本申請(qǐng)涉及陽(yáng)極導(dǎo)電裝置，尤其是涉及一種采用雙陽(yáng)極復(fù)合鋼爪的陽(yáng)極導(dǎo)電裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)代預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽生產(chǎn)過程中，陽(yáng)極導(dǎo)電裝置是一種核心部件，現(xiàn)有技術(shù)中，陽(yáng)極導(dǎo)電裝置主要包括陽(yáng)極導(dǎo)桿、陽(yáng)極鋼爪和將陽(yáng)極導(dǎo)桿與陽(yáng)極鋼爪焊接在一起的鋼鋁連接結(jié)構(gòu)。其中，陽(yáng)極鋼爪又分為單陽(yáng)極和雙陽(yáng)極鋼爪。目前，針對(duì)雙陽(yáng)極鋼爪通常采用鋼-鋁爆炸焊塊過渡焊接的方式將陽(yáng)極導(dǎo)桿與雙陽(yáng)極鋼爪焊接在一起。這種焊接方式會(huì)導(dǎo)致陽(yáng)極導(dǎo)桿與雙陽(yáng)極鋼爪實(shí)際接觸面積較小，電流流通的壓降較高，導(dǎo)致空耗增加，而且陽(yáng)極導(dǎo)桿與雙陽(yáng)極鋼爪連接強(qiáng)度較低，使用時(shí)容易變形脫落，在生產(chǎn)過程中具有較大的潛在風(fēng)險(xiǎn)，安全隱患較大。

2、因此，為了降低陽(yáng)極導(dǎo)桿與雙陽(yáng)極鋼爪之間的壓降以及提高陽(yáng)極導(dǎo)桿與雙陽(yáng)極鋼爪的連接強(qiáng)度、防止鋼爪變形脫落，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N新的采用雙陽(yáng)極復(fù)合鋼爪的陽(yáng)極導(dǎo)電裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N采用雙陽(yáng)極復(fù)合鋼爪的陽(yáng)極導(dǎo)電裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的陽(yáng)極導(dǎo)桿與雙陽(yáng)極鋼爪之間電流流通的壓降較高、連接強(qiáng)度低的技術(shù)問題。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N采用雙陽(yáng)極復(fù)合鋼爪的陽(yáng)極導(dǎo)電裝置采用如下技術(shù)方案：

3、一種采用雙陽(yáng)極復(fù)合鋼爪的陽(yáng)極導(dǎo)電裝置，包括雙陽(yáng)極復(fù)合鋼爪、鋼鋁連接結(jié)構(gòu)和陽(yáng)極導(dǎo)桿，鋼鋁連接結(jié)構(gòu)用于將雙陽(yáng)極復(fù)合鋼爪和陽(yáng)極導(dǎo)桿連接在一起，所述雙陽(yáng)極復(fù)合鋼爪包括橫梁和爪部；所述鋼鋁連接結(jié)構(gòu)包括鋼鋁連接件，鋼鋁連接件包括多個(gè)層疊緊密排列設(shè)置的鋼鋁復(fù)合片；所述鋼鋁復(fù)合片包括緊密復(fù)合在一起的鋼片和鋁片，鋼鋁連接件具有用于與陽(yáng)極導(dǎo)桿的側(cè)面焊接的鋁焊接面以及用于與橫梁的上表面焊接的鋼焊接面，層疊緊密排列設(shè)置的鋼鋁復(fù)合片的鋼片的用于與橫梁焊接的側(cè)面形成所述鋼焊接面，層疊緊密排列設(shè)置的鋼鋁復(fù)合片的鋁片的用于與陽(yáng)極導(dǎo)桿焊接的側(cè)面形成所述鋁焊接面。

4、其有益效果在于：首先，鋼鋁連接結(jié)構(gòu)包括多個(gè)層疊緊密排列設(shè)置的鋼鋁復(fù)合片，在使用鋼鋁復(fù)合片焊接陽(yáng)極導(dǎo)桿與雙陽(yáng)極復(fù)合鋼爪時(shí)，能夠使得鋼鋁連接結(jié)構(gòu)與陽(yáng)極導(dǎo)桿、雙陽(yáng)極復(fù)合鋼爪均具有較大的焊接面積，從而使得陽(yáng)極導(dǎo)桿與雙陽(yáng)極復(fù)合鋼爪的實(shí)際接觸面積增大，不僅能夠降低陽(yáng)極導(dǎo)桿與雙陽(yáng)極復(fù)合鋼爪之間的壓降，而且能夠提高陽(yáng)極導(dǎo)桿與雙陽(yáng)極復(fù)合鋼爪的連接強(qiáng)度。

5、另外，電流在陽(yáng)極導(dǎo)桿和雙陽(yáng)極復(fù)合鋼爪之間流通時(shí)，鋼鋁連接結(jié)構(gòu)的設(shè)置使得電流能夠直接到達(dá)相對(duì)應(yīng)的爪部上方的橫梁部分，并通過爪部上方的橫梁部分到達(dá)相對(duì)應(yīng)的爪部。相比于電流先沿著陽(yáng)極導(dǎo)桿到達(dá)鋼-鋁爆炸焊塊過渡焊接處，再由橫梁分配到各個(gè)爪部，本申請(qǐng)中鋼鋁連接結(jié)構(gòu)的設(shè)置減小了電流在橫梁上的通過距離，從而有效減少電流流經(jīng)橫梁時(shí)的電阻，進(jìn)而降低電流流經(jīng)橫梁時(shí)產(chǎn)生的壓降，降低生產(chǎn)過程中的無(wú)效能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。

6、可選的，所述鋼鋁復(fù)合片的厚度為4-10mm。

7、其有益效果在于：由于鋼鋁復(fù)合片的厚度較小，能夠使得鋼鋁復(fù)合片與陽(yáng)極導(dǎo)桿以及雙陽(yáng)極復(fù)合鋼爪焊接時(shí)充分焊透，保證焊接質(zhì)量，確保陽(yáng)極導(dǎo)桿和雙陽(yáng)極復(fù)合鋼爪能夠連接牢靠，進(jìn)而增大陽(yáng)極導(dǎo)桿與雙陽(yáng)極復(fù)合鋼爪之間的連接強(qiáng)度，避免雙陽(yáng)極復(fù)合鋼爪在使用過程中變形脫落出現(xiàn)掉爪的情況。

8、可選的，所述橫梁包括一體設(shè)置的第一梁體和第二梁體，第一梁體和第二梁體呈x形交叉設(shè)置，第一梁體和第二梁體交叉處形成有凸臺(tái)，第一梁體的位于凸臺(tái)兩側(cè)部分的上表面分別通過一個(gè)鋼鋁連接件與陽(yáng)極導(dǎo)桿的對(duì)應(yīng)側(cè)面焊接，第二梁體的位于凸臺(tái)兩側(cè)部分的上表面分別通過一個(gè)鋼鋁連接件與陽(yáng)極導(dǎo)桿的對(duì)應(yīng)側(cè)面焊接。

9、可選的，所述鋼鋁連接件的截面形狀為直角梯形，所述鋁焊接面位于直角梯形的底邊所在側(cè)面，所述鋼焊接面位于直角梯形的與底邊相鄰的直角邊所在的側(cè)面，鋁焊接面與鋼焊接面形成的直角處設(shè)置有用于避讓所述凸臺(tái)的倒角結(jié)構(gòu)。

10、其有益效果在于：由于現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)出的雙陽(yáng)極鋼爪的橫梁上都帶有凸臺(tái)，倒角結(jié)構(gòu)的設(shè)置使得在焊接鋼鋁復(fù)合片時(shí)，不需要對(duì)雙陽(yáng)極復(fù)合鋼爪的橫梁進(jìn)行銑凸臺(tái)處理，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，降低了加工難度，縮短了生產(chǎn)周期，從而有效提高了陽(yáng)極導(dǎo)電裝置的制備效率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)特征：

1.一種采用雙陽(yáng)極復(fù)合鋼爪的陽(yáng)極導(dǎo)電裝置，包括雙陽(yáng)極復(fù)合鋼爪(3)、鋼鋁連接結(jié)構(gòu)(2)和陽(yáng)極導(dǎo)桿(1)，鋼鋁連接結(jié)構(gòu)(2)用于將雙陽(yáng)極復(fù)合鋼爪(3)和陽(yáng)極導(dǎo)桿(1)連接在一起，其特征在于，所述雙陽(yáng)極復(fù)合鋼爪(3)包括橫梁(5)和爪部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用雙陽(yáng)極復(fù)合鋼爪的陽(yáng)極導(dǎo)電裝置，其特征在于，所述鋼鋁復(fù)合片的厚度為4-10mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用雙陽(yáng)極復(fù)合鋼爪的陽(yáng)極導(dǎo)電裝置，其特征在于，所述橫梁(5)包括一體設(shè)置的第一梁體(51)和第二梁體(52)，第一梁體(51)和第二梁體(52)呈x形交叉設(shè)置，第一梁體(51)和第二梁體(52)交叉處形成有凸臺(tái)(4)，第一梁體(51)的位于凸臺(tái)(4)兩側(cè)部分的上表面分別通過一個(gè)鋼鋁連接件與陽(yáng)極導(dǎo)桿(1)的對(duì)應(yīng)側(cè)面焊接，第二梁體(52)的位于凸臺(tái)(4)兩側(cè)部分的上表面分別通過一個(gè)鋼鋁連接件與陽(yáng)極導(dǎo)桿(1)的對(duì)應(yīng)側(cè)面焊接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采用雙陽(yáng)極復(fù)合鋼爪的陽(yáng)極導(dǎo)電裝置，其特征在于，所述鋼鋁連接件的截面形狀為直角梯形，所述鋁焊接面位于直角梯形的底邊所在側(cè)面，所述鋼焊接面位于直角梯形的與底邊相鄰的直角邊所在的側(cè)面，鋁焊接面與鋼焊接面形成的直角處設(shè)置有用于避讓所述凸臺(tái)(4)的倒角結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種采用雙陽(yáng)極復(fù)合鋼爪的陽(yáng)極導(dǎo)電裝置，包括雙陽(yáng)極復(fù)合鋼爪、鋼鋁連接結(jié)構(gòu)和陽(yáng)極導(dǎo)桿，雙陽(yáng)極復(fù)合鋼爪包括橫梁和爪部；鋼鋁連接結(jié)構(gòu)包括鋼鋁連接件，鋼鋁連接件包括多個(gè)鋼鋁復(fù)合片；鋼鋁復(fù)合片包括緊密復(fù)合在一起的鋼片和鋁片，鋼鋁連接件具有鋁焊接面以及鋼焊接面，層疊緊密排列設(shè)置的鋼鋁復(fù)合片的鋼片的用于與橫梁焊接的側(cè)面形成鋼焊接面，層疊緊密排列設(shè)置的鋼鋁復(fù)合片的鋁片的用于與陽(yáng)極導(dǎo)桿焊接的側(cè)面形成鋁焊接面。上述結(jié)構(gòu)相比于現(xiàn)有技術(shù)，降低了電流流經(jīng)雙陽(yáng)極復(fù)合鋼爪的橫梁時(shí)產(chǎn)生的壓降，鋼鋁連接結(jié)構(gòu)與陽(yáng)極導(dǎo)桿、雙陽(yáng)極復(fù)合鋼爪均具有較大的焊接面積，從而增大了陽(yáng)極導(dǎo)桿與雙陽(yáng)極復(fù)合鋼爪之間的連接強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：梁學(xué)民,梁知力,文達(dá),曹志成,鄒亮,李曉春,梁偉力,白云飛,盧志鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鄭州輕冶科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231226
技術(shù)公布日：2024/9/19