一種鋁鎂合金的表面微弧氧化處理裝置制造方法
【專利摘要】一種鋁鎂合金的表面微弧氧化處理裝置，其包括機(jī)架體、吊車組件及工件掛具，機(jī)架體中設(shè)置有兩條平行導(dǎo)軌；在機(jī)架體中依次排列的設(shè)置有藥劑槽及若干漂洗槽，且藥劑槽及若干漂洗槽位于兩條導(dǎo)軌的正下方，藥劑槽及每個(gè)漂洗槽的槽口上均設(shè)置有掛座，藥劑槽上的掛座上連接有陽(yáng)極電源，掛座上具有V形嵌槽，藥劑槽中的藥劑接通陰極電源；吊車組件包括龍門架、吊車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及機(jī)械手，龍門架架設(shè)在兩條導(dǎo)軌上，機(jī)械手包括承重桿、鉤爪及升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；工件掛具包括鉤掛部及掛件夾具，鉤掛部包括搭杠、掛鉤及設(shè)置在搭杠兩端的兩個(gè)嵌頭，搭杠的兩端可搭架在藥劑槽及每個(gè)漂洗槽的槽口上，嵌頭的豎直截面呈鍥形，嵌頭可匹配的嵌插在掛座的V形嵌槽中。
【專利說(shuō)明】一種鋁鎂合金的表面微弧氧化處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)熱處理、表面改性處理領(lǐng)域，特別是指用于鋁鎂合金表面氧化處理及處理后的藥劑清洗，進(jìn)而改變鋁鎂合金產(chǎn)品表面的金相組織。

【背景技術(shù)】
[0002]微弧氧化又稱等離子氧化，是通過(guò)微弧放電區(qū)域高壓高溫在金屬表面原位生長(zhǎng)一層連續(xù)、均勻的陶瓷膜層。金屬基陶瓷膜層性能優(yōu)異，具有耐腐蝕、耐磨、具有生物活性及硬度高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天、機(jī)械、紡織及醫(yī)療器械等領(lǐng)域。
[0003]由于在微弧氧化過(guò)程中存在高電壓、高電流密度和放電過(guò)程激烈，傳統(tǒng)的微弧氧化設(shè)備在工作時(shí)，產(chǎn)品接入高電壓、大電流時(shí)，接線處容易打火，進(jìn)而形成安全隱患；而且微弧氧化過(guò)程中會(huì)放出大量熱量，而現(xiàn)有的微弧氧化裝置導(dǎo)熱能力較差，導(dǎo)致大量熱量堆積，使得局部溫度過(guò)高，跟所需要的工藝溫度偏差較大，影響了陶瓷膜層質(zhì)量；傳統(tǒng)的微弧氧化設(shè)備只能針對(duì)性的處理同一型號(hào)款類的產(chǎn)品，難以靈活的更換處理不同的產(chǎn)品。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型提供一種鋁鎂合金的表面微弧氧化處理裝置，其所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在于:傳統(tǒng)的微弧氧化設(shè)備在處理產(chǎn)品過(guò)程中產(chǎn)品接入高電壓的大電流時(shí)，接線處容易打火；氧化槽中的藥劑容易積聚大量的熱量；另只適配單一的產(chǎn)品類型，難以實(shí)現(xiàn)靈活更換。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供一種鋁鎂合金的表面微弧氧化處理裝置，其包括:
[0007]機(jī)架體，所述機(jī)架體具有進(jìn)料口以及出料口，所述機(jī)架體中設(shè)置有兩條并排平行的由所述進(jìn)料口向出料口的方向延伸的導(dǎo)軌；
[0008]在所述機(jī)架體中從進(jìn)料口至出料口之間依次排列的設(shè)置有藥劑槽及若干漂洗槽，且所述藥劑槽及若干漂洗槽位于兩條所述導(dǎo)軌的正下方，所述藥劑槽及每個(gè)漂洗槽的槽口上對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)軌延伸方向的另兩個(gè)側(cè)邊均設(shè)置有掛座，所述藥劑槽上的掛座上連接有陽(yáng)極電源，所述掛座上具有V形嵌槽，所述藥劑槽中的藥劑接通陰極電源；
[0009]吊車組件，所述吊車組件可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的架設(shè)在兩條所述導(dǎo)軌上，所述吊車組件包括龍門架、吊車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及可在所述龍門架上升降的機(jī)械手，所述龍門架架設(shè)在所述兩條導(dǎo)軌上，所述吊車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在所述龍門架上并作用于兩條導(dǎo)軌上，所述機(jī)械手包括承重桿、連接在承重桿上的鉤爪及用于調(diào)節(jié)承重桿升降的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0010]還包括通體由導(dǎo)電材料制成的工件掛具，所述工件掛具包括用于配合所述機(jī)械手鉤吊的鉤掛部以及用于安裝工件的掛件夾具，所述鉤掛部包括搭杠、固定在搭杠上的掛鉤及設(shè)置在搭杠兩端的兩個(gè)嵌頭，所述搭杠的兩端可搭架在所述藥劑槽及每個(gè)漂洗槽的槽口上，所述掛鉤可鉤掛在所述機(jī)械手的鉤爪上，所述嵌頭的豎直截面呈鍥形，所述嵌頭可匹配的嵌插在所述掛座的V形嵌槽中，所述掛件夾具可拆卸的連接在所述搭杠上。
[0011]優(yōu)選于:所述藥劑槽中設(shè)置有超聲換能裝置。
[0012]優(yōu)選于:所述藥劑槽的底部連接有一用于為所述藥劑槽中輸送藥劑的供液管，所述藥劑槽上靠近槽口部位連通有一用于排出溢液的溢液管，所述供液管與所述溢液管之間連接有一藥劑冷卻裝置，所述藥劑冷卻裝置中具有冷卻儲(chǔ)液槽以及循環(huán)泵，所述循環(huán)泵將所述冷卻儲(chǔ)液槽中冷卻后的藥劑泵入所述藥劑槽，所述藥劑槽中液位高于所述溢液管的部分藥劑則通過(guò)所述溢液管排入所述冷卻儲(chǔ)液槽。
[0013]優(yōu)選于:所述藥劑槽中的藥劑為Κ0Η。
[0014]優(yōu)選于:所述藥劑槽上對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述掛座中的至少一個(gè)設(shè)置有壓緊裝置，所述壓緊裝置包括驅(qū)動(dòng)氣缸及設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)端的壓板，所述嵌頭嵌插在所述掛座的V形嵌槽中，所述驅(qū)動(dòng)氣缸可驅(qū)動(dòng)所述壓板壓緊在所述嵌頭上，進(jìn)而將所述嵌頭固定在所述V形嵌槽中。
[0015]優(yōu)選于:在所述機(jī)架體中從進(jìn)料口至出料口之間依次排列的設(shè)置有一個(gè)藥劑槽及七個(gè)漂洗槽，且每個(gè)所述漂洗槽均與所述藥劑槽的高度相同，所述藥劑槽上的掛座與七個(gè)漂洗槽上的掛座處在同一水平高度上。
[0016]優(yōu)選于:所述機(jī)架體的底部設(shè)置有可調(diào)杯腳，所述可調(diào)杯腳通過(guò)螺栓連接在所述機(jī)架體的底部，所述機(jī)架體中的進(jìn)料口及出料口中分別設(shè)置有送料車架及取料車架，所述送料車架及取料車架的頂部均設(shè)置有掛座，所述送料車架及取料車架的底部均設(shè)置有萬(wàn)向滾輪。
[0017]優(yōu)選于:所述藥劑槽的底部設(shè)置有可調(diào)杯腳以及萬(wàn)向腳輪。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，只需通過(guò)送料車架將掛有工件的工件掛具推送如送料口，然后由所述吊車組件將工件掛具搬運(yùn)至所述藥劑槽中，并通過(guò)連接陽(yáng)極電源的所述掛座與工件掛具上的嵌頭電連接，進(jìn)而將陽(yáng)極電傳導(dǎo)至工件上，再將藥劑槽中的藥劑接通陰極電源，使工件接入高壓大電流，進(jìn)而在工件表面產(chǎn)生微電弧，這時(shí)工件表面的金屬離子與藥劑反應(yīng)，達(dá)到微弧氧化的表面處理的效果；另外再利用七個(gè)漂洗槽對(duì)表面處理后的工件進(jìn)行反復(fù)清洗以去除表面殘留的藥劑，最后送入取料車架，其中從送料車架至最后的取料車架，掛有工件的工件掛具都是通過(guò)吊車組件自動(dòng)搬運(yùn)移動(dòng)的，全程無(wú)需人員介入，使操作更加安全快捷。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的總體構(gòu)成側(cè)面示意圖。
[0020]圖2為機(jī)架體、吊車組件及藥劑槽之間的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為藥劑槽的冷卻循環(huán)示意圖。
[0022]圖4為與掛座配合的壓緊裝置示意圖。
[0023]圖5為本實(shí)用新型的工件掛具與工件配合示意圖。
[0024]圖6為本實(shí)用新型的工件掛具側(cè)面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]以下將結(jié)合附圖1至6以及較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提出的一種鋁鎂合金的表面微弧氧化處理裝置作更為詳細(xì)說(shuō)明。
[0026]本實(shí)用新型提供一種鋁鎂合金的表面微弧氧化處理裝置，其包括機(jī)架體1、吊車組件2以及通體由導(dǎo)電材料制成的工件掛具3，所述機(jī)架體I具有進(jìn)料口 11以及出料口 12，所述機(jī)架體I中設(shè)置有兩條并排平行的由所述進(jìn)料口 11向出料口 12的方向延伸的導(dǎo)軌13 ；在所述機(jī)架體I中從進(jìn)料口 11至出料口 12之間依次排列的設(shè)置有藥劑槽14及若干漂洗槽15，且所述藥劑槽14及若干漂洗槽15位于兩條所述導(dǎo)軌13的正下方，所述藥劑槽14及每個(gè)漂洗槽15的槽口上對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)軌13延伸方向的另兩個(gè)側(cè)邊均設(shè)置有掛座16，所述藥劑槽14上的掛座16上連接有陽(yáng)極電源，所述掛座16上具有V形嵌槽161，所述藥劑槽14中的藥劑接通陰極電源；所述吊車組件2可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的架設(shè)在兩條所述導(dǎo)軌13上，所述吊車組件2包括龍門架21、吊車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22及可在所述龍門架21上升降的機(jī)械手23，所述龍門架21架設(shè)在所述兩條導(dǎo)軌13上，所述吊車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22固定在所述龍門架21上并作用于兩條導(dǎo)軌13上，所述機(jī)械手23包括承重桿231、連接在承重桿231上的鉤爪232及用于調(diào)節(jié)承重桿231升降的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)233(其中，如圖1、2所示的吊車組件2為常見(jiàn)的一種軌道移動(dòng)搬運(yùn)吊車，因此在本書明書中不再作贅述)；所述工件掛具3包括用于配合所述機(jī)械手23鉤吊的鉤掛部31以及用于安裝工件的掛件夾具32，所述鉤掛部31包括搭杠311、固定在搭杠311上的掛鉤312及設(shè)置在搭杠311兩端的兩個(gè)嵌頭313，所述搭杠311的兩端可搭架在所述藥劑槽14及每個(gè)漂洗槽15的槽口上，所述掛鉤312可鉤掛在所述機(jī)械手23的鉤爪232上，所述嵌頭313的豎直截面呈鍥形，所述嵌頭313可匹配的嵌插在所述掛座16的V形嵌槽161中，這種鍥形插嵌方式可以有效的借助工件的自重增大所述嵌頭313與掛座16之間的接觸面積以及緊密性，使陽(yáng)極電源能夠順利的接至工件上，杜絕了接線處容易打火，存在安全隱患的問(wèn)題；如圖5、6所示，所述掛件夾具32可拆卸的連接在所述搭杠311上，所述掛件夾具32可隨針對(duì)處理的工件不同而進(jìn)行更換。
[0027]本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，可利用能在所述兩條導(dǎo)軌13上往復(fù)運(yùn)動(dòng)的吊車組件2的移動(dòng)升降功能鉤掛所述工件掛具3，將掛有工件的工件掛具3依次搬運(yùn)至所述藥劑槽14及若干漂洗槽15中實(shí)現(xiàn)表面處理及清洗，本裝置操作簡(jiǎn)便、實(shí)用安全，能夠快速穩(wěn)定的對(duì)工件實(shí)施表面微弧氧化處理。
[0028]較佳實(shí)施例:所述藥劑槽14中設(shè)置有超聲換能裝置141，利用所述超聲換能裝置141使概念股件表面處理更徹底，防止工件表面因?yàn)榇嬖诩?xì)小縫隙或復(fù)雜形狀而導(dǎo)致表面處理不全面。
[0029]較佳實(shí)施例:所述藥劑槽14的底部連接有一用于為所述藥劑槽14中輸送藥劑的供液管142，所述藥劑槽14上靠近槽口部位連通有一用于排出溢液的溢液管143，所述供液管142與所述溢液管143之間連接有一藥劑冷卻裝置144，所述藥劑冷卻裝置144中具有冷卻儲(chǔ)液槽以及循環(huán)泵(此為常規(guī)的通過(guò)冷盤管對(duì)儲(chǔ)液槽中的藥劑進(jìn)行冷卻，并利用循環(huán)泵泵送藥劑方式，因此不再畫圖表示，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)能夠很容易的根據(jù)說(shuō)明書中的文字得到啟示)，所述循環(huán)泵將所述冷卻儲(chǔ)液槽中冷卻后的藥劑泵入所述藥劑槽14，所述藥劑槽14中液位高于所述溢液管143的部分藥劑則通過(guò)所述溢液管143排入所述冷卻儲(chǔ)液槽，進(jìn)而保證藥劑槽內(nèi)藥劑液體的溫度不超過(guò)安全值，解決了表面陽(yáng)極氧化處理時(shí)藥劑槽中的藥劑升溫?zé)o法得到控制的問(wèn)題。
[0030]較佳實(shí)施例:所述藥劑槽14中的藥劑為Κ0Η。
[0031]較佳實(shí)施例:所述藥劑槽14上對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述掛座16中的至少一個(gè)設(shè)置有壓緊裝置17，所述壓緊裝置17包括驅(qū)動(dòng)氣缸171及設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)氣缸171的驅(qū)動(dòng)端的壓板172，所述嵌頭313嵌插在所述掛座16的V形嵌槽161中，所述驅(qū)動(dòng)氣缸171可驅(qū)動(dòng)所述壓板172壓緊在所述嵌頭313上，進(jìn)而將所述嵌頭313固定限制在所述V形嵌槽161中，才用V形嵌槽161與嵌頭313之間的鍥入式的接觸，利用所述工件掛具3及工件自身的重力增大了所述嵌頭313與掛座16的V形嵌槽161之間的接觸面積及連接緊密性；進(jìn)一步采用所述壓緊裝置17能夠防止在工作過(guò)程中的震動(dòng)導(dǎo)致所述嵌頭313從所述V形嵌槽161跳出，使兩者間的接觸面始終處于緊密狀態(tài)，能夠有效的避免高壓電流介入過(guò)程中接線處的打火問(wèn)題。
[0032]較佳實(shí)施例:在所述機(jī)架體I中從進(jìn)料口 11至出料口 12之間依次排列的設(shè)置有一個(gè)藥劑槽14及七個(gè)漂洗槽15，且每個(gè)所述漂洗槽15均與所述藥劑槽14的高度相同，所述藥劑槽14上的掛座16與七個(gè)漂洗槽15上的掛座16處在同一水平高度上，這種高度統(tǒng)一的設(shè)置有利于所述吊車組件2鉤吊所述工件掛具3。
[0033]較佳實(shí)施例:所述機(jī)架體I的底部設(shè)置有可調(diào)杯腳，所述可調(diào)杯腳通過(guò)螺栓連接在所述機(jī)架體I的底部，所述機(jī)架體I中的進(jìn)料口 11及出料口 12中分別設(shè)置有送料車架18及取料車架19，所述送料車架18及取料車架19的頂部均設(shè)置有掛座16，所述送料車架18及取料車架19的底部均設(shè)置有萬(wàn)向滾輪，利用所述送料車架18及取料車架19實(shí)現(xiàn)快速方便的上料及卸料。
[0034]較佳實(shí)施例:所述藥劑槽14的底部設(shè)置有可調(diào)杯腳以及萬(wàn)向腳輪，從而能夠?qū)崿F(xiàn)將所述藥劑槽活動(dòng)的拖出檢修或固定安裝在所述機(jī)架體I中。
[0035]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。但本實(shí)用新型保護(hù)范圍并不局限于此。任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁鎂合金的表面微弧氧化處理裝置，其特征在于包括: 機(jī)架體，所述機(jī)架體具有進(jìn)料口以及出料口，所述機(jī)架體中設(shè)置有兩條并排平行的由所述進(jìn)料口向出料口的方向延伸的導(dǎo)軌； 在所述機(jī)架體中從進(jìn)料口至出料口之間依次排列的設(shè)置有藥劑槽及若干漂洗槽，且所述藥劑槽及若干漂洗槽位于兩條所述導(dǎo)軌的正下方，所述藥劑槽及每個(gè)漂洗槽的槽口上對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)軌延伸方向的另兩個(gè)側(cè)邊均設(shè)置有掛座，所述藥劑槽上的掛座上連接有陽(yáng)極電源，所述掛座上具有V形嵌槽，所述藥劑槽中的藥劑接通陰極電源； 吊車組件，所述吊車組件可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的架設(shè)在兩條所述導(dǎo)軌上，所述吊車組件包括龍門架、吊車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及可在所述龍門架上升降的機(jī)械手，所述龍門架架設(shè)在所述兩條導(dǎo)軌上，所述吊車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在所述龍門架上并作用于兩條導(dǎo)軌上，所述機(jī)械手包括承重桿、連接在承重桿上的鉤爪及用于調(diào)節(jié)承重桿升降的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)； 還包括通體由導(dǎo)電材料制成的工件掛具，所述工件掛具包括用于配合所述機(jī)械手鉤吊的鉤掛部以及用于安裝工件的掛件夾具，所述鉤掛部包括搭杠、固定在搭杠上的掛鉤及設(shè)置在搭杠兩端的兩個(gè)嵌頭，所述搭杠的兩端可搭架在所述藥劑槽及每個(gè)漂洗槽的槽口上，所述掛鉤可鉤掛在所述機(jī)械手的鉤爪上，所述嵌頭的豎直截面呈鍥形，所述嵌頭可匹配的嵌插在所述掛座的V形嵌槽中，所述掛件夾具可拆卸的連接在所述搭杠上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁鎂合金的表面微弧氧化處理裝置，其特征在于:所述藥劑槽中設(shè)置有超聲換能裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的一種鋁鎂合金的表面微弧氧化處理裝置，其特征在于:所述藥劑槽的底部連接有一用于為所述藥劑槽中輸送藥劑的供液管，所述藥劑槽上靠近槽口部位連通有一用于排出溢液的溢液管，所述供液管與所述溢液管之間連接有一藥劑冷卻裝置，所述藥劑冷卻裝置中具有冷卻儲(chǔ)液槽以及循環(huán)泵，所述循環(huán)泵將所述冷卻儲(chǔ)液槽中冷卻后的藥劑泵入所述藥劑槽，所述藥劑槽中液位高于所述溢液管的部分藥劑則通過(guò)所述溢液管排入所述冷卻儲(chǔ)液槽。
4.如權(quán)利要求3所述的一種鋁鎂合金的表面微弧氧化處理裝置，其特征在于:所述藥劑槽中的藥劑為KOH。
5.如權(quán)利要求4所述的一種鋁鎂合金的表面微弧氧化處理裝置，其特征在于:所述藥劑槽上對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述掛座中的至少一個(gè)設(shè)置有壓緊裝置，所述壓緊裝置包括驅(qū)動(dòng)氣缸及設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)端的壓板，所述嵌頭嵌插在所述掛座的V形嵌槽中，所述驅(qū)動(dòng)氣缸可驅(qū)動(dòng)所述壓板壓緊在所述嵌頭上，進(jìn)而將所述嵌頭固定在所述V形嵌槽中。
6.如權(quán)利要求5所述的一種鋁鎂合金的表面微弧氧化處理裝置，其特征在于:在所述機(jī)架體中從進(jìn)料口至出料口之間依次排列的設(shè)置有一個(gè)藥劑槽及七個(gè)漂洗槽，且每個(gè)所述漂洗槽均與所述藥劑槽的高度相同，所述藥劑槽上的掛座與七個(gè)漂洗槽上的掛座處在同一水平高度上。
7.如權(quán)利要求6所述的一種鋁鎂合金的表面微弧氧化處理裝置，其特征在于:所述機(jī)架體的底部設(shè)置有可調(diào)杯腳，所述可調(diào)杯腳通過(guò)螺栓連接在所述機(jī)架體的底部，所述機(jī)架體中的進(jìn)料口及出料口中分別設(shè)置有送料車架及取料車架，所述送料車架及取料車架的頂部均設(shè)置有掛座，所述送料車架及取料車架的底部均設(shè)置有萬(wàn)向滾輪。
8.如權(quán)利要求7所述的一種鋁鎂合金的表面微弧氧化處理裝置，其特征在于:所述藥劑槽的底部設(shè)置有可調(diào)杯腳以及萬(wàn)向腳輪。
【文檔編號(hào)】C25D11/04GK204058622SQ201420460040
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】李立良, 王勝, 種新全, 盧加傲, 李輝, 張欣欣, 閔元元 申請(qǐng)人:深圳市鑫承諾科技有限公司