本發(fā)明涉及電泳技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種汽車鈑金件電泳工藝。
背景技術(shù)：
電泳漆已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，其具有低能耗、污染小的特點(diǎn)，現(xiàn)有電泳工藝中，在追求更低能耗、更低污染的前提下，盡量提高電泳漆的油漆附著率,提高耐鹽霧能力，是本領(lǐng)域技術(shù)人員不斷追求的目標(biāo)?，F(xiàn)有的工藝在處理過(guò)程中由于工藝的不穩(wěn)定性，導(dǎo)致電泳的部件無(wú)法達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種汽車鈑金件電泳工藝，滿足汽車配套廠的標(biāo)準(zhǔn)要求。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種汽車鈑金件電泳工藝，包括如下工藝步驟：
1）復(fù)驗(yàn)鈑金件：汽車覆蓋件表面凹凸度＜1mm，無(wú)銹蝕及砂輪打磨痕跡；
2）預(yù)清理：帶乳膠手套，用棉紗蘸稀料擦拭鈑金件內(nèi)外表面油污，再用干凈棉紗擦凈；
3）裝掛：清潔掛具，放上鈑金件，檢查接觸點(diǎn)是否良好，保證工件牢靠不晃動(dòng)；
4）脫脂：①溫度：50℃-60℃，開線前半小時(shí)將槽液升溫到規(guī)定范圍內(nèi)；②浸漬時(shí)間：3.0min③出槽自動(dòng)噴淋：噴淋壓力0.1～0.15mpa，噴嘴方向調(diào)整正確、無(wú)阻塞，噴淋覆蓋鈑金件表面；
5）第一水洗：①浸洗1min常噴，噴淋壓力0.1～0.15mpa，噴嘴方向調(diào)整正確，無(wú)堵塞，噴淋覆蓋鈑金件表面，隨時(shí)清理液面，保持液面清潔無(wú)雜物；②ph值8-10；③倒槽：連續(xù)過(guò)車300件進(jìn)行換槽，并做好換槽記錄；換槽時(shí)人工清洗水洗槽，將槽內(nèi)清理干凈后加新鮮自來(lái)水至溢流口；
6）磷化：①溫度：40-45℃；②時(shí)間：3min；③出槽自動(dòng)噴淋：噴淋壓力0.1～0.15mpa,噴嘴方向調(diào)整正確，無(wú)堵塞，噴淋覆蓋鈑金件表面，隨時(shí)清理液面，保持液面清潔無(wú)雜物；④槽液管理：總酸度20-26游離酸度1.1-1.6促進(jìn)劑濃度1.0-2.5；
7）第二水洗：①浸洗1min常噴，噴淋壓力0.1～0.15mpa，噴嘴方向調(diào)整正確，無(wú)堵塞，噴淋覆蓋鈑金件表面，隨時(shí)清理液面，保持液面清潔無(wú)雜物；②ph值8-10；③倒槽：連續(xù)過(guò)車300件進(jìn)行換槽，并做好換槽記錄；換槽時(shí)人工清洗水洗槽，將槽內(nèi)清理干凈后加新鮮自來(lái)水至溢流口；
8）純水洗：①浸洗1min出槽新鮮純水噴淋，噴淋壓力0.1～0.15mpa，噴嘴方向調(diào)整正確，無(wú)堵塞，噴淋覆蓋鈑金件表面，隨時(shí)清理液面，保持液面清潔無(wú)雜物；
9）電泳：采用紅銅色漿：樹脂=1:40的比列配置電泳漆，再按樹脂和色漿總和的5倍加入純水，循環(huán)熟化進(jìn)行生產(chǎn)，熟化時(shí)間為24小時(shí)，施工電壓選擇30~100v，槽液溫度控制在28℃；
10）電泳烘干：烘干室為單行程∏型爐，采用天然氣為加熱燃料，用熱風(fēng)對(duì)流的加熱方式：①溫度：180±3℃②時(shí)間：30min；
11）電泳檢驗(yàn)：漆膜表面光滑平整，無(wú)顆粒、縮孔、條痕等缺陷；漆膜性能：厚度≥20um，附著力:0-1級(jí)，硬度：（鉛筆）2h柔韌性≤1mm。
為進(jìn)一步優(yōu)化本工藝，所述的步驟5）第一水洗和步驟7）第二水洗中倒槽頻率在產(chǎn)量較小時(shí)，超過(guò)28度的高溫天氣按照3天一次進(jìn)行倒槽。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
本工藝生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，外觀平滑，表面膜層厚度均勻，有光澤度，上漆后不易掉色，電槽液利用率高，提高了油漆附著率與耐鹽霧能力。
具體實(shí)施方式
一種汽車鈑金件電泳工藝，包括如下工藝步驟：
1）復(fù)驗(yàn)鈑金件：汽車覆蓋件表面凹凸度＜1mm，無(wú)銹蝕及砂輪打磨痕跡；
2）預(yù)清理：帶乳膠手套，用棉紗蘸稀料擦拭鈑金件內(nèi)外表面油污，再用干凈棉紗擦凈；
3）裝掛：清潔掛具，放上鈑金件，檢查接觸點(diǎn)是否良好，保證工件牢靠不晃動(dòng)；
4）脫脂：①溫度：50℃-60℃，開線前半小時(shí)將槽液升溫到規(guī)定范圍內(nèi)；②浸漬時(shí)間：3.0min③出槽自動(dòng)噴淋：噴淋壓力0.1～0.15mpa，噴嘴方向調(diào)整正確、無(wú)阻塞，噴淋覆蓋鈑金件表面；
5）第一水洗：①浸洗1min常噴，噴淋壓力0.1～0.15mpa，噴嘴方向調(diào)整正確，無(wú)堵塞，噴淋覆蓋鈑金件表面，隨時(shí)清理液面，保持液面清潔無(wú)雜物；②ph值8-10；③倒槽：連續(xù)過(guò)車300件進(jìn)行換槽，并做好換槽記錄；換槽時(shí)人工清洗水洗槽，將槽內(nèi)清理干凈后加新鮮自來(lái)水至溢流口；
6）磷化：①溫度：40-45℃；②時(shí)間：3min；③出槽自動(dòng)噴淋：噴淋壓力0.1～0.15mpa,噴嘴方向調(diào)整正確，無(wú)堵塞，噴淋覆蓋鈑金件表面，隨時(shí)清理液面，保持液面清潔無(wú)雜物；④槽液管理：總酸度20-26游離酸度1.1-1.6促進(jìn)劑濃度1.0-2.5；
7）第二水洗：①浸洗1min常噴，噴淋壓力0.1～0.15mpa，噴嘴方向調(diào)整正確，無(wú)堵塞，噴淋覆蓋鈑金件表面，隨時(shí)清理液面，保持液面清潔無(wú)雜物；②ph值8-10；③倒槽：連續(xù)過(guò)車300件進(jìn)行換槽，并做好換槽記錄；換槽時(shí)人工清洗水洗槽，將槽內(nèi)清理干凈后加新鮮自來(lái)水至溢流口；
8）純水洗：①浸洗1min出槽新鮮純水噴淋，噴淋壓力0.1～0.15mpa，噴嘴方向調(diào)整正確，無(wú)堵塞，噴淋覆蓋鈑金件表面，隨時(shí)清理液面，保持液面清潔無(wú)雜物；
9）電泳：采用紅銅色漿：樹脂=1:40的比列配置電泳漆，再按樹脂和色漿總和的5倍加入純水，循環(huán)熟化進(jìn)行生產(chǎn)，熟化時(shí)間為24小時(shí)，施工電壓選擇30~100v，槽液溫度控制在28℃；
10）電泳烘干：烘干室為單行程∏型爐，采用天然氣為加熱燃料，用熱風(fēng)對(duì)流的加熱方式：①溫度：180±3℃②時(shí)間：30min；
11）電泳檢驗(yàn)：漆膜表面光滑平整，無(wú)顆粒、縮孔、條痕等缺陷；漆膜性能：厚度≥20um，附著力:0-1級(jí)，硬度：（鉛筆）2h柔韌性≤1mm。
為進(jìn)一步優(yōu)化本工藝，所述的步驟5）第一水洗和步驟7）第二水洗中倒槽頻率在產(chǎn)量較小時(shí)，超過(guò)28度的高溫天氣按照3天一次進(jìn)行倒槽。
本工藝生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，外觀平滑，表面膜層厚度均勻，有光澤度，上漆后不易掉色，電槽液利用率高，提高了油漆附著率與耐鹽霧能力。
以上所述，僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是，凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。