一種帶鋼清洗段電解清洗槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于薄板冷軋制備領域，尤其涉及一種帶鋼清洗段電解清洗槽，該清洗槽通過絕緣板分為前電解槽和后電解槽，在前電解槽和后電解槽內分別設置兩對電極，前電解槽與后電解槽內的電極極性布置相同，前電解槽與后電解槽內的電極極性分別通過單獨整流單元提供直流電源，所述絕緣板的下端設置通液口用于前電解槽與后電解槽電解液的流通。具有電解液充分電解，帶鋼表面析出油污能力強，帶鋼兩面去污均勻，不僅可以使帶鋼上下表面盡量達到相同的清洗效果，而且還能夠除掉電解過程中在電極表面產生的雜質，起到自動清潔的功能。
【專利說明】一種帶鋼清洗段電解清洗槽

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于薄板冷軋制備領域，尤其涉及一種帶鋼清洗段電解清洗槽。

【背景技術】
[0002]電解清洗是利用電解原理使得在帶鋼平面和凹點深處的帶鋼表面與油污層之間電解出氣體，隨著氣體從帶鋼表面上析出，而把油污層從帶鋼表面上分離出來，帶到清洗液中。從而能夠將化學清洗或物理刷洗不能清除的帶鋼凹點處的油污去除掉。
[0003]鋼板表面上大量氣體的析出，對油膜產生強大的乳化作用，這是由于帶鋼通過電解清洗槽時，表面油膜與堿液間的界面張力減少，使油膜產生裂紋。與此同時，由于帶鋼被極化為電極，使得帶鋼與堿液間的界面張力大大降低，因此很快地加大了二者的接觸面積，使油膜進一步破裂成小油珠，從而排除了附著在金屬表面的油污。另外，由于電解的作用，在帶鋼表面上會生成小氣泡(氫氣和氧氣)，這些小氣泡逐漸變大，最后會帶著油珠離開帶鋼表面。綜上所述，可以認為電解清洗過程是電極極化和氣體對油膜機械撕裂作用的綜合。
[0004]通常是在電解槽中盛有一定量的電解液，電解液中放置兩個金屬電極板，并給兩極板接上直流電源。由于電解液中的離子可以導電，所以在直流電源、極板和電解液之間形成如下電流回路:電源正極一陽極板一電解液一陰極板一電源負極。在正負極板的作用下，電解液中產生從陽極板到陰極板的電場E。該電場使得電解液中的0H—離子從陰極板向陽極板方向移動，從而帶電離子在電解液中的移動便形成了電流回路。
[0005]若把帶鋼作為電解過程中的陽極或陰極，則在帶鋼表面也會相應地析出氫氣或氧氣。在兩電極板中間放入一塊鋼板，這樣處于電解槽中的鋼板便會被極化，而致使其兩面分別被極化為陰極和陽極，從而便能夠在帶鋼的兩面電解出氣體。當細小的氣泡從帶鋼表面通過油(污)膜析出時，可將小氣泡周圍吸附的一層油膜剝離帶鋼表面，帶入溶液中，從而將油污從帶鋼上除去。而且，帶鋼表面猛烈析出的氣泡起著機械攪拌和剝離的作用，加速了溶液對油污的皂化和乳化作用。因此，電解清洗的除油速度是化學除油速度的數(shù)倍，去油作用更徹底。上述的這種方法也稱為帶鋼的電化學除油法，其意義就是指當含有油脂、鐵粉等殘留物質的冷軋帶鋼通過盛有堿性溶液的清洗槽時，在堿液中通以直流電，把帶鋼作為陽極或陰極，使其表面析出氣體，從而帶走油污的方法。
[0006]但是現(xiàn)有的電解槽采用的結構，存在帶鋼兩面反應不一致，電解不徹底，造成對帶鋼的電解效果受到影響。
實用新型內容
[0007]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種電解液充分電解，帶鋼表面析出油污能力強，帶鋼兩面去污均勻的帶鋼清洗段電解清洗槽。
[0008]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種帶鋼清洗段電解清洗槽，該清洗槽通過絕緣板分為前電解槽和后電解槽，在前電解槽和后電解槽內分別設置兩對電極，前電解槽與后電解槽內的電極極性布置相同，前電解槽與后電解槽內的電極極性分別通過單獨整流單元提供直流電源，所述絕緣板的下端設置通液口用于前電解槽與后電解槽電解液的流通。
[0009]進一步地，在前電解槽的頂端為進鋼輥，在前電解槽的槽體上設置電解液出口，通過連接管道連接至外部電解液存儲池內，連接管道上設置循環(huán)泵，電解液存儲池的出口連接至后電解槽上，形成循環(huán)更新。
[0010]進一步地，在清洗槽的絕緣板對應的底部設置三個轉向輥。
[0011]進一步地，所述整流單元連接至PLC系統(tǒng)，通過PLC系統(tǒng)控制輸出電極極性。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，有益效果在于:本實用新型結構電解液充分電解，帶鋼表面析出油污能力強，帶鋼兩面去污均勻，不僅可以使帶鋼上下表面盡量達到相同的清洗效果，而且還能夠除掉電解過程中在電極表面產生的雜質，起到自動清潔的功能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例提供的設備結構示意圖。

【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0015]如圖1所示，一種帶鋼清洗段電解清洗槽，該清洗槽通過絕緣板5分為前電解槽15和后電解槽16，在清洗槽的絕緣板5對應的底部設置三個轉向輥14，在前電解槽15和后電解槽16內分別設置兩對電極，前電解槽15與后電解槽16內的電極極性布置相同，在一種情況下舉例，即從前電解槽15至后電解槽16，排列為電極A3為正電極，電極B4為負電極，后電解槽16內與電極B4鄰近的電極C6為正電極，電極D8為負電極。前電解槽與后電解槽內的電極極性分別通過整流單元A12以及整流單元B9提供直流電源，整流單元連接至PLC系統(tǒng)13，通過PLC系統(tǒng)13控制輸出電極極性。絕緣板5的下端設置通液口用于前電解槽與后電解槽電解液的流通。
[0016]在前電解槽15的頂端為進鋼輥2，從進鋼輥2進入帶鋼1，在前電解槽15的槽體上設置電解液出口，通過連接管道連接至外部電解液存儲池11內，連接管道上設置循環(huán)泵10，電解液存儲池11的出口連接至后電解槽16上，形成循環(huán)更新。在后電解槽16的頂端設置出鋼輥7，進入下一個流程。
[0017]電解清洗槽中共有的四對極板，由兩個整流單元提供直流電源。按照本實施中的極板極性布置，帶鋼的下表面先進行陰極除油，再進行陽極除油；而上表面則是先進行陽極除油，后進行陰極除油。經過一段時間的電解后，系統(tǒng)自動調換兩個整流單元的輸出直流電極性，這樣，便開始了下表面先進行陽極除油再進行陰極除油，而上表面先進行陰極除油再進行陽極除油的工作模式。PLC控制兩種工作模式自動切換。這兩種工作模式的相互切換，不僅可以使帶鋼上下表面盡量達到相同的清洗效果，而且還能夠除掉電解過程中在電極表面產生的雜質，即“自動清洗電極”。
[0018]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種帶鋼清洗段電解清洗槽，其特征在于，該清洗槽通過絕緣板分為前電解槽和后電解槽，在前電解槽和后電解槽內分別設置兩對電極，前電解槽與后電解槽內的電極極性布置相同，前電解槽與后電解槽內的電極極性分別通過單獨整流單元提供直流電源，所述絕緣板的下端設置通液口用于前電解槽與后電解槽電解液的流通。
2.按照權利要求1所述的帶鋼清洗段電解清洗槽，其特征在于，在前電解槽的頂端為進鋼輥，在前電解槽的槽體上設置電解液出口，通過連接管道連接至外部電解液存儲池內，連接管道上設置循環(huán)泵，電解液存儲池的出口連接至后電解槽上，形成循環(huán)更新。
3.按照權利要求1所述的帶鋼清洗段電解清洗槽，其特征在于，在清洗槽的絕緣板對應的底部設置三個轉向輥。
4.按照權利要求1所述的帶鋼清洗段電解清洗槽，其特征在于，所述整流單元連接至PLC系統(tǒng)，通過PLC系統(tǒng)控制輸出電極極性。
【文檔編號】C25F3/06GK204198895SQ201420674916
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權日:2014年11月12日
【發(fā)明者】孫忠斌 申請人:本鋼板材股份有限公司