所述板 體的表面的平整度高于99. 5% ;-銥和鉭組成的涂層，所述涂層的涂量為30g/m2,均勻涂于 所述板體的表面；其中，所述的板體靠近其中一邊緣25mm處同一直線上設有多個均勻間隔 的通孔。
2. 如權利要求1所述的銅箔耐熱層處理用陽極板，其特征在于，所述的通孔之間的距 離為100mm。
3. 如權利要求1所述的銅箔耐熱層處理用陽極板，其特征在于，還包括一與所述板體 電連接的一母線帶，所述的母線帶包括一條狀橫板，所述條狀橫板上設有與所述板體上通 孔對應的安裝孔，以及由所述條狀橫板兩端部各堅直延伸出一連接部，所述的連接部上設 有導線接點。
4. 如權利要求3所述的銅箔耐熱層處理用陽極板，其特征在于，所述的母線帶與所述 板體之間通過鈦螺釘連接固定，并且通過鈦螺釘使母線帶和板體電連通。
5. 如權利要求3所述的銅箔耐熱層處理用陽極板，其特征在于，所述的母線帶為一內 部為紫銅外表為鈦層的板狀結構。
6. 如權利要求3所述的銅箔耐熱層處理用陽極板，其特征在于，所述的導線接點為三 個通孔。
7. 如權利要求3所述的銅箔耐熱層處理用陽極板，其特征在于，所述的母線帶的條狀 橫板的長度為693mm。
8. 如權利要求1所述的銅箔耐熱層處理用陽極板，其特征在于，所述的板體厚度為 4. 4mm η
9. 如權利要求1所述的銅箔耐熱層處理用陽極板，其特征在于，所述的板體的長度為 302. 5mm。
10. 如權利要求3所述的銅箔耐熱層處理用陽極板，其特征在于，所述的板體與母線帶 連接處重疊部分的寬度為31. 25mm。
【文檔編號】C25D7/06GK203904492SQ201420302137
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權日:2014年6月6日
【發(fā)明者】林家寶 申請人:東強（連州）銅箔有限公司