本技術(shù)涉及電解槽用具，具體涉及電解槽陽極。

背景技術(shù)：

1、目前金屬鈉行業(yè)制備工藝制備的金屬鈉產(chǎn)品中鈣、碳等雜質(zhì)含量偏高，后續(xù)高端鈉產(chǎn)品加工除雜工藝?yán)щy，成本較高。同時三元電解過程中，電解質(zhì)配比的變化，導(dǎo)致電解槽溫度偏高，以及金屬鈉單位產(chǎn)品的綜合能耗升高，不符合國家節(jié)能減排的政策要求，以及“碳達峰、碳中和”雙碳管理目標(biāo)的達成。

2、現(xiàn)有裝置隨著使用，也逐漸的暴露出了該技術(shù)的不足之處，主要表現(xiàn)在以下方面：

3、第一，金屬鈉電解過程中，底座溫度高導(dǎo)致陽極腐蝕速率加快，制備的金屬鈉中含碳量偏高，陽極使用壽命短導(dǎo)致電解槽運行時間短。

4、第二，原有電解槽陽極下端部與電解槽底座依靠定位銷固定，陽極與底座接觸部分為圓柱型，此種形式的陽極在使用過程中平均壽命為24個月，需定期更換陽極及電解槽設(shè)備，導(dǎo)致成本過高，同時停產(chǎn)造成生產(chǎn)延誤，生產(chǎn)效率低。

5、綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型解決了傳統(tǒng)技術(shù)中的底座溫度高導(dǎo)致陽極腐蝕速率加快，制備的金屬鈉中含碳量偏高，陽極使用壽命短導(dǎo)致電解槽運行時間短的問題。

2、為解決上述問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、電解槽陽極，包括底座，所述底座上插裝有陽極，所述陽極的插入端設(shè)有呈錐形設(shè)置的擴張段。

4、作為一種優(yōu)化的方案，所述擴張段的小徑端向下設(shè)置，且連接有圓柱段。

5、作為一種優(yōu)化的方案，所述底座內(nèi)設(shè)有結(jié)構(gòu)空腔。

6、作為一種優(yōu)化的方案，所述底座的上表面設(shè)有凹陷至所述結(jié)構(gòu)空腔內(nèi)的插裝槽，所述插裝槽與所述陽極的插入端相匹配，所述陽極插入至插裝槽內(nèi)。

7、作為一種優(yōu)化的方案，所述結(jié)構(gòu)空腔內(nèi)設(shè)有波紋折流板。

8、作為一種優(yōu)化的方案，所述波紋折流板沿俯視方向呈十字形設(shè)置。

9、作為一種優(yōu)化的方案，所述底座上固接有連通所述結(jié)構(gòu)空腔的冷媒進口與冷媒出口。

10、作為一種優(yōu)化的方案，所述冷媒進口與冷媒出口分別相對設(shè)有兩個。

11、作為一種優(yōu)化的方案，所述擴張段的大徑端的直徑大于所述圓柱段25mm。

12、作為一種優(yōu)化的方案，所述插裝槽沿所述底座的中心均布有四個。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

14、延長陽極使用壽命，減少設(shè)備更換頻率，節(jié)省購買設(shè)備的投資；

15、陽極使用壽命增加亦能節(jié)省人工成本的投入；

16、陽極使用壽命的增加能延長電解槽的服役時間，提高產(chǎn)能；

17、陽極的插入端呈錐形，能降低陽極折斷的可能性；

18、陽極的插入端直徑最大處增加25mm，抗腐蝕周期延長，增加了陽極使用壽命

19、經(jīng)過本次技術(shù)方案修改，槽體更換時間延長6個月，每臺槽子產(chǎn)能增加140噸左右；

20、將底座構(gòu)造進行設(shè)計改進創(chuàng)新，將電解槽底座設(shè)計為梯字形結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)與陽極相匹配，增大了電解槽底部的空腔容積，從而增大了冷流體的通量；

21、同時在底座的空腔內(nèi)部增加特制的折流板，使冷流體的流動形式由層流改為湍流，增強了冷流體在空腔內(nèi)部的流體雷諾數(shù)re數(shù)值的大小，從而增強空腔內(nèi)部的冷流體與熱導(dǎo)體的換熱效率，最終實現(xiàn)電解槽溫度與電解槽底座溫度的可控。

技術(shù)特征：

1.電解槽陽極，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上插裝有陽極(6)，所述陽極(6)的插入端設(shè)有呈錐形設(shè)置的擴張段(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解槽陽極，其特征在于：所述擴張段(7)的小徑端向下設(shè)置，且連接有圓柱段(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解槽陽極，其特征在于：所述底座(1)內(nèi)設(shè)有結(jié)構(gòu)空腔(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解槽陽極，其特征在于：所述底座(1)的上表面設(shè)有凹陷至所述結(jié)構(gòu)空腔(9)內(nèi)的插裝槽(2)，所述插裝槽(2)與所述陽極(6)的插入端相匹配，所述陽極(6)插入至插裝槽(2)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解槽陽極，其特征在于：所述結(jié)構(gòu)空腔(9)內(nèi)設(shè)有波紋折流板(3)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電解槽陽極，其特征在于：所述波紋折流板(3)沿俯視方向呈十字形設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解槽陽極，其特征在于：所述底座(1)上固接有連通所述結(jié)構(gòu)空腔(9)的冷媒進口(4)與冷媒出口(5)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電解槽陽極，其特征在于：所述冷媒進口(4)與冷媒出口(5)分別相對設(shè)有兩個。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解槽陽極，其特征在于：所述擴張段(7)的大徑端的直徑大于所述圓柱段(8)25mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電解槽陽極，其特征在于：所述插裝槽(2)沿所述底座(1)的中心均布有四個。

技術(shù)總結(jié)
電解槽陽極，涉及電解槽用具技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，底座上插裝有陽極，陽極的插入端設(shè)有呈錐形設(shè)置的擴張段。本技術(shù)解決了傳統(tǒng)技術(shù)中的底座溫度高導(dǎo)致陽極腐蝕速率加快，制備的金屬鈉中含碳量偏高，陽極使用壽命短導(dǎo)致電解槽運行時間短的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：亓婉瑩,孫德敏,李云香
受保護的技術(shù)使用者：山東默銳科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/10