本發(fā)明涉及銅箔，具體涉及一種銅箔及其制備方法與應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、銅箔主要應(yīng)用于鋰電池的負(fù)極集流體，以改善電池的性能。現(xiàn)在由于多孔的設(shè)置將其結(jié)構(gòu)由平面結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槿S結(jié)構(gòu)，增加了比表面積、調(diào)節(jié)了形核位點(diǎn)、縮短了傳質(zhì)間距，從而降低局部電流，抑制枝晶生長，提高鋰電池的循環(huán)性能和庫倫效率。此外，銅箔還用于電子工業(yè)、建筑行業(yè)、包裝行業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域，如印刷電路板、集成電路、電容器等電子元件的生產(chǎn)，以及屋頂、外墻、內(nèi)墻等建筑應(yīng)用，提高建筑的耐久性和美觀性。

2、現(xiàn)有銅箔一般在低銅、高酸、高電流密度下，采用氫氣泡模板法制備銅箔。加入nh4+、cl-、peg(聚乙二醇)、3-巰基-1-丙磺酸(mpsa)等添加劑，提高銅箔的致密性，減少粗糙度，提升銅箔的綜合性能，但是有機(jī)添加劑的加入，會(huì)影響電解液的導(dǎo)電性，造成電磁流量計(jì)流量檢測不到或者實(shí)際值與設(shè)定流量值偏差很大的問題，影響工藝的穩(wěn)定和調(diào)整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種銅箔及其制備方法與應(yīng)用，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中有機(jī)添加劑的加入，會(huì)影響電解液的導(dǎo)電性，造成電磁流量計(jì)流量檢測不到或者實(shí)際值與設(shè)定流量值偏差很大的問題，影響工藝的穩(wěn)定和調(diào)整的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明的第一方面在于提供一種銅箔的制備方法，所述制備方法包括：

3、將硫酸銅和硫酸鋅溶于去離子水中，配制銅鋅混合液，將絡(luò)合劑溶解于第一預(yù)設(shè)濃度的氫氧化鉀溶液中，得到絡(luò)合劑混合液；

4、將所述銅鋅混合液加入所述絡(luò)合劑混合液中，得到電解液；

5、提供一電沉積裝置，陽極使用黃銅板，陰極使用鈦板，采用穩(wěn)壓直流電源，室溫?cái)嚢瑁尤敕€(wěn)定劑和添加劑，在預(yù)設(shè)沉積溫度、預(yù)設(shè)電流密度下電沉積電解液第一預(yù)設(shè)時(shí)間，得到銅鋅合金；

6、將所述銅鋅合金置入第二預(yù)設(shè)濃度的氫氧化鈉溶液中浸泡第二預(yù)設(shè)時(shí)間，再在第三預(yù)設(shè)濃度的鹽酸溶液中浸泡第三預(yù)設(shè)時(shí)間，得到銅箔。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：通過本發(fā)明提供的銅箔的制備方法，能有效地提高工藝的穩(wěn)定性，具體為，通過與銅離子配位形成為穩(wěn)定的絡(luò)合物，提升銅離子在電解中的陰極極化，促進(jìn)銅離子的沉積，再通過氫氧化鉀可與鋅離子形成以zn(oh)42-的形式存在于溶液中，沉積電位也將向正移，將會(huì)進(jìn)一步拉近銅離子與鋅離子沉積電位，達(dá)到共沉積的目的，提高工藝的穩(wěn)定性，并通過加入穩(wěn)定，能有效地增強(qiáng)導(dǎo)電性能，改善流量計(jì)檢測不到，波動(dòng)值偏大的問題，提高工藝穩(wěn)定性，再加入添加劑，能有效地減少裂紋的產(chǎn)生，加速離子遷移，促進(jìn)銅鋅合金結(jié)晶成核，達(dá)到提高致密度和細(xì)化晶粒的效果，進(jìn)一步提高工藝的穩(wěn)定性，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中有機(jī)添加劑的加入，會(huì)影響電解液的導(dǎo)電性，造成電磁流量計(jì)流量檢測不到或者實(shí)際值與設(shè)定流量值偏差很大的問題，影響工藝的穩(wěn)定和調(diào)整的技術(shù)問題。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案的一方面，將硫酸銅和硫酸鋅溶于去離子水中，配制銅鋅混合液的步驟，具體包括：

9、將硫酸銅和硫酸鋅溶于去離子水中，配制銅鋅混合液，其中，硫酸銅的濃度為0.01mol/l-1mol/l，硫酸鋅的濃度為0.01mol/l-1mol/l，硫酸銅和硫酸鋅的濃度比為(0.5-3)：1。

10、根據(jù)上述技術(shù)方案的一方面，所述第一預(yù)設(shè)濃度為2mol/l-4mol/l，所述絡(luò)合劑為麥芽糖醇，在所述絡(luò)合劑混合液中，所述絡(luò)合劑的濃度為0.05mol/l-0.5mol/l。

11、根據(jù)上述技術(shù)方案的一方面，所述絡(luò)合劑為麥芽糖醇，在所述絡(luò)合劑混合液中，所述絡(luò)合劑的濃度為0.05mol/l-0.5mol/l。

12、根據(jù)上述技術(shù)方案的一方面，所述穩(wěn)定劑為硫酸銅晶體，所述穩(wěn)定劑的濃度為10g/l-50g/l。

13、根據(jù)上述技術(shù)方案的一方面，所述添加劑包括六偏多聚磷酸鈉和氨基乙酸，所述六偏多聚磷酸鈉的濃度為5mg/l-12mg/l，所述氨基乙酸的濃度為1mg/l-5mg/l。

14、根據(jù)上述技術(shù)方案的一方面，所述預(yù)設(shè)沉積溫度為30℃-50℃，所述預(yù)設(shè)電流密度為1a/dm2-4a/dm2，所述第一預(yù)設(shè)時(shí)間為5min-20min。

15、根據(jù)上述技術(shù)方案的一方面，所述第二預(yù)設(shè)濃度為0.5mol/l-2mol/l，所述第二預(yù)設(shè)時(shí)間為4h-10h，所述第三預(yù)設(shè)濃度為0.5mol/l-2mol/l，所述第三預(yù)設(shè)時(shí)間為1min-5min。

16、本發(fā)明的第二方面在于提供一種銅箔，所述銅箔由上述銅箔的制備方法制備。

17、本發(fā)明的第三方面在于提供一種如上述銅箔在鋰電池中的應(yīng)用。

技術(shù)特征：

1.一種銅箔的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅箔的制備方法，其特征在于，將硫酸銅和硫酸鋅溶于去離子水中，配制銅鋅混合液的步驟，具體包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅箔的制備方法，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)濃度為2mol/l-4mol/l，所述絡(luò)合劑為麥芽糖醇，在所述絡(luò)合劑混合液中，所述絡(luò)合劑的濃度為0.05mol/l-0.5mol/l。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅箔的制備方法，其特征在于，所述絡(luò)合劑為麥芽糖醇，在所述絡(luò)合劑混合液中，所述絡(luò)合劑的濃度為0.05mol/l-0.5mol/l。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅箔的制備方法，其特征在于，所述穩(wěn)定劑為硫酸銅晶體，所述穩(wěn)定劑的濃度為10g/l-50g/l。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅箔的制備方法，其特征在于，所述添加劑包括六偏多聚磷酸鈉和氨基乙酸，所述六偏多聚磷酸鈉的濃度為5mg/l-12mg/l，所述氨基乙酸的濃度為1mg/l-5mg/l。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅箔的制備方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)沉積溫度為30℃-50℃，所述預(yù)設(shè)電流密度為1a/dm2-4a/dm2，所述第一預(yù)設(shè)時(shí)間為5min-20min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅箔的制備方法，其特征在于，所述第二預(yù)設(shè)濃度為0.5mol/l-2mol/l，所述第二預(yù)設(shè)時(shí)間為4h-10h，所述第三預(yù)設(shè)濃度為0.5mol/l-2mol/l，所述第三預(yù)設(shè)時(shí)間為1min-5min。

9.一種銅箔，其特征在于，所述銅箔由權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的銅箔的制備方法制備。

10.一種如權(quán)利要求9所述的銅箔在鋰電池中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種銅箔及其制備方法與應(yīng)用，涉及銅箔技術(shù)領(lǐng)域，銅箔的制備方法包括：將硫酸銅和硫酸鋅溶于去離子水中，配制銅鋅混合液，將絡(luò)合劑溶解于氫氧化鉀溶液中，得到絡(luò)合劑混合液；將銅鋅混合液加入絡(luò)合劑混合液中，得到電解液；提供一電沉積裝置，陽極使用黃銅板，陰極使用鈦板，采用穩(wěn)壓直流電源，室溫?cái)嚢?，加入穩(wěn)定劑和添加劑，電沉積電解液得到銅鋅合金；將銅鋅合金置入氫氧化鈉溶液中浸泡，再在鹽酸溶液中浸泡，得到銅箔，本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中有機(jī)添加劑的加入，會(huì)影響電解液的導(dǎo)電性，造成電磁流量計(jì)流量檢測不到或者實(shí)際值與設(shè)定流量值偏差很大的問題，影響工藝的穩(wěn)定和調(diào)整的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣少華,付磊,王貴權(quán),蔡剛,楊柳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西江銅華東銅箔有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14