本技術(shù)涉及電鍍廢液回收技術(shù)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種管控成本的電鍍產(chǎn)線及其控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、電鍍是一種在金屬表面鍍上一層或多層金屬或金屬合金的表面處理技術(shù)，廣泛應(yīng)用于提高金屬的耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性等。電鍍通常發(fā)生在電鍍槽中，電鍍槽中設(shè)置還有金屬離子的電鍍液，并設(shè)置可通電的陰、陽電極，待電鍍的金屬件放置在陰極，電極通電后，陽極的金屬材料在電流驅(qū)動(dòng)下形成金屬離子進(jìn)入電鍍液中，并最終獲得電子并附著在陰極的工件表面，形成金屬鍍層。

2、由此，隨電鍍持續(xù)進(jìn)行，電鍍液中的金屬離子濃度會(huì)降低，雜質(zhì)離子、有機(jī)添加劑累計(jì)，容易導(dǎo)致電鍍層出現(xiàn)缺陷，同時(shí)，電鍍槽中電鍍液的ph值和溫度等參數(shù)也可能偏離最佳工藝條件，影響電鍍效果。所以，需要定期更換電鍍槽中的廢液、調(diào)配或補(bǔ)充新的電解液。

3、電鍍槽中的廢液中仍舊含有金屬離子，若對(duì)廢液中的金屬離子進(jìn)行回收再利用，將其內(nèi)部的金屬離子重新投入至電鍍槽中可以減少原材料的消耗，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了減少電鍍過程中原材料的消耗，降低電鍍的生產(chǎn)成本，一種管控成本的電鍍產(chǎn)線及其控制系統(tǒng)。

2、一方面，本技術(shù)提供一種管控成本的電鍍產(chǎn)線，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種管控成本的電鍍產(chǎn)線，包括酸洗槽、水洗槽、電鍍槽，其特征在于，還包括：

4、酸化池，開設(shè)于所述酸洗槽一側(cè)，連通所述酸洗槽；

5、中和池，開設(shè)于所述水洗槽一側(cè)，連通所述水洗槽；

6、廢液管，連通所述電鍍槽、所述酸化池，將所述電鍍槽中的廢液回輸至所述酸化池、所述中和池內(nèi)處理，所述廢液管上設(shè)置有第一動(dòng)力件，提供廢液流通動(dòng)力；

7、回液管，連通所述電鍍槽、所述酸化池、所述中和池，將所述酸化池中的廢液通過所述中和池輸送回所述電鍍槽中，所述回液管上設(shè)置有第二動(dòng)力件，提供廢液回流動(dòng)力。

8、通過采用上述技術(shù)方案，回收電鍍廢液中的金屬離子以達(dá)到節(jié)省成本的目的，由于電鍍廢液中含有大量金屬離子，要回收金屬離子需要將金屬離子沉淀形成金屬鹽，然后將金屬鹽投入到酸中發(fā)生酸化反應(yīng)，是金屬鹽中的金屬離子反應(yīng)呈游離態(tài)，具備回收利用的條件，再將含有游離態(tài)的廢液進(jìn)行中和步驟，增大廢液的ph值，以及后續(xù)步驟即可回收利用；

9、其中，考慮到上述電鍍廢液回收過程用到酸化、水洗等步驟，與電鍍過程步驟相似，因此可以將電鍍過程中的酸化池、水洗池加以利用，分離一部分作為廢液回收的酸化池、中和池，即上述酸洗槽一側(cè)設(shè)置酸化池、水洗槽一側(cè)開設(shè)水洗池；酸化池、中和池中因電鍍過程不斷有待電鍍的金屬加入，待電鍍的金屬、酸化的金屬鹽一同在酸化池、酸化池中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，為了避免金屬鹽中的雜質(zhì)進(jìn)入酸化槽用于電鍍的主要部分中，酸化池、酸化槽中設(shè)置有單向閥，單向連通酸化槽、酸化池，僅使酸化槽提供酸化池中的酸性溶液；同樣地，水洗槽與中和池單向連通，僅提供酸化反應(yīng)過后的水溶液，適當(dāng)中和廢液的ph值；最終，通過回液管回流至電鍍槽內(nèi)回收利用；

10、綜上，電鍍槽定期更換的廢液從廢液管回流至酸化池中，最后經(jīng)回液管回流至電鍍槽。

11、可選的，還包括：

12、儲(chǔ)液罐，設(shè)置于所述中和池、所述電鍍槽之間，連通所述中和池、所述電鍍槽存儲(chǔ)、處理來自所述酸化池、所述中和池的廢液，輸送至所述電鍍槽中。

13、通過采用上述技術(shù)方案，廢液從中和池中輸出后暫存在儲(chǔ)液罐中，在儲(chǔ)液罐中靜置；由于實(shí)際電鍍車間內(nèi)，電鍍液中除金屬離子外還存在導(dǎo)電鹽、添加劑、緩沖劑等其余物質(zhì)，重新配置成本較高，因此電鍍液的更換通常時(shí)排除固定比例的廢液，再重新加入水、添加劑、緩沖劑、導(dǎo)電鹽、主鹽等物質(zhì)配置，所以，上述的單次廢液加工過程僅對(duì)于少量廢液，因此，儲(chǔ)液罐中緩存有大量廢液后，將其一次性重新排入電鍍槽中并添加額外的上述藥劑，減少人工投放次數(shù)，降低工作強(qiáng)度。

14、可選的，所述儲(chǔ)液罐中設(shè)置有：

15、變溫組件，改變所述儲(chǔ)液罐中液體的溫度；

16、濃度檢測(cè)組件，檢測(cè)所述儲(chǔ)液罐中金屬離子的濃度；

17、水量檢測(cè)組件，檢測(cè)所述儲(chǔ)液罐中廢液儲(chǔ)存量。

18、通過采用上述技術(shù)方案，儲(chǔ)液罐除緩存加工后廢液的功能外，還配備有改變廢液溫度的作用，在實(shí)際車間中電鍍槽中電鍍液的液溫通常在30度左右，僅僅少量貴重金屬電鍍液的液溫較低，因此，在重新排入電鍍槽時(shí)需要適當(dāng)升溫至電鍍液所需溫度；此外，儲(chǔ)液罐中還設(shè)置水量檢測(cè)組件，檢測(cè)儲(chǔ)液罐中廢液的存儲(chǔ)量，當(dāng)廢液存儲(chǔ)量足量后，在下次廢液回收周期內(nèi)，廢液到達(dá)儲(chǔ)液罐前，儲(chǔ)液罐將內(nèi)置液體全部排至電鍍槽中；此外，儲(chǔ)液罐中還設(shè)置有濃度檢測(cè)組件，檢測(cè)儲(chǔ)液罐中內(nèi)部的金屬離子含量是否達(dá)標(biāo)，若未達(dá)標(biāo)，排放至電鍍槽中后需要相關(guān)人員向電鍍池中手動(dòng)補(bǔ)充少量含有金屬離子的電鍍液。

19、可選的，所述電鍍槽包括：

20、電鍍池，設(shè)置于所述電鍍槽兩側(cè)邊緣，用于電鍍材料；

21、處理池，開設(shè)于所述電鍍槽內(nèi)、兩所述電鍍池之間，連通所述儲(chǔ)液罐，連通兩所述電鍍池，所述儲(chǔ)液罐輸出的廢液輸送至所述處理池中；

22、輸液池，設(shè)置于所述電鍍槽中間部分，所述電鍍槽上方設(shè)置有連通所述輸液池的輸液管，通過所述輸液池向所述電鍍池中輸送電鍍液。

23、通過采用上述技術(shù)方案，電鍍池、處理池、輸液池是電鍍槽的組成部分，其中，電鍍池是電鍍槽中主要發(fā)生電鍍過程的部分，待電鍍的金屬件置于電鍍池中，通電電鍍；輸液池用于定期向電鍍池中補(bǔ)充電鍍液，由相關(guān)人員配置完成的電鍍液輸送到輸液池中，輸液池通過輸液管以恒定速率補(bǔ)充到電鍍池中，若由相關(guān)人員直接灑入電鍍池中將增加電鍍液中金屬離子的不穩(wěn)定性；處理池為廢液回收利用直接排入的部分，廢液從儲(chǔ)液罐流入處理池后，相關(guān)人員添加藥劑后由處理池將再次成型的電鍍液排入至電鍍池中。

24、可選的，所述處理池包括：

25、第一處理池，設(shè)置于所述輸液池一側(cè)，連通所述儲(chǔ)液罐、兩所述電鍍池，將所述儲(chǔ)液罐處理完成的廢水加入所述電鍍池中，所述第一處理池與兩所述電鍍池之間設(shè)置有第一電磁閥，控制二者接通；

26、第二處理池，設(shè)置于所述輸液池背離所述第一處理池的一側(cè)，連通所述酸化池、兩所述電鍍池，將廢水排入至所述酸化池中，所述第二處理池與兩所述電鍍池之間設(shè)置有第二電磁閥，控制二者接通；

27、所述第一處理池所在高度高于兩所述電鍍池的高度，所述第二處理池所在高度低于兩所述電鍍池的高度。

28、通過采用上述技術(shù)方案，在上述處理池功能的基礎(chǔ)上，增設(shè)一處理池，將其作為廢液排出的必經(jīng)通道，即，增設(shè)的第二處理池用于廢液的匯集與排出，廢液管連通第二處理池與酸化池；

29、由于廢液周期性排出需定量，因此，第二處理池可作為衡量廢液排出量的池子，即，第二處理池的容積對(duì)應(yīng)單次排出的廢液量，或第二處理池中標(biāo)畫有對(duì)應(yīng)單次排出廢液量的水平線，便于相關(guān)人員目測(cè)。

30、可選的，還包括：

31、過濾罐，設(shè)置于所述酸洗槽、所述水洗槽之間，連通所述酸化池、中間池，過濾自所述酸化池輸送的廢液，將濾渣輸送回所述酸化池中。

32、通過采用上述技術(shù)方案，由于含有大量金屬鹽的電鍍廢液排入到酸化池中，電鍍廢液除含有金屬沉淀鹽外還含有其他雜質(zhì)，包括電鍍過程中從電鍍金屬上掉落的不溶性金屬渣，電極材料渣等，因此，廢液處理的酸化過程后、中和過程前需要將殘?jiān)^濾掉，避免殘?jiān)M(jìn)入后續(xù)的中和池中。

33、另一方面，本技術(shù)公開一種管控成本的電鍍產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，采用如下技術(shù)方案：

34、一種管控成本的電鍍產(chǎn)線的回收控制系統(tǒng)，包括中央處理模塊、前端控制模塊、前端檢測(cè)模塊、顯示交互模塊；

35、所述前端檢測(cè)模塊包括對(duì)應(yīng)所述濃度檢測(cè)組件設(shè)置的濃度檢測(cè)單元、對(duì)應(yīng)所述水量檢測(cè)組件設(shè)置的水量檢測(cè)單元，實(shí)時(shí)檢測(cè)所述儲(chǔ)料桶中的溫度、廢液中金屬離子的濃度、所述儲(chǔ)液罐中的液體體積，將檢測(cè)結(jié)果發(fā)送至所述中央處理模塊中；

36、所述前端控制模塊實(shí)時(shí)接收所述中心處理模塊的指令，根據(jù)指令控制所述廢液管上的第一動(dòng)力件、所述回液管上的第二動(dòng)力件、第一電磁閥、第二電磁閥的運(yùn)行，以控制廢液的輸送；

37、所述中央處理單元實(shí)時(shí)接收或調(diào)取所述前端檢測(cè)模塊的檢測(cè)信息、根據(jù)所述檢測(cè)模塊的采集數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，按照計(jì)算結(jié)果向所述前端控制模塊發(fā)送相應(yīng)的指令；所述中央處理單元實(shí)時(shí)接收所述顯示交互模塊的即時(shí)控制指令，覆蓋已有指令，按照即時(shí)控制指令運(yùn)行；

38、所述顯示交互模塊顯示所述前端檢測(cè)模塊的檢測(cè)信息、所述前端控制模塊的運(yùn)行狀態(tài)，提供人機(jī)交互功能，控制管理人員根據(jù)所述顯示交互模塊的顯示信息鍵入相關(guān)指令。

39、可選的，還包括無線模塊；

40、所述無線模塊連接所述中央處理模塊、所述前端檢測(cè)模塊，所述溫度檢測(cè)單元、所述濃度檢測(cè)單元、所述數(shù)量檢測(cè)單元中均設(shè)置無線數(shù)據(jù)傳輸組件，與所述中央處理模塊之間進(jìn)行無線即時(shí)通信。

41、通過采用上述技術(shù)方案，考慮到精準(zhǔn)度、電鍍效率、廢液回收效率與準(zhǔn)確度，需要設(shè)計(jì)一專用于廢液回收系統(tǒng)的電控系統(tǒng)相適配，該電控系統(tǒng)主要由中央處理模塊、前端控制模塊、前端檢測(cè)模塊、顯示交互模塊、無線模塊組成，其中，前端檢測(cè)模塊起到探測(cè)功能，其主要用于檢測(cè)儲(chǔ)液罐中儲(chǔ)存的液量、金屬離子含量，一般設(shè)置以傳感器的形式設(shè)置在儲(chǔ)液罐內(nèi)部，所以其與外部信息傳輸需要通過無線模塊進(jìn)行，因此結(jié)合設(shè)置，上述前端檢測(cè)模塊的傳感器采用無線方式傳輸，選擇無線傳感器或在儲(chǔ)液罐一側(cè)設(shè)置無線傳輸組件發(fā)射端，電鍍過程在總控制臺(tái)上設(shè)置由無線傳輸組件的接收端，使中央處理模塊即時(shí)接收來自前端檢測(cè)模塊的采集數(shù)據(jù)；

42、顯示交互模塊通常選擇總控制臺(tái)上可進(jìn)行人機(jī)交互的屏幕，顯示上述前端檢測(cè)模塊的采集數(shù)據(jù)，直連中央處理模塊，相關(guān)人員通過顯示交互模塊鍵入相關(guān)指令，通過中央控制模塊向前端控制模塊發(fā)送指令。

43、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

44、1、通過設(shè)置電鍍槽、廢液處理裝置和補(bǔ)液裝置，形成一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了電鍍廢液的有效回收和再利用，提高了資源的利用率，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)減少了廢液對(duì)環(huán)境的污染；

45、2、通過過濾單元的引入，能夠有效地去除廢液中的雜質(zhì)，保證回收后的電鍍液質(zhì)量；

46、4、借助監(jiān)測(cè)單元和控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)電鍍液參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和系統(tǒng)的智能化控制，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。