一種電刷鍍裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種電刷鍍裝置，包括：床頭箱、床頭箱主軸、后刀架和抽風(fēng)機(jī)，所述床頭箱主軸為變頻控制，還包括陽(yáng)極夾持裝置，所述陽(yáng)極夾持裝置包括：陽(yáng)極、彈簧、導(dǎo)軌、第一膠木板、尼龍?zhí)?、第二膠木板、環(huán)和電線，所述導(dǎo)軌為兩根，用于防止所述陽(yáng)極偏轉(zhuǎn)，所述第一膠木板、所述尼龍?zhí)缀退龅诙z木板構(gòu)成絕緣，所述彈簧使所述陽(yáng)極在刷鍍過(guò)程中保持一定的壓力。本實(shí)用新型的一種電刷鍍裝置結(jié)構(gòu)合理，由于設(shè)置有陽(yáng)極夾持裝置和鍍液循環(huán)過(guò)濾裝置，大大減輕了刷鍍操作勞動(dòng)強(qiáng)度，并保證了鍍層質(zhì)量，提高了生產(chǎn)質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，改善了刷鍍操作條件，應(yīng)用刷鍍技術(shù)修復(fù)磨損、報(bào)廢的設(shè)備零部件和模具，取得了良好的效果。
【專利說(shuō)明】—種電刷鍍裝置
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002]本實(shí)用新型涉及電鍍【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種電刷鍍裝置。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]電刷鍍技術(shù)經(jīng)過(guò)十幾年的研究開(kāi)發(fā)與推廣應(yīng)用，已成為設(shè)備維修、模具表面修復(fù)強(qiáng)化處理的重要手段之一，作為應(yīng)用刷鍍技術(shù)的人員和單位來(lái)說(shuō)，刷鍍質(zhì)量的好壞與操作條件的好壞有著一定的關(guān)系，現(xiàn)有的電刷鍍?cè)O(shè)備操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，由于鍍液供給不充分導(dǎo)致鍍件表面潤(rùn)濕度不好，從而影響了刷鍍質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)成本。
[0005]【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種電刷鍍裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的操作勞動(dòng)強(qiáng)度大、刷鍍質(zhì)量不好的問(wèn)題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:本實(shí)用新型提供了一種電刷鍍裝置，包括:床頭箱、床頭箱主軸、后刀架和抽風(fēng)機(jī)，所述床頭箱主軸為變頻控制，還包括陽(yáng)極夾持裝置，所述陽(yáng)極夾持裝置包括:陽(yáng)極、彈簧、導(dǎo)軌、第一膠木板、尼龍?zhí)住⒌诙z木板、環(huán)和電線，所述導(dǎo)軌為兩根，用于防止所述陽(yáng)極偏轉(zhuǎn)，所述第一膠木板、所述尼龍?zhí)缀退龅诙z木板構(gòu)成絕緣，所述彈簧使所述陽(yáng)極在刷鍍過(guò)程中保持一定的壓力。
[0008]優(yōu)選地，該裝置還包括鍍液循環(huán)過(guò)濾供液裝置，包括工件、接液盤(pán)、冷卻管、收液箱和輸液泵，鍍液存放在所述收液箱中，由所述輸液泵輸送至所述冷卻管再淋到所述工件上，所述接液盤(pán)收集鍍液流回到所述收液箱中。
[0009]優(yōu)選地，所述冷卻管上設(shè)置有閥門，用于調(diào)節(jié)流量。
[0010]優(yōu)選地，所述收液箱中設(shè)置有過(guò)濾器，用于對(duì)鍍液進(jìn)行過(guò)濾。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型的一種電刷鍍裝置結(jié)構(gòu)合理，由于設(shè)置有陽(yáng)極夾持裝置和鍍液循環(huán)過(guò)濾裝置，大大減輕了刷鍍操作勞動(dòng)強(qiáng)度，并保證了鍍層質(zhì)量，提高了生產(chǎn)質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，改善了刷鍍操作條件，應(yīng)用刷鍍技術(shù)修復(fù)磨損、報(bào)廢的設(shè)備零部件和模具，取得了良好的效果。
[0012]【【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0013]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種電刷鍍裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]結(jié)合附圖在圖上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記:
[0015]1-床頭箱，2-床頭箱主軸，3-后刀架，4-抽風(fēng)機(jī)，5-陽(yáng)極，6_彈簧，7_導(dǎo)軌，8_第一膠木板，9-尼龍?zhí)祝?0-第二膠木板，11-環(huán)，12-電線，13-工件，14-接液盤(pán)，15-冷卻管，16-閥門，17-收液箱，18-輸液泵，19-過(guò)濾器。
[0016]【【具體實(shí)施方式】】
[0017]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0018]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種電刷鍍裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]如圖1所示，一種電刷鍍裝置，包括:床頭箱1、床頭箱主軸2、后刀架3和抽風(fēng)機(jī)4，所述床頭箱主軸2為變頻控制，還包括陽(yáng)極夾持裝置，所述陽(yáng)極夾持裝置包括:陽(yáng)極5、彈簧6、導(dǎo)軌7、第一膠木板8、尼龍?zhí)?、第二膠木板10、環(huán)11和電線12，所述導(dǎo)軌7為兩根，用于防止所述陽(yáng)極5偏轉(zhuǎn)，所述第一膠木板8、所述尼龍?zhí)?和所述第二膠木板10構(gòu)成絕緣，所述彈簧6使所述陽(yáng)極5在刷鍍過(guò)程中保持一定的壓力。
[0020]其中，該裝置還包括鍍液循環(huán)過(guò)濾供液裝置,包括工件13、接液盤(pán)14、冷卻管15、收液箱17和輸液泵18，鍍液存放在所述收液箱17中，由所述輸液泵18輸送至所述冷卻管15再淋到所述工件13上，所述接液盤(pán)14收集鍍液流回到所述收液箱17中。
[0021]其中，所述冷卻管15上設(shè)置有閥門16，用于調(diào)節(jié)流量。
[0022]其中，所述收液箱17中設(shè)置有過(guò)濾器19，用于對(duì)鍍液進(jìn)行過(guò)濾。
[0023]本實(shí)用新型的上述實(shí)施例的一種電刷鍍裝置結(jié)構(gòu)合理，由于設(shè)置有陽(yáng)極夾持裝置和鍍液循環(huán)過(guò)濾裝置，大大減輕了刷鍍操作勞動(dòng)強(qiáng)度，并保證了鍍層質(zhì)量，提高了生產(chǎn)質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，改善了刷鍍操作條件，應(yīng)用刷鍍技術(shù)修復(fù)磨損、報(bào)廢的設(shè)備零部件和模具，取得了良好的效果。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電刷鍍裝置，包括:床頭箱(I)、床頭箱主軸(2)、后刀架(3)和抽風(fēng)機(jī)(4)，所述床頭箱主軸(2)為變頻控制，其特征在于，還包括陽(yáng)極夾持裝置，所述陽(yáng)極夾持裝置包括:陽(yáng)極(5)、彈簧(6)、導(dǎo)軌(7)、第一膠木板(8)、尼龍?zhí)?9)、第二膠木板(10)、環(huán)(11)和電線(12)，所述導(dǎo)軌(7)為兩根，用于防止所述陽(yáng)極(5)偏轉(zhuǎn)，所述第一膠木板(8)、所述尼龍?zhí)?9)和所述第二膠木板(10)構(gòu)成絕緣，所述彈簧(6)使所述陽(yáng)極(5)在刷鍍過(guò)程中保持一定的壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電刷鍍裝置，其特征在于，該裝置還包括鍍液循環(huán)過(guò)濾供液裝置，包括工件(13 )、接液盤(pán)(14 )、冷卻管(15 )、收液箱(17 )和輸液泵(18 )，鍍液存放在所述收液箱(17)中，由所述輸液泵(18)輸送至所述冷卻管(15)再淋到所述工件(13)上，所述接液盤(pán)(14)收集鍍液流回到所述收液箱(17)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電刷鍍裝置，其特征在于，所述冷卻管(15)上設(shè)置有閥門(16)，用于調(diào)節(jié)流量。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電刷鍍裝置，其特征在于，所述收液箱(17)中設(shè)置有過(guò)濾器(19 )，用于對(duì)鍍液進(jìn)行過(guò)濾。
【文檔編號(hào)】C25D5/06GK204058617SQ201420391878
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】張汝山 申請(qǐng)人:天津市大港鍍鋅廠