本發(fā)明涉及電解槽，具體涉及一種稀土金屬電解槽。

背景技術(shù)：

1、稀土金屬電解槽的陽(yáng)極組件由陽(yáng)極片和卡具組成，隨著電解的進(jìn)行，陽(yáng)極片被不斷地消耗，通常48h左右就得對(duì)陽(yáng)極組件整體進(jìn)行更換。目前更換陽(yáng)極組件的操作為：工人先將槽蓋板上的用來(lái)壓住卡具的壓板取下，然后提起并取走待更換的陽(yáng)極組件，接著放入新的陽(yáng)極組件，最后再用壓板將卡具壓住。上述操作過(guò)程存在的問(wèn)題如下：

2、1、工人在更換過(guò)程中需要彎腰發(fā)力，長(zhǎng)時(shí)間下來(lái)容易造成腰椎勞損、腰椎盤突出等疾?。?/p>

3、2、由于陽(yáng)極組件重量較重，更換起來(lái)較為費(fèi)力；

4、3、更換過(guò)程中工人要靠近高溫輻射源，工作環(huán)境較差；

5、4、工人在取放陽(yáng)極組件的過(guò)程中，手動(dòng)操作耗費(fèi)的時(shí)間較長(zhǎng)，而更換陽(yáng)極時(shí)會(huì)中斷電解,重新電解時(shí)需進(jìn)行升溫作業(yè),因此耗費(fèi)的時(shí)間越長(zhǎng)升溫所造成的電耗越高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種陽(yáng)極組件更換裝置及稀土金屬電解槽，以解決或者至少緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題和其它方面的問(wèn)題中的一個(gè)或多個(gè)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種稀土金屬電解槽，包括陽(yáng)極組件和陽(yáng)極組件更換裝置，所述陽(yáng)極組件包括陽(yáng)極片和可被固定在槽蓋板上的卡具，所述陽(yáng)極組件更換裝置包括：夾持裝置，用于夾持所述夾具；升降裝置，用于使所述夾持裝置升降；旋轉(zhuǎn)裝置，用于使所述升降裝置在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；以及可移動(dòng)車體，用于安裝所述旋轉(zhuǎn)裝置。

3、進(jìn)一步地，所述夾持裝置包括：基座，被所述升降裝置驅(qū)動(dòng)；夾持板，在所述基座上相對(duì)設(shè)置有兩塊，與所述基座滑動(dòng)連接；以及驅(qū)動(dòng)裝置，用于驅(qū)動(dòng)兩塊所述夾持板相對(duì)靠近或遠(yuǎn)離。

4、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括：定滑輪，在所述基座上相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)，位于兩塊所述夾持板之間；動(dòng)滑輪，位于兩個(gè)所述定滑輪之間，且移動(dòng)方向與所述夾持板的滑動(dòng)方向垂直；拉繩，兩端分別與兩個(gè)所述夾持板連接，被兩個(gè)所述定滑輪和一個(gè)所述動(dòng)滑輪引導(dǎo)；電動(dòng)推桿，用于驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)滑輪移動(dòng)，以使兩塊所述夾持板相對(duì)靠近；以及第一復(fù)位件，用于使兩塊所述夾持板具有相對(duì)遠(yuǎn)離的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)。

5、進(jìn)一步地，所述基座包括本體部和擋板；所述本體部具有：第一滑槽，從所述本體部的底面向上延伸一定深度，用于安裝所述夾持板；以及第一容納腔，從所述本體部的頂面向下延伸一定深度，一端的腔壁具有與所述第一滑槽連通且可讓所述拉繩通過(guò)的通孔，用于容納所述定滑輪、所述動(dòng)滑輪、所述電動(dòng)推桿和部分所述拉繩；所述擋板與所述本體部可分離連接，用于蓋住所述第一容納腔。

6、進(jìn)一步地，所述夾持板包括：滑動(dòng)部，滑動(dòng)設(shè)置在所述第一滑槽內(nèi)；以及夾持部，上端與所述滑動(dòng)部的底部連接，下端向另一個(gè)所述夾持板所在方向傾斜一定角度；所述卡具具有與所述夾持部相適配的傾斜面。

7、進(jìn)一步地，所述升降裝置包括：立柱；帶輪，在所述立柱的上下兩端分別設(shè)置有一個(gè)，與所述立柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接；傳動(dòng)帶，套設(shè)在兩個(gè)所述帶輪外；連接塊，一端與所述基座連接，另一端與所述傳動(dòng)帶固定連接，以及第一電機(jī)，設(shè)置在所述立柱上，用于驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)所述帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

8、進(jìn)一步地，所述升降裝置還包括導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在連接塊與傳動(dòng)帶連接的一端，且在豎直方向上至少設(shè)置有兩個(gè)所述導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥與所述立柱保持接觸。

9、進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括：底座，可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述可移動(dòng)車體上；第一齒輪，與所述底座同軸連接；第二齒輪，與所述第一齒輪嚙合；以及第二電機(jī)，設(shè)置在所述可移動(dòng)車體上，用于驅(qū)動(dòng)所述第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

10、進(jìn)一步地，還包括用于固定所述可移動(dòng)車體的固定裝置，所述固定裝置包括第一限位件和連接裝置，其中，所述第一限位件包括：基體部，一端與所述可移動(dòng)車體連接；以及限位臂，在所述基體部的另一端相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述限位臂在水平面內(nèi)呈90°分布；所述連接裝置用于使所述限位臂與所述槽蓋板可分離連接。

11、進(jìn)一步地，所述限位臂的遠(yuǎn)離所述基體部的端面具有第二容納腔和限位孔；所述連接裝置包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的連接組件，所述連接組件包括：安裝座，固定設(shè)置在所述槽蓋板的側(cè)壁上；電磁鐵，設(shè)置在所述第二容納腔內(nèi)；滑動(dòng)件，滑動(dòng)設(shè)置在所述安裝座上、且可靠近或遠(yuǎn)離所述限位臂，可被所述電磁鐵所產(chǎn)生的磁性吸引力所牽引從而靠近所述電磁鐵；第二限位件，固定設(shè)置在所述滑動(dòng)件上，隨所述滑動(dòng)件滑動(dòng)的過(guò)程中可插入到所述限位孔中；以及第二復(fù)位件，用于使所述滑動(dòng)件具有遠(yuǎn)離所述電磁鐵的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)。

12、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供一種稀土金屬電解槽，通過(guò)陽(yáng)極組件更換裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極組件的更換，具體地，通過(guò)夾持裝置來(lái)夾持卡具，當(dāng)卡具被夾緊后，通過(guò)升降裝置使夾持裝置升降，從而夾持裝置帶著陽(yáng)極組件一起升降，通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置使升降裝置在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變陽(yáng)極組件在水平面內(nèi)的位置。因此，陽(yáng)極組件的更換過(guò)程基本上不需要工人參與，沒(méi)有了需要工人彎腰發(fā)力的情況，且不需要搬移陽(yáng)極組件，操作中更加遠(yuǎn)離高溫輻射源，更換操作更標(biāo)準(zhǔn)、更快速，耗費(fèi)的時(shí)間相對(duì)人工更換更短，從而減少了升溫導(dǎo)致的電量消耗。

技術(shù)特征：

1.一種稀土金屬電解槽，包括陽(yáng)極組件和陽(yáng)極組件更換裝置，所述陽(yáng)極組件包括陽(yáng)極片(21)和可被固定在槽蓋板(11)上的卡具(22)，其特征在于，所述陽(yáng)極組件更換裝置包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土金屬電解槽，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的稀土金屬電解槽，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的稀土金屬電解槽，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項(xiàng)所述的稀土金屬電解槽，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的稀土金屬電解槽，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的稀土金屬電解槽，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的稀土金屬電解槽，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的稀土金屬電解槽，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的稀土金屬電解槽，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于電解槽技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種稀土金屬電解槽，包括陽(yáng)極組件更換裝置，陽(yáng)極組件更換裝置包括：夾持裝置，用于夾持所述夾具；升降裝置，用于使所述夾持裝置升降；旋轉(zhuǎn)裝置，用于使所述升降裝置在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；以及可移動(dòng)車體，用于安裝所述旋轉(zhuǎn)裝置。本發(fā)明在完成陽(yáng)極組件的更換過(guò)程中，基本上不需要工人參與，沒(méi)有了需要工人彎腰發(fā)力的情況，且不需要搬移陽(yáng)極組件，操作中更加遠(yuǎn)離高溫輻射源，更換操作更標(biāo)準(zhǔn)、更快速，耗費(fèi)的時(shí)間相對(duì)人工更換更短，從而減少了升溫導(dǎo)致的電量消耗。

技術(shù)研發(fā)人員：李鑫,王貴才,李劍英,郭新杰,于雅樵,吳慧芳,李林,張宏利,何鑫梅,李慧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：包頭市中鑫安泰磁業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/8/20